申请日2014.12.10
公开(公告)日2015.04.29
IPC分类号B22D11/14; C02F9/02
摘要
本实用新型提供了一种浊环水处理系统、一种连铸机系统和一种轧机系统，其中，浊环水处理系统，用于对连铸机或轧机排水实施处理;包括旋流沉淀池、除油器、水泵房;自连铸机或轧机的铁皮沟起，连铸机或轧机、旋流沉淀池、除油器、水泵房依次串联构成串联回路;浊环水处理系统还包括截留池，截留池连接在连铸机或轧机的铁皮沟与除油器入口之间，且与旋流沉淀池并联;截留池的入口与旋流沉淀池的入口均设置有控制水流通断的截止阀。本实用新型的技术方案能够在不中断连铸机或轧机正常工作的前提下，实现对旋流沉淀池的维护，从而节省了连铸机或轧机系统的维护成本，提高了生产效率。
摘要附图
权利要求书
1.一种浊环水处理系统，用于对连铸机或轧机(1)排水实施处理;包括旋流沉淀池 (4)、除油器(5)、水泵房(6);自所述连铸机或轧机(1)的铁皮沟起，所述连铸机或轧 机(1)、所述旋流沉淀池(4)、所述除油器(5)、所述水泵房(6)依次串联构成串联回 路;其特征在于，所述浊环水处理系统还包括截留池(2)，所述截留池(2)连接在所述 连铸机或轧机(1)的铁皮沟与所述除油器(5)入口之间，且与所述旋流沉淀池(4)并 联;所述截留池(2)的入口与所述旋流沉淀池(4)的入口均设置有控制水流通断的截 止阀(7)。
2.根据权利要求1所述的浊环水处理系统，其特征在于，所述浊环水处理系统还包 括：用于将所述截留池(2)内的水输送至所述除油器(5)内的提升水泵(3)。
3.根据权利要求2所述的浊环水处理系统，其特征在于，所述连铸机或轧机(1)为 多台，所述截留池(2)的数量为多个，且与所述连铸机或轧机(1)一一对应，每个截 留池(2)相对应一台所述提升水泵(3)。
4.根据权利要求3所述的浊环水处理系统，其特征在于，所述截留池(2)的容积在 100立方米至300立方米之间。
5.根据权利要求2所述的浊环水处理系统，其特征在于，所述连铸机或轧机(1)为 多台，所述截留池(2)的数量为一个，所述多台连铸机或多台轧机(1)并联后通过主 管道与所述截留池(2)相连。
6.根据权利要求1至5中任一项所述浊环水处理系统，其特征在于，所述截留池(2) 的出水管管道高度高于与所述截留池(2)相连的除油器(5)的入水管道高度。
7.一种连铸机系统，其特征在于，包括：
如权利要求1至6中任一项中所述的浊环水处理系统。
8.一种轧机系统，其特征在于，包括：
如权利要求1至6中任一项所述的浊环水处理系统。
说明书
浊环水处理系统、连铸机系统和轧机系统
技术领域
本实用新型涉及冶金工业水处理技术领域，更为具体地说，涉及一种浊环水 处理系统，本实用新型还涉及一种连铸机系统和轧机系统。
背景技术
目前，在一些冶金领域，如钢铁冶炼领域，往往很多台连铸机或者轧机并联在一 起共同使用一套浊环水处理设备。这能够提高浊环水处理设备的利用率，同时能够降低设备 成本。
请参考图1，图1示出了一种典型的连铸机系统或轧机系统。如图1中所示，多 台连铸机或轧机1并联在一起共同接入到浊环水处理设备的旋流沉淀池4中，并通过管路与 所述浊环水处理设备的除油器5、水泵房6依次串联，构成串联回路，使得从所述多台连铸 机或轧机1流出的浊环水能够经过浊环水处理设备的处理回流到所述多台连铸机或轧机1中， 进而实现浊环水的重复利用。但是，由于多台连铸机或者轧机1并联在一起，统一接入到浊 环水处理设备的旋流沉淀池4中，这就导致了当旋流沉淀池4需要维修时，尤其是大规模或 全面维护时，往往需要将并联在一起的多台连铸机或者轧机1全面停机才能够实现检修，这 样就给企业生产带来极大的不便，给生产效益带来很大的冲击。很多企业为了避免上述维修 时带来的不便性，往往长期不维护旋流沉淀池4，导致旋流沉淀池4内部淤积严重，沉淀物 板结，处理能力与出水指标下降，连铸机与轧机1的喷头堵塞周期变短，甚至旋流沉淀池4 长期得不到维护而造成旋流沉淀池4堵塞，致使整个连铸机系统或轧机系统全部停产的问题。
