申请日2014.04.24
公开(公告)日2014.08.27
IPC分类号C02F11/12
摘要
本实用新型公开了一种生活污泥深度干化和资源化利用一体式装置，包括污泥传送装置、污泥改性装置、污泥机械脱水装置、污泥烘干装置和污泥资源化装置;污泥机械脱水装置为板框式压滤脱水机;污泥烘干装置为热泵;污泥资源化装置包括混合机和造粒机;污泥池和污泥改性罐通过第一单螺杆泵和第一管道连接;污泥改性罐与板框式压滤机通过第二单螺杆泵和第二管道连接;板框式压滤机与热泵通过第一传送带连接，热泵通过第二传送带与混合机连接，混合机通过第四传送带与造粒机连接。经本实用新型中的装置处理后污泥的含水率在20%以下、现有技术处理后的污泥含水率在80%左右，大大降低了污泥的体积，同时节省了污泥后续的运输、处置成本。
权利要求书
1.一种生活污泥深度干化和资源化利用一体式装置，其特征在于包括污泥传送装置、 污泥改性装置、污泥机械脱水装置、污泥烘干装置和污泥资源化装置;
所述污泥改性装置包括污泥改性罐、搅拌器和药剂箱;污泥改性罐内设有搅拌器，药 剂箱通过管道与污泥改性罐连通;药剂箱设有两个箱体，分别装有石灰和三氯化铁;
所述污泥机械脱水装置为板框式压滤脱水机;
所述污泥烘干装置为热泵，热泵包括压缩机、冷凝器、膨胀阀和蒸发器;冷凝器和蒸 发器的两端分别通过管道与压缩机和冷凝器连接;蒸发器通过管道与液态水源连接;
所述污泥资源化装置包括混合机和造粒机，第三传送带与混合机连接;
所述污泥传送装置包括第一螺杆泵、第二螺杆泵、第一管道、第二管道、第一传送带、 第二传送带、第三传送带和第四传送带;
所述污泥池和污泥改性罐通过第一单螺杆泵和第一管道连接;污泥改性罐与板框式压 滤机通过第二单螺杆泵和第二管道连接;板框式压滤机与热泵通过第一传送带连接，热泵 通过第二传送带与混合机连接，混合机通过第四传送带与造粒机连接。
2.根据权利要求1所述的生活污泥深度干化和资源化利用一体式装置，其特征在于， 所述污泥传送装置还包括第五传送带，所述造粒机与第五传送带连接。
3.根据权利要求1所述的生活污泥深度干化和资源化利用一体式装置，其特征在于， 所述第一螺杆泵和第二螺杆泵为单螺杆泵或者双螺杆泵。
4.根据权利要求3所述的生活污泥深度干化和资源化利用一体式装置，其特征在于， 所述第一螺杆泵为单螺杆泵2BTE10‐24。
5.根据权利要求3所述的生活污泥深度干化和资源化利用一体式装置，其特征在于， 所述第二螺杆泵为单螺杆泵2BN70‐6L。
6.根据权利要求1所述的生活污泥深度干化和资源化利用一体式装置，其特征在于， 所述造粒机为环模造粒机2568。
7.根据权利要求1所述的生活污泥深度干化和资源化利用一体式装置，其特征在于， 所述板框式压滤机为XAZGFQD400/1500‐U型压滤机。
说明书
一种生活污泥深度干化和资源化利用一体式装置
技术领域
本实用新型涉及一种污泥处理装置，特别是涉及一种生活污泥深度干化和资源化利用 一体式装置，用于生活污泥的综合处理和利用。
背景技术
