申请日2013.12.02
公开(公告)日2014.02.19
IPC分类号C02F11/12; C02F9/14
摘要
本发明涉及废水处理领域，尤其涉及羊毛皮鞣制废水回用方法及回用系统。该羊毛皮鞣制废水回用方法，包括：鞣制废水经过旋转格栅过滤，去除鞣制废水中的羊毛，得到第一溶液;向第一溶液中持续通入曝气，并搅拌第一预定时间，使第一溶液相对稳定，得到第二溶液;向第二溶液中持续通入曝气，并加入混凝剂和/或絮凝剂，静置分层，去除下层悬浮物和有机污染物，得到第三溶液;向第三溶液中持续通入曝气，使第三溶液中的好氧微生物降解，静置分层，得到第四溶液;向第四溶液中持续通入曝气，并进行脱氮处理，得到第五溶液;对第五溶液静置分层，得到净化废水。本发明的羊毛皮鞣制废水回用方法和回用系统，有效的降低了羊毛皮加工生产企业的生产成本。
权利要求书
1.羊毛皮鞣制废水回用方法，其特征在于，包括如下步骤：
鞣制废水经过旋转格栅过滤，去除鞣制废水中的羊毛，得 到第一溶液;
向所述第一溶液中持续通入曝气，并搅拌第一预定时间， 使所述第一溶液相对稳定，得到第二溶液;
向所述第二溶液中持续通入曝气，并加入混凝剂和/或絮 凝剂，静置分层，去除下层悬浮物和有机污染物，得到第三溶 液;
向所述第三溶液中持续通入曝气，使所述第三溶液中的好 氧微生物降解，静置分层，得到第四溶液;
向所述第四溶液中持续通入曝气，并进行脱氮处理，得到 第五溶液;
对所述第五溶液静置分层，得到净化废水。
2.根据权利要求1所述的羊毛皮鞣制废水回用方法，其特征在 于，所述步骤向所述第一溶液中持续通入曝气，并搅拌第一 预定时间，使所述第一溶液相对稳定，得到第二溶液中，所述 第一预定时间为30分钟～60分钟。
3.根据权利要求1所述的羊毛皮鞣制废水回用方法，其特征在 于，所述步骤向所述第二溶液中持续通入曝气，并加入混凝剂 和/或絮凝剂，静置分层，去除下层悬浮物和有机污染物，得 到第三溶液中，所述絮凝剂为聚丙烯酰胺，其分子量为150万 ～2000万，其质量浓度为8%。
4.根据权利要求1所述的羊毛皮鞣制废水回用方法，其特征在 于，所述步骤向所述第二溶液中持续通入曝气，并加入混凝剂 和/或絮凝剂，静置分层，去除下层悬浮物和有机污染物，得 到第三溶液中，所述混凝剂为硫酸亚铁。
5.根据权利要求1所述的羊毛皮鞣制废水回用方法，其特征在 于，所述步骤向所述第三溶液中持续通入曝气，使第三溶液中 的好氧微生物降解，静置分层，得到第四溶液中，还得到第一 污泥，部分所述第一污泥经浓缩、干化，排出;其余的所述第 一污泥与第四溶液组成混合溶液;在所述混合溶液中，所述第 一污泥的浓度为3000mg/L～5000mg/L;
和/或，所述步骤向所述第四溶液中持续通入曝气，并进 行脱氮处理，得到第五溶液中，还得到第二污泥，所述第二污 泥经浓缩、干化，排出;
和/或，所述步骤对所述第五溶液静置分层，得到净化废 水中，还得到第三污泥，所述第三污泥经浓缩、干化，排出。
6.根据权利要求1所述的羊毛皮鞣制废水回用方法，其特征在 于，所述鞣制废水中含有铬离子，所述步骤向所述第一溶液中 持续通入曝气，并搅拌第一预定时间，使所述第一溶液相对稳 定，得到第二溶液，具体包括如下步骤：
向所述第一溶液中加入强碱和助凝剂，静置，使铬离子形 成沉淀，得到中间溶液、铬离子沉淀和第四污泥;将铬离子沉 淀和第四污泥浓缩、干化，排出;
向所述中间溶液中持续通入曝气，并搅拌第一预定时间， 使所述中间溶液相对稳定，得到第二溶液。
7.根据权利要求6所述的羊毛皮鞣制废水回用方法，其特征在 于，所述步骤向所述第一溶液中加入强碱和助凝剂，静置，使 铬离子形成沉淀，得到中间溶液、铬离子沉淀和第四污泥;将 铬离子沉淀和第四污泥浓缩、干化，排出中，所述强碱为氢氧 化钠;所述助凝剂为阳离子或阴离子聚丙烯酰胺，其分子量为 150万～2000万。
8.一种回用系统，其特征在于，包括曲筛池、调节池、初沉池、 好氧生化池、二沉池、SBR池、终沉池、曝气装置、鼓风机和 第一加药装置，按鞣制废水的流向，所述曲筛池、所述调节池、 所述初沉池、所述好氧生化池、所述二沉池、所述SBR池和 所述终沉池依次连通设置，所述曲筛池中设置有旋转格栅，所 述鼓风机与所述曝气装置相连，所述曝气装置分别与所述调节 池、所述初沉池、所述好氧生化池和所述SBR池相连;所述 第一加药装置与所述初沉池相连，所述曲筛池与鞣制废水排出 管道相连，所述终沉池与回用管网连通。