综上所述，如何能够在不中断连铸机或轧机正常工作的前提下，实现对旋流 沉淀池的维护，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种新的浊环水处理系统，以解决背景技术中所介 绍的在对旋流沉淀池进行维护时，不得不将与旋流沉淀池串联的连铸机或者轧机关停的 问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：
本实用新型提供的一种浊环水处理系统，用于对连铸机或轧机排水实施处理; 包括旋流沉淀池、除油器、水泵房;自所述连铸机或轧机的铁皮沟起，所述连铸机或轧 机、所述旋流沉淀池、所述除油器、所述水泵房依次串联构成串联回路;所述浊环水处 理系统还包括截留池，所述截留池连接在所述连铸机或轧机的铁皮沟与所述除油器入口 之间，且与所述旋流沉淀池并联;所述截留池的入口与所述旋流沉淀池的入口均设置有 控制水流通断的截止阀。
优选地，所述浊环水处理系统还包括：用于将所述截留池内的水输送至所述除油 器内的提升水泵。
优选地，所述连铸机或轧机为多台，所述截留池的数量为多个，且与所述连铸机 或轧机一一对应，每个截留池对应一台所述提升水泵。
优选地，所述截留池的容积在100立方米至300立方米之间。
优选地，所述连铸机或轧机为多台，所述截留池的数量为一个，所述多台连铸机 或多台轧机并联后通过主管道与所述截留池相连。
所述截留池的出水管管道高度高于与所述截留池相连的除油器的入水管道高 度。
根据本实用新型的第二方面，还提供了一种连铸机系统，包括：如上述任一项技 术方案中所述的浊环水处理系统。
根据本实用新型的第三方面，还提供了一种轧机系统，包括：如上述任一项技术 方案中所述的浊环水处理系统。
本实用新型提供的浊环水处理系统的工作过程如下：
当旋流沉淀池需要检修时，打开截留池入口处的截止阀，疏通通向截留池的 管道，关闭旋流沉淀池入口处的截止阀，将连铸机或轧机通向旋流沉淀池的管沟进行临 时封堵，使得浊环水不再流入旋流沉淀池，直接流进截留池中，并通过与除油器相连的 管道，使截留池中的浊环水直接流向除油器，实现浊环水的临时循环。旋流沉淀池内的 水位会逐渐降低，当浊环水排干或水位降低至检修水位时，关闭旋流沉淀池(或者其他 浊环水处理构筑物)内水泵管路上的出水总阀，防止除油器内的水发生倒流。旋流沉淀 池中的水排干或下降到一定水位时便具备的检修条件，旋流沉淀池(或其他浊环水处理 构筑物)的检修便可以进行了。
通过上述工作过程可以得出，相比于背景技术中当旋流沉淀池需要维修时， 需要预先关停与旋流沉淀池相连的连铸机或轧机的浊环水处理方案，本实用新型提供的 浊环水处理系统通过在连铸机或轧机的铁皮沟与除油器入口之间设置截留池，并与旋流 沉淀池并联，因此只需要在旋流沉淀池维修时将浊环水排入到截留池中即可，能够解决 背景技术所介绍的必须关停连铸机或轧机才能够维修旋流沉淀池的问题，从而使得维修 更方便，同时避免了关停连铸机或轧机带来的损失，进而降低了连铸机或轧机系统的维 护成本，提高了生产效率。
