申请日2015.09.01
公开(公告)日2016.01.13
IPC分类号F23K1/00; F23K3/02; F23G7/00
摘要
本实用公开了一种干化污泥入炉输送结构，属于污泥入炉输送技术领域，污泥不会在入炉输送装置的管路中形成污泥搭桥，污泥不会堵塞入炉输送装置的管路，污泥仓中的污泥能顺利的输送到燃烧炉中。本实用先对污泥进行压紧得到一号压紧污泥块，然后从一号压紧污泥块上裁切下裁切污泥块，再对裁切污泥块进行压紧后得到二号压紧污泥块，最后通过高压推力气压和围墙保护气流筒共同把二号压紧污泥块投送到燃烧炉中。污泥不会在入炉输送装置的管路中形成污泥搭桥，污泥不会堵塞入炉输送装置的管路，污泥仓中的污泥能顺利的输送到燃烧炉中。
摘要附图
权利要求书
1.干化污泥入炉输送结构，其特征在于，包括燃烧炉、控制器和设有电磁阀的一号管，还包括二号管、三号管、四号管、五号管、六号管、七号管和八号管;一号管的下端、二号管的右端和三号管的左端分别相互连通连接在一起，三号管的右端、四号管的下端和五号管的上端分别相互连通连接在一起，五号管的下端、六号管的右端、七号管的上端和八号管的左端分别相互连通连接在一起;所述二号管的管心线与三号管的管心线落在同一条水平直线A上;所述四号管的管心线、五号管的管心线和七号管的管心线均落在同一条竖直直线B上;所述六号管的管心线与八号管的管心线落在同一条水平直线C上;在二号管的左端设有一号气缸，在二号管内密闭滑动设有与一号气缸的伸缩杆连接的一号活塞;在四号管的上端设有二号气缸，在四号管内密闭滑动设有与二号气缸的伸缩杆连接的二号活塞;在七号管的下端设有三号气缸，在七号管内密闭滑动设有与三号气缸的伸缩杆连接的三号活塞;在六号管的左端设有能朝六号管内提供高压推力气压的气压推力投送器;在燃烧炉的炉进料孔正对方的燃烧炉的炉壁上设有炉出风孔，炉进料孔和炉出风孔正对布置;在炉出风孔右方设有与控制器电连接的撞击传感器;所述电磁阀的控制端、一号气缸的控制端、二号气缸的控制端、三号气缸的控制端和气压推力投送器的控制端分别与控制器电连接。
2.根据权利要求1所述的干化污泥入炉输送结构，其特征在于，在八号管的上表面上朝上设有支撑杆，在支撑杆上设有能上下转动的上下转动机构，在上下转动机构上设有击落喷气口朝右下方布置的击落喷气头，所述击落喷气头的击落喷气口呈向下弯折的半圆弧状，所述击落喷气口的竖直中心线与八号管的右端口的竖直中心线在同一个竖直面内;一台二号气泵的出气软管与所述击落喷气头相连通;所述上下转动机构的控制端和二号气泵的控制端分别与控制器电连接。
3.根据权利要求1所述的干化污泥入炉输送结构，其特征在于，在燃烧炉右方设有与控制器电连接的后无叶风扇，后无叶风扇的内圈直径大于炉出风孔的直径，后无叶风扇的引入气流进风孔端朝向炉出风孔布置。
4.根据权利要求3所述的干化污泥入炉输送结构，其特征在于，所述撞击传感器布置在后无叶风扇与炉出风孔之间。
说明书
干化污泥入炉输送结构
技术领域
本实用涉及污泥入炉输送技术领域，具体涉及一种干化污泥入炉输送结构。
背景技术
现有的污泥焚烧技术中，污泥都是通过污泥入炉输送管路输送到燃烧炉的。由于污泥中一般都含有水份，含有水分的污泥易在污泥入炉输送管路中形成搭桥。所以现有的污泥入炉输送管路存在污泥搭桥的堵塞现象，导致污泥仓中的污泥不能顺利的输送到燃烧炉中。
实用新型内容
本实用是为了解决现有污泥入炉输送管路存在污泥搭桥的堵塞现象，导致污泥仓中的污泥不能顺利的输送到燃烧炉中的不足，提供一种污泥不会在污泥入炉输送装置的管路中形成污泥搭桥，污泥不会堵塞污泥入炉输送装置的管路，先让污泥仓中的污泥形成污泥块后再将污泥块输送到燃烧炉中的干化污泥入炉输送结构。
