申请日2014.04.04
公开(公告)日2014.06.25
IPC分类号C02F1/72; C02F9/14
摘要
本发明公开了一种垃圾渗滤液的深度处理方法及芬顿反应塔，该深度处理方法包括如下步骤：(1)将垃圾渗滤液进入膜生物反应器处理;(2)将经步骤(1)处理后的出水进入芬顿反应塔进行高级氧化处理;(3)将经步骤(2)处理后的出水进入沉淀池;(4)将经步骤(3)处理后的出水进入厌氧曝气生物滤池;(5)将经步骤(4)处理后的出水进入好氧曝气生物滤池，出水进行达标排放。本发明操作简单，运行成本低，而且不产生浓缩液，可以真正意义上的做到节能减排。
摘要附图
权利要求书
1.一种垃圾渗滤液的深度处理方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)将垃圾渗滤液进入膜生物反应器处理;
(2)将经步骤(1)处理后的出水调节pH为2-3后进入芬顿反应塔进行高 级氧化处理，所述高级氧化处理的氧化剂为芬顿试剂，所述芬顿试剂为H2O2和 FeSO4的混合物，按照每吨进入芬顿反应塔的水加入4-6kg H2O2和2-2.6kgFeSO4， 进入芬顿反应塔的水呈螺旋状，所述高级氧化处理的时间为6-8小时，在处理过 程中，所述芬顿反应塔内的部分水被抽出后重新回流入所述芬顿反应塔，进入芬 顿反应塔的水与回流入芬顿反应塔的水的流量之比为1：4～1：5;
(3)将经步骤(2)处理后的出水进入沉淀池，调节pH为9-10，并按每吨 进入沉淀池的水加入0.002-0.003kg的PAM进行沉淀，沉淀时间为12-14小时;
(4)将经步骤(3)处理后的出水进入厌氧曝气生物滤池，按每吨进入厌氧 曝气生物滤池的水加入2-3kg的碳源，在厌氧曝气生物滤池中污泥浓度为 6000-8000mg/L，溶解氧浓度为0.3-0.5mg/L，停留时间为4-5小时;
(5)将经步骤(4)处理后的出水进入好氧曝气生物滤池，在好氧曝气生物 滤池中污泥浓度为8000-12000mg/L，溶解氧浓度2-3mg/L，停留时间10-12小时 后出水进行达标排放。
2.如权利要求1所述的垃圾渗滤液的深度处理方法，其特征在于：经步骤 (1)处理后的出水的COD≤1000mg/L，NH3-N≤100mg/L，TN≤200mg/L。
3.如权利要求1所述的垃圾渗滤液的深度处理方法，其特征在于：经步骤 (2)处理后的出水的COD≤300mg/L，NH3-N≤40mg/L，TN≤160mg/L。
4.如权利要求1所述的垃圾渗滤液的深度处理方法，其特征在于：经步骤 (3)处理后的出水的COD≤270mg/L，NH3-N≤36mg/L，TN≤150mg/L。
5.如权利要求1所述的垃圾渗滤液的深度处理方法，其特征在于：经步骤 (4)处理后的出水的COD≤180mg/L，NH3-N≤27mg/L，TN≤80mg/L。
6.如权利要求1所述的垃圾渗滤液的深度处理方法，其特征在于：经步骤 (5)处理后的出水的COD≤75mg/L，NH3-N≤6mg/L，TN≤20mg/L。
7.一种用于权利要求1所述的深度处理方法的芬顿反应塔，其特征在于： 包括塔身，所述塔身为圆柱型，采用搪瓷材料，在所述塔身的靠近底部位置设有 进水口、排泥口和回流进水口，在所述塔身的中部位置设有回流出水口，在所述 塔身的靠近顶部位置设有溢流堰，在所述塔身的内部设有与所述进水口连接的进 水管，所述进水管包括总管和支管，所述总管与所述进水口连接，所述总管呈圆 环形，所述支管有3-5个并分布在所述总管上与所述总管连通，所述支管与所述 圆环形的切线方向的夹角为40-60°，所述支管向朝向所述塔身的顶部呈螺旋状 出水，所述回流出水口与回流进水口通过管道连接，在靠近回流进水口的位置还 设有循环泵。
