申请日2015.03.26
公开(公告)日2015.08.19
IPC分类号C11B3/00; C02F1/02; C02F1/40
摘要
本实用新型涉及一种植物油连续精炼水洗废水回用及在线添加装置，包括混合器，所述混合器的输入口连接脱皂油进入管，所述混合器的输出端通过管路依次串联水洗反应延时罐、输油泵和水洗离心机，所述水洗离心机上设置有水洗油出口和水洗废水出口，所述水洗离心机的水洗废水出口依次连接水洗废水的油水分离、输送装置和水洗废水回用装置。本实用新型可处理不同品质的原油，水洗效果较好，油脂损耗降低，油品质量可达到常规工艺标准。本实用新型大大减少了新鲜水洗水的用量，回用水洗水仍处于工艺要求温度，因此降低了直接加热蒸汽的消耗，降低成本。本实用新型占地面积小，无气味污染，减少了精炼车间污水排放量，节省了污水处理费用。
摘要附图
权利要求书
1.一种植物油连续精炼水洗废水回用及在线添加装置，包括混合器(34)，所述混合器(34)的输入口连接脱皂油进入管(33)，所述混合器(34)的输出端通过管路依次串联水洗反应延时罐(35)、输油泵(36)和水洗离心机(37)，所述水洗离心机(37)上设置有水洗油出口(38)和水洗废水出口(39)，其特征在于：所述水洗离心机(37)的水洗废水出口(39)依次连接水洗废水的油水分离、输送装置和水洗废水回用装置，
所述水洗废水的油水分离、输送装置的结构为：包括分油箱(1)，所述水洗离心机(37)的水洗废水出口(39)通过水洗废水管道(4)与分油箱(1)连接，所述分油箱(1)的一端通过污油泵(3)输出有污油管道(2)，所述分油箱(1)的另一端连接有水洗废水溢流管道(6)，所述分油箱(1)的底部分别连接有蒸汽管道(5)和废水泵(7)，所述废水泵(7)的出口并联连接第一水洗水回用管道(8)和第二水洗水回用管道(9);
所述水洗废水回用装置的结构为：所述第二水洗水回用管道(9)上串联有回用水洗水调节阀(10)和回用水洗水流量计(11);还包括新鲜水洗水管道(12)，所述新鲜水洗水管道(12)上串联有新鲜水洗水调节阀(13)和新鲜水洗水流量计(14)，上述两组调节阀和流量计并联后连接管道混合器(15)，所述管道混合器(15)通过管路与混合器(34)相连。
2.如权利要求1所述的一种植物油连续精炼水洗废水回用及在线添加装置，其特征在于：所述分油箱(1)的结构为：包括槽钢架(23)，所述槽钢架(23)上固定有底板(22)，所述底板(22)的四周安装侧板(20)，并在侧板(20)的顶部盖上顶盖，形成分油箱(1)，所述分油箱(1)的底部水平安装有直接蒸汽管(21)，位于分油箱(1)的右端安装有折弯型隔板(18)，并在隔板(18)上部形成进口区(16)，所述隔板(18)底部留有间隙;位于分油箱(1)的中部安装有倾斜隔板(24)，位于分油箱(1)的左端安装有直角形提升管(32)，所述提升管(32)垂直端上设置有水洗废水溢流口(25)，并在其顶部安装液位可调装置(26)，所述提升管(32)的水平端端部为水洗废水溢流水进口(31)，所述水洗废水溢流水进口(31)外部设置有水洗回用水出口(30);位于提升管(32)的左端还安装有满焊隔板(27)，所述满焊隔板(27)的底部与底板(22)焊接，所述满焊隔板(27)的顶部与顶盖之间留有间隙;所述分油箱(1)左端底部设置有污油出口(29)，所述分油箱(1)顶部一端设置有液位计接口(28)。
3.如权利要求2所述的一种植物油连续精炼水洗废水回用及在线添加装置，其特征在于：所述分油箱(1)外圈顶部安装有第一角钢圈(17)，所述分油箱(1)外圈中部安装有第二角钢圈(19)。
4.如权利要求1所述的一种植物油连续精炼水洗废水回用及在线添加装置，其特征在于：所述满焊隔板(27)与分油箱(1)的左端侧板(20)之间形成污油区，所述满焊隔板(27)与隔板(18)之间形成油水分离区。
