申请日2015.11.03
公开(公告)日2016.08.10
IPC分类号C02F9/14; C02F103/32
摘要
本实用新型公开了一种酿造白酒污水处理一体化设备，包括有包括生活锅炉(21)、汽提主体腔(2)、热交换器(4)、生物流化床(8)、氧气瓶(13)及其连接管道，其特征在于：生活锅炉(21)的蒸汽出管分别与汽提主体腔(2)底部的蒸汽进口(19)和热交换器(4)下部的高温进水口(16)相连，热交换器(4)上部的降温后出水口(5)与生物流化床(8)下部的降温后进水口(6)相连，氧气瓶(13)顶部的出气管与生物流化床(8)的底部相连;在生物流化床(8)的内部设置有载体活性炭(9)，在生物流化床(8)的中心轴上设置有增氧导流筒(10)。本实用新型结构简单，体积较小，能源循环利用，且能将高浓度污水一次处理达标。
权利要求书
1.一种酿造白酒污水处理一体化设备，包括生活锅炉(21)、汽提主体腔(2)、热交换器(4)、生物流化床(8)、氧气瓶(13)及其连接管道，其特征在于：生活锅炉(21)的蒸汽出管分别与汽提主体腔(2)底部的蒸汽进口(19)和热交换器(4)下部的高温进水口(16)相连，热交换器(4)上部的降温后出水口(5)与生物流化床(8)下部的降温后进水口(6)相连，氧气瓶(13)顶部的出气管与生物流化床(8)的底部相连;在生物流化床(8)的内部设置有载体活性炭(9)，在生物流化床(8)的中心轴上设置有增氧导流筒(10)。
说明书
酿造白酒污水处理一体化设备
技术领域：
本实用新型涉及一种污水处理设备，具体是指一种酿造白酒污水处理一体化设备。
背景技术：
白酒是我国特有的具有悠久历史的传统酒种，截止2006年12月底，全国共发放白酒生产许可证87883张，传统白酒生产方式为固态发酵法，存在着生产效率低耗粮大，耗能量大。产生的污染物也大，资料显示，每生产一吨酒精，要产生12—15吨左右的酒糟废液，其中BOD5值为25g/t—30g/t，CODcr值为80g/t—120g/t，白酒生产废水基本上可分为高浓度废水、低浓度废水。其中，高浓度废水包括：蒸馏底锅水、酒糟废液、发酵池渗沥液、地下酒库渗漏水、蒸馏工段冲洗水等，高浓度废水主要充分为黄水、低碳醇(乙醇、戊醇、丁醇等)、脂肪酸、氨基酸等。
目前国内主要处理方法是：1、预处理方法：包括过滤、重力沉淀、气浮、中和、厌氧降解。2、二级处理方法：厌氧、好氧吸附等。采用常规处理工艺而设计的处理设备，投资大占地广，运行不稳定。在现有的设备中忽略了白酒废水中的乙醇、戊醇、丁醇等，造成了后续处理达不到预期效果。在中国专利文献尚未发现专门针对酿造白酒污水处理的设备公布。
发明内容：
本实用新型的目的在于提供一种结构简单，体积较小，能源循环利用，且能将高浓度污水一次处理达标排放的酿造白酒污水处理一体化设备。
为了达到上述目的，本实用新型的包括有包括生活锅炉、汽提主体腔、热交换器、生物流化床、氧气瓶及其连接管道，其特征在于：生活锅炉的蒸汽出管分别与汽提主体腔底部的蒸汽进口和热交换器下部的高温进水口相连，热交换器上部的降温后出水口与生物流化床下部的降温后进水口相连，氧气瓶顶部的出气管与生物流化床的底部相连;在生物流化床的内部设置有载体活性炭，在生物流化床的中心轴上设置有增氧导流筒。
采用这样的结构后，将高浓度有机废水提升进汽提腔室前，先关闭热交换器进水阀门，随后将高浓度有机废水提升到汽体腔体内的一定位置，打开生活锅炉的蒸汽阀门，蒸汽从锅底部进入汽提腔体内，将水升温至80℃连入蒸汽的过程中起到搅拌作用，使之相互充分接触，是水中溶解气体和挥发性物质穿过气液界面，向气面转移，从而达到去除污染物质的目的。把水蒸汽通入废水中，与水溶液的蒸汽压恰好超过外界压力时废水就开始沸腾，这样就加速了挥发性物质由液相转入气相的过程，另一方面，当水蒸气以气泡状态穿过水层时，水和气泡表面之间形成了自由界面，这时液体就不断向气泡内蒸发扩散，当气泡上升到液面上时，就开始破裂从而释放其中会挥发性物质。
水温至80℃后关闭蒸汽阀门，打开热交换器所有阀门，常温水从另一端进入，通过交换后的热污水降温至25℃左右进入生物流化床，而交换后的升温岀水进入生活锅炉，其目的是节约生活锅炉的煤耗，以此循环，降温后的污水，在三相生物流化床内进行生化处理，纯氧通过生物流化腔体的增氧导流筒与载体活性炭充分混合形成气、水、固循环流动其目的是降低氨氮、醛类、单宁、色素及糖类等物质，实现了结构简单，体积较小，能源循环利用，且能将高浓度污水一次处理达标。
