申请日2014.12.02
公开(公告)日2015.03.04
IPC分类号C02F9/04
摘要
本发明涉及金属离子废水处理技术领域，特指一种处理络合金属离子废水的方法。(1)、废水在1.5-4.5MPa压力的高压泵作用下高速通过微滤处理器分离出淡水和浓水;(2)步骤(1)分离的淡水采用纳滤膜处理进行再次分离，浓水进入压滤系统进行固液分离;(3)、步骤(2)纳滤膜分离的淡水采用反渗透提纯设备进行2级提纯，步骤(2)纳滤膜分离的浓水，采用在纳滤浓缩设备前加精密过滤装置进行反复浓缩;(4)、步骤(3)纳滤膜分离的浓水，该方法无需添加化学物质，工艺简单，更好的实现了络合金属离子的提取和水资源的回收利用，经过处理后的纯水达到饮用水标准。
摘要附图
权利要求书
1.一种处理络合金属离子废水的方法，其特征在于，包括如下 操作步骤：
(1)、废水在1.5-4.5MPa压力的高压泵作用下高速通过微滤 处理器分离出淡水和浓水;
(2)、步骤(1)分离的淡水采用纳滤膜处理进行再次分离， 浓水进入压滤系统进行固液分离;
(3)、步骤(2)纳滤膜分离的淡水采用反渗透提纯设备进行2 级提纯，步骤(2)纳滤膜分离的浓水，采用在纳滤浓缩设备前加精 密过滤装置进行反复浓缩;
(4)、步骤(3)纳滤膜分离的浓水，采用压滤系统提取金属 离子。
2.根据权利要求1所述的一种处理络合金属离子废水的方法， 其特征在于：所述的废水为柔性电磁屏蔽织物废水或有色金属冶炼 废水或电镀车间地面水、清洗水、冲洗水等浑浊且金属含量在0-1g/L 的综合废水。
3.根据权利要求1所述的一种处理络合金属离子废水的方法， 其特征在于：步骤(1)所述的微滤处理器采用0.3-0.8μm的微滤 膜。
4.根据权利要求1所述的一种处理络合金属离子废水的方法， 其特征在于：步骤(2)所述的纳滤膜处理的进水压力为1-4MPa。
5.根据权利要求1所述的一种处理络合金属离子废水的方法， 其特征在于：步骤(3)所述的反渗透提纯设备的进水压力为 0.5-2MPa。
6.根据权利要求1所述的一种处理络合金属离子废水的方法， 其特征在于：步骤(3)所述的精密过滤装置为0.1μm-0.5μm的精 密过滤器。
7.根据权利要求1所述的一种处理络合金属离子废水的方法， 其特征在于：步骤(3)所述的反复浓缩，当浓缩的离子在8g/L以 上时采用在稳压状态下0.5A-5A直流电下由电池组进行电解，当电 解到3g/L以下时水再返回纳滤浓缩设备进行浓缩，如此循环处理。
8.根据权利要求1所述的一种处理络合金属离子废水的方法中 使用的反渗透提纯设备中添加药物为：聚丙烯酰胺、氯化铝铁、氯 化铝、三氯蔗糖、天门冬酰苯丙氨酸甲酯、丁基羟基茴香醚、柠檬 酸、食品级硫酸铜、碳酸氢钠、碳酸氢氨，其特征在于：每1000g 中水中各原料添加量为：聚丙烯酰胺5-10g、氯化铝铁8-12g、氯 化铝3-5g、三氯蔗糖13-17g、天门冬酰苯丙氨酸甲酯20-30g、 丁基羟基茴香醚12-16g、柠檬酸20-25g、食品级硫酸铜2-5g、碳 酸氢钠10-14g、碳酸氢氨30-37g。
说明书
一种处理络合金属离子废水的方法
技术领域：
本发明属于金属离子废水处理领域，特别涉及一种物理法对电 路板、柔性电磁屏蔽织物、有色金属冶炼、电子、电镀及表面处理 车间的设备及产品清洗而产生的比较脏而不能再回到生产线利用的 一种处理络合金属离子废水的方法。
背景技术：