8.如权利要求7所述的芬顿反应塔，其特征在于：所述回流出水口的设置 高度与所述塔身的高度之比为0.5-0.6。
9.如权利要求7所述的芬顿反应塔，其特征在于：所述圆环形的半径比所 述塔身的半径小200-250mm;所述支管与所述圆环形的切线方向的夹角为45°。
10.如权利要求7所述的芬顿反应塔，其特征在于：所述溢流堰为锯齿形; 所述溢流堰的顶部边缘与所述塔身的顶部的距离为300-400mm。
说明书
一种垃圾渗滤液的深度处理方法及芬顿反应塔
技术领域
本发明涉及水处理领域，特别是涉及一种垃圾渗滤液的深度处理方法及芬顿 反应塔。
背景技术
目前，渗滤液的深度处理主要以膜过滤为主，通过使用不同孔径的滤膜以达 到不同规范要求，但是膜过滤的过程属于物理过程，只是将污染物转移到浓缩液 中，并不能真正意义上的去除污染物，膜处理方法产生的浓缩液是一种处理难度 很大的二次污染源，浓缩液的处理到现在为止还没有很好的方法，而且膜属于不 可再生资源，如损坏必须更换新的，无法循环使用，造成资源的浪费，运行成本 高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：弥补上述现有技术的不足，提出一种垃圾渗 滤液的深度处理方法及芬顿反应塔，其操作简单，运行成本低，而且不产生浓缩 液，可以真正意义上的做到节能减排。
本发明的技术问题通过以下的技术方案予以解决：
一种垃圾渗滤液的深度处理方法，包括如下步骤：
(1)将垃圾渗滤液进入膜生物反应器处理;
(2)将经步骤(1)处理后的出水调节pH为2-3后进入芬顿反应塔进行高 级氧化处理，所述高级氧化处理的氧化剂为芬顿试剂，所述芬顿试剂为H2O2和 FeSO4的混合物，按照每吨进入芬顿反应塔的水加入4-6kg H2O2和2-2.6kgFeSO4， 进入芬顿反应塔的水呈螺旋状，所述高级氧化处理的时间为6-8小时，在处理过 程中，所述芬顿反应塔内的部分水被抽出后重新回流入所述芬顿反应塔，进入芬 顿反应塔的水与回流入芬顿反应塔的水的流量之比为1：4～1：5;
(3)将经步骤(2)处理后的出水进入沉淀池，调节pH为9-10，并按每吨 进入沉淀池的水加入0.002-0.003kg的PAM(聚丙烯酰胺，Polyacrylamide)进行 沉淀，沉淀时间为12-14小时;
(4)将经步骤(3)处理后的出水进入厌氧曝气生物滤池，按每吨进入厌氧 曝气生物滤池的水加入2-3kg的碳源，在厌氧曝气生物滤池中污泥浓度为 6000-8000mg/L，溶解氧浓度为0.3-0.5mg/L，停留时间为4-5小时;
(5)将经步骤(4)处理后的出水进入好氧曝气生物滤池，在好氧曝气生物 滤池中污泥浓度为8000-12000mg/L，溶解氧浓度2-3mg/L，停留时间10-12小时 后出水进行达标排放。
以上技术方案的深度处理方法将高级氧化(AOP，advanced oxidation processes)作为预处理，通过芬顿试剂将渗滤液中难降解的有机物转化为易生物 降解的有机物，提高废水的可生化性，再通过后续的沉淀将沉淀物去除，然后依 序进入厌氧曝气生物滤池进行水解酸化，然后进入好氧曝气生物滤池进行污染物 的进一步去除后，可以达到去除有机物和脱除氨氮与总氮的目的，有效的保证出 水达标排放，SS(固体悬浮物浓度，Suspended solid)很低，不超过20mg/L， 出水达到城市生活垃圾填埋场污染物控制(GB16889-2008)中污水排放标准进 行排放。