说明书
一种植物油连续精炼水洗废水回用及在线添加装置
技术领域
本实用新型涉及污水处理设备技术领域，尤其是一种植物油连续精炼水洗废水回用及在线添加装置。
背景技术
常规油脂连续精炼生产线中，油脂在中和工段与碱反应生成皂，以达到脱酸等作用。与碱反应后的油经过离心机分离脱皂后，一般还含有大量残皂，需要经过水洗工序才可降低油中残皂，以便后续工序可以顺利进行。
水洗工序不仅会增加油脂损耗，还会产生大量的水洗废水，其所含污染物主要是中性油、乳化油、脂肪酸钠皂、磷脂盐、水溶性色素、无机酸、碱等物质。水洗废水处理后才可排放，其处理成本和造成的环境污染一直是困扰油脂行业的难题;废水中夹带的油脂，也加大了油脂精炼的损耗。
为了减少水洗废水的产生，主要有以下方法。传统方法是在精炼车间外设置污水暂存池，内设隔板进行油水分离，分离后部分污水可以回用;但污水池占地面积较大且油水分离效果较差，其气味对周围环境影响较大。近年来另有无水脱皂技术，不产生水洗废水，但该技术要求原油品质较高，原油品质较差时无法使用该工艺。
实用新型内容
本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种植物油连续精炼水洗废水回用及在线添加装置，从而使其水洗效果好，消耗低，成本低。
本实用新型所采用的技术方案如下：
一种植物油连续精炼水洗废水回用及在线添加装置，包括混合器，所述混合器的输入口连接脱皂油进入管，所述混合器的输出端通过管路依次串联水洗反应延时罐、输油泵和水洗离心机，所述水洗离心机上设置有水洗油出口和水洗废水出口，所述水洗离心机的水洗废水出口依次连接水洗废水的油水分离、输送装置和水洗废水回用装置，
所述水洗废水的油水分离、输送装置的结构为：包括分油箱，所述水洗离心机的水洗废水出口通过水洗废水管道与分油箱连接，所述分油箱的一端通过污油泵输出有污油管道，所述分油箱的另一端连接有水洗废水溢流管道，所述分油箱的底部分别连接有蒸汽管道和废水泵，所述废水泵的出口并联连接第一水洗水回用管道和第二水洗水回用管道;
所述水洗废水回用装置的结构为：所述第二水洗水回用管道上串联有回用水洗水调节阀和回用水洗水流量计;还包括新鲜水洗水管道，所述新鲜水洗水管道上串联有新鲜水洗水调节阀和新鲜水洗水流量计，上述两组调节阀和流量计并联后连接管道混合器，所述管道混合器通过管路与混合器相连。
其进一步技术方案在于：
所述分油箱的结构为：包括槽钢架，所述槽钢架上固定有底板，所述底板的四周安装侧板，并在侧板的顶部盖上顶盖，形成分油箱，所述分油箱的底部水平安装有直接蒸汽管，位于分油箱的右端安装有折弯型隔板，并在隔板上部形成进口区，所述隔板底部留有间隙;位于分油箱的中部安装有倾斜隔板，位于分油箱的左端安装有直角形提升管，所述提升管垂直端上设置有水洗废水溢流口，并在其顶部安装液位可调装置，所述提升管的水平端端部为水洗废水溢流水进口，所述水洗废水溢流水进口外部设置有水洗回用水出口;位于提升管的左端还安装有满焊隔板，所述满焊隔板的底部与底板焊接，所述满焊隔板的顶部与顶盖之间留有间隙;所述分油箱左端底部设置有污油出口，所述分油箱顶部一端设置有液位计接口;
所述分油箱外圈顶部安装有第一角钢圈，所述分油箱外圈中部安装有第二角钢圈;
所述满焊隔板与分油箱的左端侧板之间形成污油区，所述满焊隔板与隔板之间形成油水分离区。
本实用新型的有益效果如下：
本实用新型结构紧凑、合理，操作方便，可处理不同品质的原油，水洗效果较好，油脂损耗降低，油品质量可达到常规工艺标准。本实用新型大大减少了新鲜水洗水的用量，回用水洗水仍处于工艺要求温度，因此降低了直接加热蒸汽的消耗，降低成本。本实用新型占地面积小，无气味污染，减少了精炼车间污水排放量，节省了污水处理费用。