以上技术问题是通过下列技术方案解决的：
干化污泥入炉输送结构，包括燃烧炉、控制器和设有电磁阀的一号管，还包括二号管、三号管、四号管、五号管、六号管、七号管和八号管;一号管的下端、二号管的右端和三号管的左端分别相互连通连接在一起，三号管的右端、四号管的下端和五号管的上端分别相互连通连接在一起，五号管的下端、六号管的右端、七号管的上端和八号管的左端分别相互连通连接在一起;所述二号管的管心线与三号管的管心线落在同一条水平直线A上;所述四号管的管心线、五号管的管心线和七号管的管心线均落在同一条竖直直线B上;所述六号管的管心线与八号管的管心线落在同一条水平直线C上;在二号管的左端设有一号气缸，在二号管内密闭滑动设有与一号气缸的伸缩杆连接的一号活塞;在四号管的上端设有二号气缸，在四号管内密闭滑动设有与二号气缸的伸缩杆连接的二号活塞;在七号管的下端设有三号气缸，在七号管内密闭滑动设有与三号气缸的伸缩杆连接的三号活塞;在六号管的左端设有能朝六号管内提供高压推力气压的气压推力投送器;在燃烧炉的炉进料孔正对方的燃烧炉的炉壁上设有炉出风孔，炉进料孔和炉出风孔正对布置;在炉出风孔右方设有与控制器电连接的撞击传感器;所述电磁阀的控制端、一号气缸的控制端、二号气缸的控制端、三号气缸的控制端和气压推力投送器的控制端分别与控制器电连接。
本方案先对污泥进行压紧得到一号压紧污泥块，然后从一号压紧污泥块上裁切下裁切污泥块，再对裁切污泥块进行压紧后得到二号压紧污泥块。上切刀在上气缸的作用下让二号压紧污泥块与二号活塞分离，下切刀在下气缸的作用下让二号压紧污泥块与三号活塞分离。最后通过高压推力气压和围墙保护气流筒共同把二号压紧污泥块投送到燃烧炉中。本方案污泥不会在污泥入炉输送装置的管路中形成污泥搭桥，污泥不会堵塞污泥入炉输送装置的管路。通过先让污泥仓中的污泥形成二号压紧污泥块后再将二号压紧污泥块输送到燃烧炉中的污泥仓中的污泥能顺利的输送到燃烧炉中。
作为优选，在八号管的上表面上朝上设有支撑杆，在支撑杆上设有能上下转动的上下转动机构，在上下转动机构上设有击落喷气口朝右下方布置的击落喷气头，所述击落喷气头的击落喷气口呈向下弯折的半圆弧状，所述击落喷气口的竖直中心线与八号管的右端口的竖直中心线在同一个竖直面内;一台二号气泵的出气软管与所述击落喷气头相连通;所述上下转动机构的控制端和二号气泵的控制端分别与控制器电连接。击落喷气头朝右下方吹出击落气流，击落气流与围墙保护气流筒相交叉，强迫进入燃烧炉内的二号压紧污泥块尽快下落到燃烧炉中。击落气流可间隙性喷射出来，击落气流只要能在二号压紧污泥块到达燃烧炉的炉进料孔后能够将该二号压紧污泥块击落到燃烧炉中即可。在二号压紧污泥块从H处投入到燃烧炉的过程中会从其上脱落一些污泥碎块。击落气流保证了污泥碎块也能及时落入燃烧炉中，避免了污泥碎块飞溅到燃烧炉外。
作为优选，在燃烧炉右方设有与控制器电连接的后无叶风扇，后无叶风扇的内圈直径大于炉出风孔的直径，后无叶风扇的引入气流进风孔端朝向炉出风孔布置。
作为优选，所述撞击传感器布置在后无叶风扇与炉出风孔之间。
本实用能够达到如下效果：
本实用的干化污泥入炉输送结构，先对污泥进行压紧得到一号压紧污泥块，然后从一号压紧污泥块上裁切下裁切污泥块，再对裁切污泥块进行压紧后得到二号压紧污泥块，最后通过高压推力气压和围墙保护气流筒共同把二号压紧污泥块投送到燃烧炉中。本实用使污泥不会在污泥入炉输送装置的管路中形成污泥搭桥，污泥不会堵塞污泥入炉输送装置的管路，污泥仓中的污泥能顺利的输送到燃烧炉中。
