申请日2014.01.02
公开(公告)日2014.04.30
IPC分类号C02F11/12
摘要
本发明公开了一种气流耙式污泥干燥机，包括位置固定的筒状壳体，所述壳体中央安装有与壳体同轴心的转轴，所述转轴上固定安装有至少一组递增式搅拌桨叶组、若干组递减式搅拌桨叶组和直形搅拌桨叶;所述每组搅拌桨叶组包括两个以上过渡圈搅拌桨叶，所述过渡圈搅拌桨叶同轴固定安装在转轴上，所述过渡圈搅拌桨叶包括若干支撑筋、若干抄板和过渡圈，所述过渡圈通过支撑筋连接在转轴上，所述抄板均匀分布连接在过渡圈的圆周上;所述递增式搅拌桨叶组的过渡圈直径依次递增，所述递减式搅拌桨叶组的过渡圈直径依次递减。本装置具有低阻、干燥效率高、污泥不易结壁，结构紧凑及可连续运行特点，满足污泥干燥的安全性要求。
权利要求书
1.气流耙式污泥干燥机，其特征在于：包括位置固定的筒状壳体(4)，所述壳体 (4)中央安装有与壳体(4)同轴心的转轴(5)，所述转轴(5)上固定安装有至少一 组递增式搅拌桨叶组、若干组递减式搅拌桨叶组和直形搅拌桨叶(7)，所述递增式搅拌 桨叶组设置在壳体(4)的前侧，所述递减式搅拌桨叶组设置在壳体(4)的中部，所述 直形搅拌桨叶(7)设置在壳体(4)的后侧;所述每组搅拌桨叶组包括两个以上过渡圈 搅拌桨叶(6)，所述过渡圈搅拌桨叶(6)同轴固定安装在转轴(5)上，所述过渡圈搅 拌桨叶(6)包括若干支撑筋(61)、若干抄板(62)和过渡圈(63)，所述过渡圈(63) 通过支撑筋(61)连接在转轴(5)上，所述抄板(62)均匀分布连接在过渡圈(63) 的圆周上;所述递增式搅拌桨叶组的过渡圈(63)直径依次递增，所述递减式搅拌桨叶 组的过渡圈(63)直径依次递减。
2.根据权利要求1所述气流耙式污泥干燥机，其特征在于：所述壳体(4)前侧端 部连接有进料装置(2)，所述壳体(4)的前侧上端水平切向设有进气端，在所述壳体 (4)的后侧上端竖直切向设有排气端，且进气端和排气端旋向相同。
3.根据权利要求1所述气流耙式污泥干燥机，其特征在于：所述抄板(62)的端 部上设有铲齿(622)和托齿(621)，所述铲齿(622)前端设有刀口，且刀口距轴心的 距离相等，所述的铲齿(622)和托齿(621)分别与抄板(62)之间的夹角均大于或等 于90°，其中铲齿(622)的形式有前向倾斜式、后向倾斜式和直板式。
4.根据权利要求1所述气流耙式污泥干燥机，其特征在于：所述排气端外接除尘 装置。
5.根据权利要求1所述气流耙式污泥干燥机，其特征在于：所述的壳体(4)外层 设置有夹套(11)，且夹套(11)内壁与壳体(4)外壁形成环状空腔。
说明书
气流耙式污泥干燥机
技术领域
本发明涉及耙式干燥装置，尤其涉及处理污泥的气流耙式干燥装置。
背景技术
目前，污泥干燥大多采用滚筒式干燥机或流化床干燥机等。滚筒式干燥机主要存在 以下技术问题：第一，由于外壳旋转，易漏入空气，增加了干燥介质的氧含量，对于燃 烧性能近似于而挥发性高于褐煤的污泥的干燥，则增加了发生爆燃的可能性;第二，由 于干燥介质只能从轴向进入，为满足足够的气固接触时间，装置直径、长度大，设备笨 重、设备造价大、散热损失高、干燥热效率低;第三，由于外壳旋转，无法利用废热对 污泥进行间接加热，以提高干燥热效率及降低投资和运行费用。流化床干燥机的密闭性 比滚筒式干燥机要好，但气流阻力大，运行费用高。