目前金属离子处理主要采用化学沉淀法、离子交换法和膜处理 法，但这几种方法都有其一定的使用范围和局限性，化学沉淀法占 地面积大，消耗化学物质量大，污染严重且稳定性较差，离子交换 法处理量有限且再生比较麻烦，膜处理法容易膜堵塞，更换频繁、 成本较高。
为了克服现有处理方法中占地面积大、成本高和工艺繁琐的不 足，本发明采用一种络合金属离子的物理处理方法，该方法不仅设 备简单、占地面积小，而且无需添加化学物质，实现了络合金属离 子的提取和水资源的回收利用。
发明内容：
本发明的目的是针对现有技术的不足，而提供一种处理络合金 属离子废水的方法，该方法无需添加化学物质，工艺简单，更好的 实现了络合金属离子的提取和水资源的回收利用，经过处理后的纯 水达到饮用水标准。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案，一种处理络合金 属离子废水的方法，其特征在于，包括如下操作步骤：
(1)、废水在1.5-4.5MPa压力的高压泵作用下高速通过微滤处 理器分离出淡水和浓水;
(2)步骤(1)分离的淡水采用纳滤膜处理进行再次分离，浓 水进入压滤系统进行固液分离;
(3)、步骤(2)纳滤膜分离的淡水采用反渗透提纯设备进行2 级提纯，步骤(2)纳滤膜分离的浓水，采用在纳滤浓缩设备前加精 密过滤装置进行反复浓缩;
(4)、步骤(3)纳滤膜分离的浓水，采用压滤系统提取金属离 子。
所述的废水为柔性电磁屏蔽织物废水或有色金属冶炼废水或电 镀车间地面水、清洗水、冲洗水等浑浊且金属含量在0-1g/L的综合 废水。
步骤(1)所述的微滤处理器采用0.3-0.8μm的微滤膜。
步骤(2)所述的纳滤膜处理的进水压力为1-4MPa。
步骤(3)所述的反渗透提纯设备的进水压力为0.5-2MPa。
步骤(3)所述的精密过滤装置为0.1μm-0.5μm的精密过滤器。
步骤(3)所述的反复浓缩，当浓缩的离子在8g/L以上时采用 在稳压状态下0.5A-5A直流电下由电池组进行电解，当电解到3g/L 以下时水再返回纳滤浓缩设备进行浓缩，如此循环处理。
一种处理络合金属离子废水的方法中使用的反渗透提纯设备中 添加药物为：聚丙烯酰胺、氯化铝铁、氯化铝、三氯蔗糖、天门冬 酰苯丙氨酸甲酯、丁基羟基茴香醚、柠檬酸、食品级硫酸铜、碳酸 氢钠、碳酸氢氨，其特征在于：每1000g中水中各原料添加量为： 聚丙烯酰胺5-10g、氯化铝铁8-12g、氯化铝3-5g、三氯蔗糖13-17 g、天门冬酰苯丙氨酸甲酯20-30g、丁基羟基茴香醚12-16g、柠 檬酸20-25g、食品级硫酸铜2-5g、碳酸氢钠10-14g、碳酸氢氨 30-37g。
本发明有益效果为：(1)、废水在1.5-4.5MPa压力的高压泵作 用下高速通过微滤处理器分离出淡水和浓水;(2)步骤(1)分离的 淡水采用纳滤膜处理进行再次分离，浓水进入压滤系统进行固液分 离;(3)、步骤(2)纳滤膜分离的淡水采用反渗透提纯设备进行2 级提纯，步骤(2)纳滤膜分离的浓水，采用在纳滤浓缩设备前加精 密过滤装置进行反复浓缩;(4)、步骤(3)纳滤膜分离的浓水，解 析出的固体通过提取防止了膜堵塞，有效克服了现有膜处理过程中 膜堵塞带来的更换频率高、成本高等问题;为保护膜系统还对反复 纳滤浓缩过程中的离子浓度进行监测，当浓缩的离子在8g/L以上 时便不再继续浓缩，利用电解的方式，将金属离子在稳压状态下 0.5A-5A直流电下通过电池组电解，当电解到金属离子在3g/L以下 的时候，水再返回浓缩系统进行浓缩，如此循环处理，实现金属和 水资源的回收利用。经过处理后的纯水达到饮用水标准。
