申请日2015.07.29
公开(公告)日2015.11.04
IPC分类号C01D3/04; C02F9/06
摘要
本发明提供了一种高盐废水中盐的分离及回收方法，包括：通过强化预处理、离子交换、膜浓缩一、盐分离一、蒸发结晶一和膜浓缩二实现高盐废水中盐的分离、回收并生产离子交换再生液;离子交换再生废液通过盐分离二、蒸发结晶二实现盐的分离和回用;未利用的再生液经蒸发结晶三实现盐、水的分离及回用;蒸发结晶一产生的高浓COD进行电解氧化一;蒸发结晶二产生的高浓COD进行电解氧化二;蒸发结晶三产生的高浓COD进行电解氧化三;上述电解氧化产生的氯气进行氯气吸收生成消毒剂。本发明实现了高含盐废水的零排放处理，回收了清水、分质回收废水中的盐分，并在工艺过程中生产了离子交换再生液及杀菌剂，降低了系统运行的药剂消耗及二次污染。
权利要求书
1.一种高盐废水中盐的分离及回收方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)废水经过强化预处理稳定水质水量，降低悬浮物和有机物含量;
2)强化预处理出水经过离子交换降低硬度;
3)离子交换产水进入膜浓缩一进行废水减量;
4)膜浓缩一产生的浓缩液经过盐分离一分离成一价盐溶液和二价盐溶 液;
5)盐分离一产生的一价盐溶液经膜浓缩二进一步浓缩，浓缩液作为离 子交换再生液，透过液作为清水回用;
6)盐分离一产生的二价盐溶液经蒸发结晶一分离废水中的盐和水;
7)蒸发结晶一产生的高COD母液经电解氧化一后进行蒸发结晶一再处 理;
8)离子交换再生废液经盐分离二分离为一价盐溶液和二价盐溶液，一 价盐溶液经膜浓缩二进一步处理，二价盐溶液经蒸发结晶二进一步处理，分 离再生废液中的盐和水;
9)蒸发结晶二生成的高COD母液经电解氧化二后进行蒸发结晶二再处 理;
10)剩余再生液经蒸发结晶三处理，分离剩余再生液中的盐和水;
11)蒸发结晶三生成的高COD母液经电解氧化三后进行蒸发结晶三再 处理;
12)电解氧化一、电解氧化二及电解氧化三产生的氯气经氯气吸收生成 消毒剂，用于膜浓缩一消毒。
2.如权利要求1所述的一种高盐废水中盐的分离及回收方法，其特征 在于：步骤1)所述强化预处理包括但不限于废水依次通过调节，生化、气 浮、沉淀及过滤去除废水中的悬浮物、有机物污染物;废水盐分组成为氯化 钠、硫酸钠、硫酸钙;强化预处理出水悬浮物含量小于3mg/L，COD小于 50mg/L。
3.如权利要求1所述的一种高盐废水中盐的分离及回收方法，其特征 在于：步骤2)中所述离子交换包括但不限于钠离子交换，钠离子交换产水 总硬度小于0.1mmol/L。
4.如权利要求1所述的一种高盐废水中盐的分离及回收方法，其特征 在于：步骤3)中膜浓缩一包括但不限于废水依次通过超滤和反渗透，废水 浓缩倍数为2-50倍。
5.如权利要求1所述的一种高盐废水中盐的分离及回收方法，其特征 在于：步骤4)中所述盐分离一及盐分离二采用软化纳滤膜装置，对二价盐 的浓缩倍数为2-50倍。
6.如权利要求1所述的一种高盐废水中盐的分离及回收方法，其特征 在于：步骤5)中所述膜浓缩二为反渗透，盐分离一产生的一价盐溶液经浓 缩后生成浓度为5%～6%的再生液，透过液为工艺用水。
7.如权利要求1所述的一种高盐废水中盐的分离及回收方法，其特征 在于：步骤6)、10)中所述蒸发结晶一及蒸发结晶三采用机械再压缩蒸发结 晶器。
8.如权利要求1所述的一种高盐废水中盐的分离及回收方法，其特征 在于：步骤8)中所述蒸发结晶二采用高抗垢性能的低温蒸发结晶器。
9.如权利要求1所述的一种高盐废水中盐的分离及回收方法，其特征 在于：所述电解氧化一、电解氧化二及电解氧化三采用钻石合金电解氧化装 置，所述电解氧化装置包括氧化电极、氧化罐及循环泵。