现有的耙式干燥机主要依靠壁面导热作用，热效率低，污泥干燥能耗高。多采用间 歇式操作，不能连续运行，增加了操作成本。装置密封性不好，干燥挥发分高的污泥时 会有安全风险。在污泥干燥粘滞区，传热传质阻力急剧增加，干燥机热效率低，同时增 加了干燥机动力消耗。物料与干燥介质接触时间短，污泥处理量小，为增加处理量且降 低产品的含水率，需增加干燥机尺寸，相应增加了成本。
发明内容
发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种气流耙式污泥干燥机， 具有低阻、干燥效率高、污泥不易结壁，结构紧凑及可连续运行等特点，它密闭性较好， 可在低氧条件下操作，满足污泥干燥的安全性要求。
技术方案：为实现上述目的，本发明的技术方案如下：
气流耙式污泥干燥机，包括位置固定的筒状壳体，所述壳体中央安装有与壳体同轴 心的转轴，所述转轴上固定安装有至少一组递增式搅拌桨叶组、若干组递减式搅拌桨叶 组和直形搅拌桨叶，所述递增式搅拌桨叶组设置在壳体的前侧，所述递减式搅拌桨叶组 设置在壳体的中部，所述直形搅拌桨叶设置在壳体的后侧;所述每组搅拌桨叶组包括两 个以上过渡圈搅拌桨叶，所述过渡圈搅拌桨叶同轴固定安装在转轴上，所述过渡圈搅拌 桨叶包括若干支撑筋、若干抄板和过渡圈，所述过渡圈通过支撑筋连接在转轴上，所述 抄板均匀分布连接在过渡圈的圆周上;所述递增式搅拌桨叶组的过渡圈直径依次递增， 所述递减式搅拌桨叶组的过渡圈直径依次递减。
递增式搅拌桨叶组的设计，可以适应粘性较大的污泥的干燥;递减式搅拌桨叶组的 设计，减缓了过渡圈上污泥掉落速度，增加了污泥与气流的接触时间。
更进一步的，所述壳体前侧端部连接有进料装置，所述壳体的前侧上端水平切向设 有进气端，在所述壳体的后侧上端竖直切向设有排气端，且进气端和排气端旋向相同， 延长了干化介质在干燥机内的停留时间，减少了干燥机的长度。
更进一步的，所述抄板的端部上设有铲齿和托齿，所述铲齿前端设有刀口，且刀口 距轴心的距离相等，所述的铲齿和托齿分别与抄板之间的夹角均大于或等于90°，其中 铲齿的形式有前向倾斜式、后向倾斜式和直板式，分别可以控制污泥前进、倒退及向上 抄起，方便调节污泥在干燥机内的停留时间。
更进一步的，所述排气端外接除尘装置。
更进一步的，所述的壳体外层设置有夹套，且夹套内壁与壳体外壁形成环状空腔， 可以充分利用废热蒸汽或热水的废热，也减少了壳体内的热量对外的热损失。
有益效果：本发明的优点在于：(1)本发明装置密闭性好，可使干燥污泥的过程在 低氧的条件下进行，几乎消除了污泥在干燥过程中爆燃的可能性，并且系统阻力极小， 运行费用大大降低。(2)气流切向进入、切向排出，延长了气流在干燥机内停留时间， 大大减少干燥机长度，减少了干燥机设备成本，降低了干燥机的散热损失。设计的过渡 圈搅拌桨叶，增加了抄板数量，减少了转速，降低了干燥机的动力消耗。(3)设计的抄 板结构且铲齿和托齿分别与抄板之间的夹角均大于或等于90°，增加了污泥掉落高度， 充分利用了干燥机上部空间，增加了污泥与气流的接触机会。抄板上铲齿有前向倾斜式、 后向倾斜式及直板式，分别控制污泥前进、倒退及向上抄起，方便调节污泥在干燥机内 的停留时间。(4)递增式搅拌桨叶组的设计，可以适应粘性较大的污泥的干燥，随着过 渡圈搅拌桨叶的转动，流到该递增式搅拌桨叶组中的下个较大过渡圈内，直至全部下落 到壳体上。(5)递减式搅拌桨叶组的设计，减缓了过渡圈上污泥掉落速度，增加了污泥 与气流的接触时间。
