申请日2014.04.23
公开(公告)日2014.10.01
IPC分类号C02F1/52; C02F103/10; C02F1/40
摘要
本实用新型提供的含油污水旋流反应及双向分离净化装置，内的中心桶将装置分为内腔室与外腔室，其中在中心桶的内腔室底部设置内外腔连接结构与底部滑泥锥;在中心桶的外腔室的上顶设置上部分离槽连接上部排污口与上部分离槽收渣口;在中心桶的外腔室的中部，布设固接在出水口支撑上的净化水出水盘管，在中心桶的外腔室的底部，固接底部排污盘管，其中上部排污口、底部排污盘管连接排污管，净化水出水盘管连接循环用水管;设置在装置上的含油污水进口连接内腔室。所述的装置的内、外腔室的结构设置为同一多面体。
权利要求书
1.含油污水旋流反应及双向分离净化装置，其特征在于：
装置由上部分离槽(1)、上部排污口(2)、净化水出水盘管(3)、出水口支撑(4)、底部排污盘管(5)、含油污水进口(6)、中心桶(7)、内外腔连接结构(8)、底部滑泥锥(9)、上部分离槽收渣口(10)构成;
设置在装置内的中心桶(7)将装置分为内腔室与外腔室，其中在中心桶(7)的内腔室底部设置内外腔连接结构(8)与底部滑泥锥(9);在中心桶(7)的外腔室的上顶设置上部分离槽(1)连接上部排污口(2)与上部分离槽收渣口(10);在中心桶(7)的外腔室的中部，布设固接在出水口支撑(4)上的净化水出水盘管(3)，在中心桶(7)的外腔室的底部，固接底部排污盘管(5)，其中上部排污口(2)、底部排污盘管(5)连接排污管，净化水出水盘管(3)连接循环用水管;设置在装置上的含油污水进口(6)连接内腔室。
2. 根据权利要求1所述的装置，其特征在于：装置的内、外腔室的结构设置为同一多面体。
说明书
含油污水旋流反应及双向分离净化装置
技术领域
本实用新型涉及污水处理装置，尤其是用于复合驱和超稠油采油采出的含油污水的水处理装置。
背景技术
目前，在油田开发和生产过程中，采出的原油包含地层水，地层水不能直接被再利用，必须经过工业处理去除机杂和含油，才能用于回注，常规的油田污水处理装置已经在油田广泛应用，但是新疆油田应用了新型复合聚驱采油和超稠油采油方式后，发现采油采出污水的水质发生改变，污水通过加药旋流反应分离机杂，这种机杂没有再单一下沉，出现了悬浮和漂浮的机杂，常规的油田污水处理装置只能分离沉降的机杂，对于悬浮和漂浮的机杂都没有有效的分离方法，造成油田污水处理不合格，水质达不到工业再利用的标准。
本实用新型为了克服常规污水处理装置不能处理复合聚驱和超稠油采出污水的不足,提供的含油污水旋流反应及双向分离净化装置，该装置不仅能分离下沉机杂，而且对于上浮和漂浮的机杂都有相对应的分离方法，技术效果显著。
发明内容
本实用新型的目的在于：净化装置中设置底部为中空的中心桶，将药与含油污水混合，注入到中心桶的内腔中，经过旋流反应，产生下沉、漂浮的分离最佳技术效果。
本实用新型的目的是这样实现的：含油污水旋流反应及双向分离净化装置，由上部分离槽1、上部排污口2、净化水出水盘管3、出水口支撑4、底部排污盘管5、含油污水进口6、中心桶7、内外腔连接结构8、底部滑泥锥9、上部分离槽收渣口10构成;
设置在装置内的中心桶7将装置分为内腔室与外腔室，其中在中心桶7的内腔室底部设置内外腔连接结构8与底部滑泥锥9;在中心桶7的外腔室的上顶设置上部分离槽1连接上部排污口2与上部分离槽收渣口10;在中心桶7的外腔室的中部布设固接在出水口支撑4上的净化水出水盘管3，在中心桶7的外腔室的底部，固接底部排污 盘管5，其中上部排污口2、底部排污盘管5连接排污管，净化水出水盘管3连接循环用水管;设置在装置上的含油污水进口6连接内腔室。
本实用新型的有益效果是，通过双向分离作用，可以将复合驱和超稠油采油采出的含油污水内下沉、悬浮、漂浮机杂全部去除，使处理后水质达到工业再利用标准，克服了常规污水处理装置不能处理悬浮、漂浮机杂的缺点，为企业的节能降耗作出了示范，彰显技术进步。
