申请日2014.08.22
公开(公告)日2014.12.24
IPC分类号C02F1/52; C02F1/04
摘要
一种乳化剂反应废水废油回收利用装置包括反应罐，连接在反应罐上端部的抽真空装置、连接管、排空阀，加热装置连接在反应罐侧壁上，反应罐下端部连接排放管，接料盒设在计量称上，接料盒通过排放管与反应罐连通;反应罐上设有真空表。本实用新型优点在于，结构简单，回收乳化剂废水废油中山梨醇、油酸效率高。
权利要求书
1.一种乳化剂反应废水废油回收利用装置，其特征在于：所述回收利用装置包括反应罐(1)，连接在反应罐(1)上端部的抽真空装置(2)、连接管(3)、排空阀(4)，加热装置(5)连接在反应罐(1)侧壁上，反应罐(1)下端部连接排放管(6)，接料盒(7)设在计量称(8)上，接料盒(7)通过排放管(6)与反应罐(1)连通;
所述反应罐(1)上设有真空表(11)。
2.根据权利要求1所述的一种乳化剂反应废水废油回收利用装置，其特征是：所述反应罐(1)上设有液位观察孔(9)。
3.根据权利要求1所述的一种乳化剂反应废水废油回收利用装置，其特征是：所述液位观察孔(9)上设有容积标识(10)。
说明书
一种乳化剂反应废水废油回收利用装置
技术领域
本实用新型涉及环保设备，尤其涉及一种乳化剂反应废水废油回收利用装置。
背景技术
目前国内的SP-80乳化剂生产企业有近一百来家，在乳化剂生产过程中，真空系统通过冷凝器、水分离器及缓冲罐后会产生大量的油水混合物，这些混合物中含有大量的山梨醇、油酸、亚油酸、亚麻酸及少量的催化剂酸类及碱类。这些混合物在国内95%以上的厂家均采用间歇直排的方法，未经任何处理直接排放。极少数厂家采用臭氧污水处理系统处理后排放。直接排放将对环境产生很大的污染及危害，采用臭氧污水处理时效果不很明显，达不到排放标准，且运行成本高，对环境也有一定的污染及危害。
发明内容
本实用新型所解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一套结构简单、回收效率较高的装置，即采用真空系统及时将生产过程中产生的废水、费油收集到反应罐中，然后采用一定的工艺技术，回收废水废油中的山梨醇、油酸等有利用价值的原材料，然后将无任何杂质及污染的水直接排放，几乎达到零排放标准。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种乳化剂反应废水废油回收利用装置包括反应罐，连接在反应罐上端部的抽真空装置、连接管、排空阀，加热装置连接在反应罐侧壁上，反应罐下端部连接排放管，接料盒设在计量称上，接料盒通过排放管与反应罐连通;反应罐上设有真空表。
进一步讲，反应罐上设有液位观察孔。
进一步讲，液位观察孔上设有容积标识。
本实用新型的优点在于，采用上述结构，在废水、费油中加入一定量的化学物质，在真空环境下，加热乳化剂反应废水废油，使山梨醇、油酸与清水分离，从源头上削减了污染物，提高了资源利用效率，同时节约了生产成本，提高了经济效益，达到了零排放清洁化生产要求，从而杜绝了污染物的产生及排放。
液位观察孔上设有容积标识，当山梨醇、油酸与清水在反应罐中分离时，可以通过液位观察孔见看山梨醇、油酸与清水的分界线(比重不同出现分层)，读出分界线的容积读数，当反应罐向接料盒排液体时(先排出反应罐下层液体)，通过观察“分界线”在反应罐内位移变化(容积读数的变化)，精准控制反应罐下层液体(山梨醇、油酸或清水)流出的量，从而实现山梨醇、油酸与清水的精准分离;另外，读取计量称可以知道接料盒内液体的重量(乳化剂反应废水废油进入反应罐前，通过乳化剂的配方即可知道乳化剂反应废水废油中山梨醇、油酸的重量)，实时了解接料盒重量变化，结合已知的山梨醇、油酸的重量数值，也可以实现山梨醇、油酸与清水的精准分离。通过容积、重量双控来控制山梨醇、油酸与清水分离，可以大幅度提高山梨醇、油酸与清水分离的精度。