10.如权利要求1所述的一种高盐废水中盐的分离及回收方法，其特征 在于：所述氯气吸收采用氯气吸收装置，所述氯气吸收装置包括吸收塔、循 环泵及吸收液。
说明书
一种高盐废水中盐的分离及回收方法
技术领域
本发明涉及一种水处理领域，尤其涉及一种含盐废水中盐的分离及回收 方法。
背景技术
关于工业废水，曾一度采用达标排放的处理模式，随着水资源的日益匮 乏、环境问题的日益严峻和环保要求的日益提高，发展外排废水回用和零排 放技术的呼声越来越高。
目前，废水回用和零排放都以膜浓缩和蒸发结晶等主流技术为基础，该技术 存在以下问题：蒸发结晶所得盐为混盐，几乎无回收价值和经济效益;蒸发 结晶母液回流至系统内，导致产盐有机物含量偏高，被认定为危废，管理和 处置难度大;水的回收率不够高。
发明内容
本发明的目的是针对目前含盐废水处理中水、盐分质回收的难题，提供 一种含盐废水中盐的分离及回收的高效方法，以解决上述问题。
上述问题通过以下技术方案解决，一种含盐废水中盐的分离及回收方 法，包含以下步骤：
1)废水经过强化预处理稳定水质水量，降低悬浮物和有机物含量;
2)强化预处理出水经过离子交换降低硬度;
3)离子交换产水进入膜浓缩一进行废水减量;
4)膜浓缩一产生的浓缩液经过盐分离一分离成一价盐溶液和二价盐溶 液;
5)盐分离一产生的一价盐溶液经膜浓缩二进一步浓缩，浓缩液作为离 子交换再生液，透过液作为清水回用;
6)盐分离一产生的二价盐溶液经蒸发结晶一分离废水中的盐和水;
7)蒸发结晶一产生的高COD母液经电解氧化一后进行蒸发结晶一再处 理;
8)离子交换再生废液经盐分离二分离为一价盐溶液和二价盐溶液，一 价盐溶液经膜浓缩二进一步处理，二价盐溶液经蒸发结晶二进一步处理，分 离再生废液中的盐和水;
9)蒸发结晶二生成的高COD母液经电解氧化二后进行蒸发结晶二再处 理;
10)剩余再生液经蒸发结晶三处理，分离剩余再生液中的盐和水;
11)蒸发结晶三生成的高COD母液经电解氧化三后进行蒸发结晶三再 处理;
12)电解氧化一、电解氧化二及电解氧化三产生的氯气经氯气吸收生成 消毒剂，用于膜浓缩一消毒。
进一步，步骤1)中强化预处理包括但不限于废水依次通过调节，生化、 气浮、沉淀及过滤去除废水中的悬浮物、有机物污染物;废水盐分组成为氯 化钠、硫酸钠、硫酸钙;强化预处理出水悬浮物含量小于3mg/L，COD小 于50mg/L。
进一步，步骤2)中离子交换包括但不限于钠离子交换，钠离子交换产 水总硬度小于0.1mmol/L。
进一步，步骤3)中膜浓缩一包括但不限于废水依次通过超滤和反渗透， 废水浓缩倍数为2-50倍。
进一步，步骤4)中盐分离一及盐分离二采用软化纳滤膜装置，对二价 盐的浓缩倍数为2-50倍。
进一步，步骤5)中膜浓缩二为反渗透，盐分离一产生的一价盐溶液经 浓缩后生成浓度为5%～6%的再生液，透过液为工艺用水。
进一步，步骤6)、10)中蒸发结晶一及蒸发结晶三采用机械再压缩蒸发 结晶器。
进一步，步骤8)中蒸发结晶二采用高抗垢性能的低温蒸发结晶器。
进一步，电解氧化一、电解氧化二及电解氧化三采用钻石合金电解氧化 装置，电解氧化装置包括氧化电极、氧化罐及循环泵。
进一步，氯气吸收采用氯气吸收装置，氯气吸收装置包括吸收塔、循环 泵及吸收液。
与现有技术相比本发明的有益效果是：通过强化预处理、膜浓缩、盐分 离、蒸发结晶、高级电解氧化，实现了盐的分离和回收，显著提高了水的回 收率;盐分离分离出的氯化钠溶液作为离子再生液在系统内回用，减小了蒸 发结晶的规模，从减少了运行费用;作为副产品，高纯度盐(氯化钠、硫酸 钠)的回收具有一定的经济效益;高级电解氧化降低了产盐的有机物含量 (COD<0.1%)，便于处置和综合利用;氯气吸收产生的次氯酸钠溶液作为杀 菌剂回用，减少了药剂费用;在分质回收高纯度盐的同时，真正实现了零排 放，无任何气、液、固态污染物排放，解决了工业废水处理终端的关键性问 题。