未来10年是我国污水处理市场的黄金时代，将建成上千座污水处理厂。每座污水处理 厂每天要排放含水率约99.2%的剩余污泥数百乃至上万吨，这些数量巨大的污泥将成为未 来急需处理的难题,国内现有的基本是污泥浓缩和脱水技术，污泥经浓缩和脱水后，一般含 水率只能降低到80%左右。另一方面，目前污泥处置方式中，据统计，土地填埋占63.0%、 污泥好氧发酵+农用约占13.5%、污泥自然干化综合利用占5.4%、污泥焚烧占1.8%、污泥 露天堆放和外运各占1.8%和14.4%。事实上，土地填埋、露天堆放和外运的污泥绝大部分 属于随意处置，真正实现安全处置的比例不超过20%。现有技术尚未有生活污泥深度干化 和资源化利用的一体式装置。
实用新型内容
本实用新型旨在提供一种使污泥变废为宝，处理成本低的生活污泥深度干化和资源化 利用一体式装置。
本实用新型采用药剂将污泥改性，并经机械脱水和热泵除湿干化，将污泥中的绝大部 分水分脱掉，使含水率80%及以上的污泥深度干化到含水率低于20%，将干化后的污泥与 木糠按一定比例混合并造粒制成生物质燃料，从而使污泥资源化。本实用新型目的通过如 下技术方案实现：
一种生活污泥深度干化和资源化利用一体式装置，包括污泥传送装置、污泥改性装置、 污泥机械脱水装置、污泥烘干装置和污泥资源化装置;
所述污泥改性装置包括污泥改性罐、搅拌器和药剂箱;污泥改性罐内设有搅拌器，药 剂箱通过管道与污泥改性罐连通;药剂箱设有两个箱体，分别装有石灰和三氯化铁;
所述污泥机械脱水装置为板框式压滤脱水机;
所述污泥烘干装置为热泵，热泵包括压缩机、冷凝器、膨胀阀和蒸发器;冷凝器和蒸 发器的两端分别通过管道与压缩机和冷凝器连接;蒸发器通过管道与液态水源连接;
所述污泥资源化装置包括混合机和造粒机，第三传送带与混合机连接;
所述污泥传送装置包括第一螺杆泵、第二螺杆泵、第一管道、第二管道、第一传送带、 第二传送带、第三传送带和第四传送带;
所述污泥池和污泥改性罐通过第一单螺杆泵和第一管道连接;污泥改性罐与板框式压 滤机通过第二单螺杆泵和第二管道连接;板框式压滤机与热泵通过第一传送带连接，热泵 通过第二传送带与混合机连接，混合机通过第四传送带与造粒机连接。
优选地，所述污泥传送装置还包括第五传送带，所述造粒机与第五传送带连接。所述 第一螺杆泵和第二螺杆泵为单螺杆泵或者双螺杆泵。进一步优选，所述第一螺杆泵为单螺 杆泵2BTE10-24。所述第二螺杆泵为单螺杆泵2BN70-6L。
所述造粒机优选为环模造粒机2568。所述板框式压滤机优选为XAZGFQD400/1500-U 型压滤机。
相对于现有技术，本实用新型具有以下特点：
①对于污泥的处理，根据其含水率不同，采用不同的阶段处理技术，一方面提高了处 理效率，另一方面降低了能耗。
②采用药剂改性和机械脱水相结合的方式，将难以去除的结合水变为自由水，将污泥 含水率降至60%以下。而一般的机械脱水只能达到80%左右。
③采用热泵除湿干化技术，将污泥干化过程中产生的水蒸气中的潜热回收利用，并使 污泥中的水份以液态水的形式排出。对比常用的污泥加热烘干技术，该技术一方面降低能 耗，节省干化成本;另一方面优化生产环境，使整个工作车间和外部环境不会发臭。
④本实用新型中污泥处理后的含水率在20%以下，对比一般厂家处理后的污泥含水率 在60%左右，大大降低了污泥的体积，同时节省了污泥后续的运输、处置成本。
⑤本实用新型中对含水率在20%以下的污泥进行后续处置，使其资源化。添加木糠， 混合压制成型后制成生物质燃料，成为一种锅炉燃料出售，使污泥变废为宝，从而进一步 降低污泥处理处置成本。