9.根据权利要求8所述的回用系统，其特征在于，还包括储液池、 反应池、沉淀池和第二加药装置，所述曲筛池和所述调节池之 间，按鞣制废水流向，依次设置有所述储液池、所述反应池和 所述沉淀池，所述曲筛池与所述储液池相连，所述沉淀池与所 述调节池相连。
10.根据权利要求9所述的回用系统，其特征在于，还包括污泥浓 缩池和污泥干化池，所述污泥浓缩池与所述污泥干化池相连， 所述污泥浓缩池分别与所述沉淀池、所述初沉池、所述二沉池、 所述SBR池和所述终沉池相连;
和/或，还包括污泥回流管道和污泥回流泵，其将所述二 沉池与所述好氧生化池连通，用于输送回流的污泥;所述二沉 池中设置有所述污泥回流泵，所述污泥回流泵与所述污泥回流 管道相连;
和/或，所述曝气装置为旋混曝气器;
和/或，所述调节池和所述初沉池中还设置有污水提升泵;
和/或，所述初沉池中还设置有搅拌机;所述SBR池中还 设置有滗水器;
和/或，所述沉淀池、所述初沉池、所述二沉池、所述SBR 池和所述终沉池还设置有污泥泵。
说明书
羊毛皮鞣制废水回用方法及回用系统
技术领域
本发明涉及废水处理领域，具体而言，涉及羊毛皮鞣制废水回 用方法;另外，本发明还涉及鞣制废水回用系统。
背景技术
在羊毛皮鞣制过程中，会产生大量的鞣制废水，鞣制废水中含 有大量的化学物质，譬如中性盐、氨盐、硝酸盐等，和大量从皮毛 中驱赶出来的动物蛋白质和氨基酸等营养物质。将鞣制废水直接排 放会严重污染环境，故在排放前要经过净化处理，使其达到国家排 放标准;或者达到工业园的排放要求，工业园将废水集中处理。
羊毛皮鞣制过程中需要大量的水资源，以满足生产加工的需要。 相关技术中，羊毛皮鞣制废水均经过处理后，直接排放。将鞣制废 水净化来满足国家排放标准或工业园排放标准需要较高的处理成 本;而在羊毛皮鞣制过程中，需要大量的水资源来满足生产加工的 需要。较高的废水处理成本和大量的生产所需的水资源，增加了羊 毛皮加工生产企业的生产成本。
发明内容
本发明的目的在于提供羊毛皮鞣制废水回用方法，以解决上述 的问题。
本发明的另一目的在于提供鞣制废水回用系统，以辅助解决上 述问题。
在本发明的实施例中提供了羊毛皮鞣制废水回用方法，包括如 下步骤：
鞣制废水经过旋转格栅过滤，去除鞣制废水中的羊毛，得到第 一溶液;
向第一溶液中持续通入曝气，并搅拌第一预定时间，使第一溶 液相对稳定，得到第二溶液;
向第二溶液中持续通入曝气，并加入混凝剂和/或絮凝剂，静置 分层，去除下层悬浮物和有机污染物，得到第三溶液;
向第三溶液中持续通入曝气，使第三溶液中的好氧微生物降解， 静置分层，得到第四溶液;
向第四溶液中持续通入曝气，并进行脱氮处理，得到第五溶液;
对第五溶液静置分层，得到净化废水。
在本发明的另一实施例中提供了鞣制废水回用系统，包括曲筛 池、调节池、初沉池、好氧生化池、二沉池、SBR池、终沉池、曝 气装置、鼓风机和第一加药装置，按鞣制废水的流向，曲筛池、调 节池、初沉池、好氧生化池、二沉池、SBR池和终沉池依次连通设 置，曲筛池中设置有旋转格栅，鼓风机与曝气装置相连，曝气装置 分别与调节池、初沉池、好氧生化池和SBR池相连;第一加药装置 与初沉池相连，曲筛池与鞣制废水排出管道相连，终沉池与回用管 网连通。
本发明上述实施例的羊毛皮鞣制废水回用方法和回用系统，通 过对羊毛皮鞣制废水进行处理，由于处理标准远低于国家排放标准 和工业园排放标准，故降低鞣制废水的处理成本;处理后的净化废 水能够直接应用到羊毛皮鞣制过程中浸水、脱脂及中和等工序中， 降低了羊毛皮鞣制过程中水资源的使用量;另外，由于处理后的净 化废水中含有阳离子或阴离子表面活性剂、铵盐和中性盐等利于浸 水、脱脂和中和等工序的化学成分，减少了鞣制过程中鞣制药剂的 使用量。由于降低了鞣制废水处理成本、减少了鞣制过程中的水资 源使用量和减少鞣制过程中鞣制制剂的使用量，故有效的降低了羊 毛皮加工生产企业的生产成本。