优选地，经步骤(1)处理后的出水的COD(化学需氧量)≤1000mg/L， NH3-N(氨氮)≤100mg/L，TN(总氮)≤200mg/L。
优选地，经步骤(2)处理后的出水的COD≤300mg/L，NH3-N≤40mg/L， TN≤160mg/L。
优选地，经步骤(3)处理后的出水的COD≤270mg/L，NH3-N≤36mg/L， TN≤150mg/L。
优选地，经步骤(4)处理后的出水的COD≤180mg/L，NH3-N≤27mg/L， TN≤80mg/L。
优选地，经步骤(5)处理后的出水的COD≤75mg/L，NH3-N≤6mg/L，TN ≤20mg/L。
优选地，所述步骤(4)中的碳源为甲醇。
一种用于所述的深度处理方法的芬顿反应塔，包括塔身，所述塔身为圆柱型， 采用搪瓷材料，在所述塔身的靠近底部位置设有进水口、排泥口和回流进水口， 在所述塔身的中部位置设有回流出水口，在所述塔身的靠近顶部位置设有溢流 堰，在所述塔身的内部设有与所述进水口连接的进水管，所述进水管包括总管和 支管，所述总管与所述进水口连接，所述总管呈圆环形，所述支管有3-5个并分 布在所述总管上与所述总管连通，所述支管与所述圆环形的切线方向的夹角为 40-60°，所述支管向朝向所述塔身的顶部呈螺旋状出水，所述回流出水口与回 流进水口通过管道连接，在靠近回流进水口的位置还设有循环泵。
芬顿反应塔处理的是经过膜生物反应器处理后的渗滤液，上述技术方案中的 专用于本发明的芬顿反应塔其塔身的高度大于塔径，以上的结构使得进入芬顿反 应塔的水呈螺旋状，芬顿试剂从循环泵进料，可以与螺旋状的进水搅拌混合均匀 充分反应，便于后续的进一步处理。
优选地，所述回流出水口的设置高度与所述塔身的高度之比为0.5-0.6。
优选地，所述圆环形的半径比所述塔身的半径小200-250mm。
优选地，所述支管与所述圆环形的切线方向的夹角为45°。
优选地，所述溢流堰为锯齿形。
优选地，所述溢流堰的顶部边缘与所述塔身的顶部的距离为300-400mm。
优选地，所述支管在所述总管上均匀分布。
优选地，所述排泥口低于所述进水口，所述回流进水口与所述进水口齐平或 高于所述进水口。
本发明还具有如下优点：
(1)占地面积小，基建投资省。曝气生物滤池是一种高效的生物反应器，集 生物降解、过滤、吸附等优良特性于一体，曝气生物滤池内装有陶粒滤料，曝气 生物滤池之后不设二沉池，可省去沉淀池的占地和投资，此外，由于采用的滤料 粒径较小，比表面大，生物量高，再加上反冲洗可有效更新生物膜，保持生物膜 的高活性，这样就可以在短时间内对污水进行快速净化，曝气生物滤池的水力负 荷和容积负荷大大高于传统污水处理工艺，停留时间短，因此所需生物处理面积 和体积都很小，节约了占地和投资。
(2)运行费用低。曝气生物滤池氧利用率比一般的活性污泥法高，可达 20%-30%，而且要求气水比低，一般为2:1-5:1，节省气量50%以上，所以运行 费用不到活性污泥法的一半。
(3)出水水质好。在本工艺中，由于填料本身截留及表面生物膜的生物絮凝 作用，使得出水SS很低，一般不超过20mg/L;因周期性的反冲洗，生物膜得以 有效的更新，表现为生物膜较薄(一般为110μm)，活性很高。高活性的生物膜 可吸附、截留一些难降解的物质，并起到一定的脱氮除磷的目的。
(4)操作可靠性高，易挂膜，启动快。曝气生物滤池具有较强的抗冲击负荷 能力，无污泥膨胀问题，一段时间不运行(几天或几个月)，微生物不会流失， 可以在较短的时间内恢复
