申请日2015.08.10
公开(公告)日2015.11.25
IPC分类号C02F9/06
摘要
本发明公开了一种植物提取行业生产废水零排放工艺，包括如下步骤：步骤1粗滤：废水经粗滤过滤;步骤2pH调节：用酸或者碱对废水进行pH调节，使水质pH在4-9之间;步骤3电絮凝反应：将调节完pH的废水，进入电絮凝系统反应;步骤4固液分离：电絮凝出水进入固液分离系统，得固态渣和电絮凝清液;步骤5超滤处理：电絮凝清夜超滤系统，得超滤浓缩液和超滤透析液，超滤浓缩液返回至电絮凝反应;步骤6反渗透处理：超滤透析液则进入反渗透系统，经反渗透处理后，反渗透透析水回用于生产，而反渗透浓缩液返回至超滤处理。本发明所述的植物提取行业生产废水零排放工艺结构设计科学，工艺流程短，产水回用，清洁生产、实现生产废水零排放。
权利要求书
1.一种植物提取行业生产废水零排放工艺，其特征在于：包括如下步骤：
步骤1粗滤：废水经粗滤过滤，除去大颗粒的不溶性固形物;
步骤2pH调节：用酸或者碱对废水进行pH调节，使水质pH在4-9之间;
步骤3电絮凝反应：将调节完pH的废水，进入电絮凝系统反应;
步骤4固液分离：电絮凝出水进入固液分离系统，得固态渣和电絮凝清液;
步骤5超滤处理：电絮凝清夜超滤系统，去除水中的悬浮物微生物，得超滤浓缩液和超滤透析液，超滤浓缩液返回至电絮凝反应;
步骤6反渗透处理：超滤透析液则进入反渗透系统，经反渗透处理后，反渗透透析水回用于生产，而反渗透浓缩液返回至超滤处理。
2.根据权利要求1所述的一种植物提取行业生产废水零排放工艺，其特征在于：步骤1所述的粗滤为格栅过滤。
3.根据权利要求1所述的一种植物提取行业生产废水零排放工艺，其特征在于：步骤4所述的固液分离设备可以是离心机或板框。
4.根据权利要求1所述的一种植物提取行业生产废水零排放工艺，其特征在于：还包括将步骤4中的固态渣冶炼回收铁离子的步骤。
5.根据权利要求1所述的一种植物提取行业生产废水零排放工艺，其特征在于：步骤5所述的超滤处理中采用的超滤膜优选为中空纤维膜，所述的中空纤维超滤膜截留分子量为1-10万道尔顿。
说明书
一种植物提取行业生产废水零排放工艺
技术领域
本发明涉及植物提取行业废水处理领域，特别涉及一种植物提取 行业生产废水零排放工艺。
背景技术
植物提取行业废水是由相关植物提取企业在植物枝干、叶、果实、 块茎、花等提取所需有效成分的过程中所产生的废水。植物提取行业 废水的主要特点是水量大、色度高、COD高、强酸、碱性和水质变化 大。植物提取行业每处理1吨干物质需要用水50-80吨，其中90% 以上成为废水。废水中含有色素、纤维素、生物碱、高COD、酸、碱、 无机盐等，属于难处理的工业废水。
传统行业用于处理植物提取行业的主要方法有物化法、生化法、 化学法以及工艺结合的处理方法(如：导流曝气生物滤池等)。但传统 的处理工艺无法很好地抓住植物提取行业废水的特点来进行突破。传 统工艺在处理植物提取行业废水上依然存在很多的局限性：一、工序 繁琐，占地面积大;二、过分依赖生化处理，水质变化大的特点会给 生化处理带来不稳定性和处理压力;三、需投加大量化学药物，造成 水体盐分升高，给回用系统增加负荷，使系统清洗频繁，不能正常满 足回用要求，运行费用高等。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足而提供的一种依靠电絮凝 与膜分离技术在植物提取行业中的废水零排放工艺。
本发明的技术方案是：对植物提取产生的生产废水，先经过过滤 器过滤，然后通过pH调节进入电絮凝系统，高压脉冲电凝技术采用 电化学原理为基础，借助外加直流低电流产生高电压作用发生电化学 反应，把电能转化为化学能，经单一电凝设备即可对废水中的有机或 无机物进行氧化还原反应，生成稳定易分离的物质，同时设备产生絮 凝沉淀、气浮除渣作用，将污染物从水体中分离出来，达到净化水体 的效果;经过固液分离系统之后，含大量铁离子的固体废渣被回收， 清夜进入超滤膜系统去除悬浮物后，进入反渗透系统，反渗透产水回 用于生产，反渗透浓水回至电絮凝工序，实现废水零排放。
具体的，本发明所述的一种植物提取行业生产废水零排放工艺， 其特征在于：包括如下步骤：
步骤1粗滤：废水经粗滤过滤，除去大颗粒的不溶性固形物;
步骤2pH调节：用酸或者碱对废水进行pH调节，使水质pH在 4-9之间;
步骤3电絮凝反应：将调节完pH的废水，进入电絮凝系统反应;
步骤4固液分离：电絮凝出水进入固液分离系统，得固态渣和电 絮凝清液;
步骤5超滤处理：电絮凝清夜超滤系统，去除水中的悬浮物微生 物，得超滤浓缩液和超滤透析液，超滤浓缩液返回至电絮凝反应;
步骤6反渗透处理：超滤透析液则进入反渗透系统，经反渗透处 理后，反渗透透析水回用于生产，而反渗透浓缩液返回至超滤处理。
进一步，步骤1所述的粗滤为格栅过滤。
进一步，步骤4所述的固液分离设备可以是离心机、板框等。
进一步，还包括将步骤4中的固态渣冶炼回收铁离子的步骤。
进一步，步骤5所述的超滤处理中采用的超滤膜优选为中空纤维 膜，所述的中空纤维超滤膜截留分子量为1-10万道尔顿。
采用上述技术方案，本发明所述的植物提取行业生产废水零排放 工艺结构设计科学，工艺流程短，通过电絮凝法结合膜分离技术处理 植物提取行业生产废水效果显著，相比于传统行业的处理方法，该法 具有如下优点：
1)该处理工艺运行平稳，水质稳定，同时克服了由于药剂生产 厂家的变化，药剂质量变化、药剂配比性变化、药剂投加量 的变化以及来水水质变化等因素造成的处理质量的不稳定;
2)该处理工艺产生的污泥量比传统的加药处理工艺产生的污泥 量少40%，从而大大降低了污泥的处置费;
3)该处理工艺中的电絮凝技术相当于自备一个化工厂，整个处 理过程无污染，属绿色环保工艺，其产生的氢氧化物比药剂 法的活性高，凝聚吸附能力强，处理效果好，结合膜分离技 术废水的COD去除率接近100%，色度降解率达99%，SS去 除率接近100%，盐分去除率接近100%;
4)在处理工艺中的电絮凝过程中，阳极上产生的氧和氯可使有 机物发生氧化而成为无害成分，并起到杀菌作用;阴极上发 生的还原作用使氧化型色素还原而成为无色物质;
5)该工艺设备紧凑，占地面积小，设备自动化程度高，管理简 单，对操作人员的要求很低;
6)电絮凝法结合膜分离技术，产水回用，清洁生产、实现生产 废水零排放。
