申请日2014.12.04
公开(公告)日2015.04.29
IPC分类号C10G1/00; C02F11/00
摘要
本发明涉及石油分离技术领域，具体涉及一种油污泥回收分离处理技术，该处理技术的具体步骤如下：首先将50份油污泥、50份pH为12的氢氧化钠溶液、2.6份的活性剂加入到泥料斗中，采用超声波萃取仪在频率20KHz下进行混合处理，处理时间为10-30min，然后将混合物进入离心分离器，离心分离器内螺旋推料杆的转速为4000-5000r/min，混合物在离心分离器的处理时间为10-20min;并控制离心分离器内的温度为50-60℃。本发明的技术不仅分离速度快，而且分离效果好，能够达到95%的分离效果。
摘要附图
权利要求书
1.一种油污泥回收分离处理技术，其特征在于，该处理技术采用如下装置，该装置包括超声波萃取仪(1)和离心分离器(2)，超声波萃取仪(1)包括信号发生器(3)、能量转换仪(4)和泥料斗(5)，离心分离器(2)包括主体(6)，主体(6)外设有壳体(7)，壳体(7)右端设有与泥料斗(5)相连的进料口(8)，进料口(8)基部设有进料口轴承架(9)，壳体(7)左端设有排泥口轴承架(10)以及与其相连的差速器(11)，壳体(7)左侧下部设有排泥口(12)，主体(6)内设有转鼓(13)，转鼓(13)左端为圆锥形，转鼓(13)内设有设有螺旋推料杆(14)，转鼓和螺旋推料杆的左端均与差速器(11)相连，螺旋推料杆(14)的右半部外依次设有内层油管路(15)和外层水管路(16)，转鼓(13)位于内层油管路(15)和外层水管路(16)的右端形成储水室(17)，储水室(17)右边设有液位挡板(18);
该处理技术的具体步骤如下：首先将50份油污泥、50份pH为12的氢氧化钠溶液、2.6份的活性剂加入到泥料斗(5)中，采用超声波萃取仪(1)在频率20KHz下进行混合处理，处理时间为10-30min，然后将混合物进入离心分离器(2)，离心分离器(2)内螺旋推料杆(13)的转速为4000-5000r/min，混合物在离心分离器(2)的处理时间为10-20min;并控制离心分离器(2)内的温度为50-60℃。
2.根据权利要求1所述的一种油污泥回收分离处理技术，其特征在于，所述主体(6)内设有保温层(19)，所述保温层(19)位于主体(6)内壁内侧，保温层(19)内设有加热装置。
3.根据权利要求1所述的一种油污泥回收分离处理技术，其特征在于，所述活性剂为鼠李糖脂。
4.根据权利要求1所述的一种油污泥回收分离处理技术，其特征在于，所述转鼓(13)右半部为圆筒形，左半部为圆锥形，右半部内底部设有反流管(20)，所述反流管(20)将储水室(17)与转鼓(13)左半部联通。
5.根据权利要求1所述的一种油污泥回收分离处理技术，其特征在于，排泥口(12)下部设有排泥挡板(21)。
说明书
一种油污泥回收分离处理技术
技术领域
本发明涉及石油分离技术领域，具体涉及一种油污泥回收分离处理技术。
背景技术
油品储罐在储存油品特别是原油时，存放时间一般较长，罐底较易形成油泥。特别是战略储备时储存时间更长，这时原油及油品中的高熔点蜡、沥青质、胶质和所夹带的沙粒、泥土、重金属盐等无机杂质因密度差，便和水一起沉降积累在油罐底部，形成又黑又稠的胶状物质层，即罐底油泥，其数量一般高达该储罐容量的1-2%。罐底油泥一般含水率高、含油量大而且含有其他有害物质。
据统计，目前全国各大油田产生的油泥每年高达上百万吨;油泥的油含量为10%~30%，水含量为20-50%，按平均油含量20%计，每年约有十多万吨原油沉积在油泥中，造成了石油资源的大量浪费。而我国目前绝大多数炼油厂都建有污泥焚烧装置，对油污泥进行焚烧处理。但是，污泥焚烧使得大量柴油或污油的热量没有回收利用，成本很高，投资也大。加之焚烧过程中常伴有严重的空气污染，有的还有大量灰尘，焚烧装置的实际利用率较低。
因此，对于油泥的利用处理是现在亟需解决的一个问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述问题，提供一种油污泥回收分离处理技术。采用该技术对油污泥进行分离后，不但使油泥得以分离，还可以回收油泥中油含量，并且其回收率可达到95%以上，回收利用价值大。
为了达到上述发明目的，本发明采用以下技术方案：
一种油污泥回收分离处理技术，该处理技术采用如下装置，该装置包括超声波萃取仪和离心分离器，超声波萃取仪包括信号发生器、能量转换仪和泥料斗，离心分离器包括主体，主体外设有壳体，壳体右端设有与泥料斗相连的进料口，进料口基部设有进料口轴承架，壳体左端设有排泥口轴承架以及与其相连的差速器，壳体左侧下部设有排泥口，主体内设有转鼓，转鼓左端为圆锥形，转鼓内设有设有螺旋推料杆，转鼓和螺旋推料杆的左端均与差速器相连，螺旋推料杆的右半部外依次设有内层油管路和外层水管路，转鼓位于内层油管路和外层水管路的右端形成储水室，储水室右边设有液位挡板;
该处理技术的具体步骤如下：首先将50份油污泥、50份pH为12的氢氧化钠溶液、2.6份的活性剂加入到泥料斗中，采用超声波萃取仪在频率20KHz下进行混合处理，处理时间为10-30min，然后将混合物进入离心分离器，离心分离器内螺旋推料杆的转速为4000-5000r/min，混合物在离心分离器的处理时间为10-20min;并控制离心分离器内的温度为50-60℃。
作为优选，排泥口下部设有排泥挡板。
作为优选，所述主体内设有保温层，所述保温层位于主体内壁内侧，保温层内设有加热装置。
作为优选，所述活性剂为鼠李糖脂。
作为优选，所述转鼓右半部为圆筒形，左半部为圆锥形，右半部内底部设有反流管，所述反流管将储水室与转鼓左半部联通。
本发明与现有技术相比，有益效果是：
1分离速度快;2分离效果好，能够达到95%的分离效果。
