申请日2013.07.18
公开(公告)日2013.09.25
IPC分类号C02F9/14
摘要
本发明公开了一种中药提取废水处理系统，采取“预处理+水解酸化+厌氧处理+好氧处理+芬顿处理”结合的生物处理工艺，厌氧生物处理工艺能耗低，去除率高，出水稳定。好氧生物处理工艺投资省、技术成熟、效率高、处理效果稳定可靠。它包括依次连接的预处理单元、水解酸化单元、厌氧处理单元、好氧处理单元和芬顿处理单元;预处理单元包括串联的调节池I和调节池II，水解酸化单元为水解酸化池，厌氧处理单元为高效厌氧反应器，好氧处理单元为生物接触氧化池，芬顿处理单元为芬顿反应池，生物接触氧化池与芬顿反应池之间设有二沉池，芬顿反应池经气浮机与清水池连通。
权利要求书
1.一种中药提取废水处理系统，其特征在于，包括依次连接的预处理单元、水解酸化 单元、厌氧处理单元、好氧处理单元和芬顿处理单元;所述预处理单元包括串联的调节池I 和调节池II，所述水解酸化单元为水解酸化池，所述厌氧处理单元为高效厌氧反应器，所 述好氧处理单元为生物接触氧化池，所述芬顿处理单元为芬顿反应池，所述生物接触氧化 池与芬顿反应池之间设有二沉池，所述芬顿反应池经气浮机与清水池连通。
2.根据权利要求1所述的中药提取废水处理系统，其特征在于，所述调节池I的入口 与有机物含量大于10万mg/L且水量小的废水池连通，调节池II的入口与有机物含量小于 10万mg/L的废水池连通，调节池I与调节池II之间设有单效蒸发器。
3.根据权利要求1所述的中药提取废水处理系统，其特征在于，所述水解酸化池与高 效厌氧反应器之间设有配水井，所述配水井与加热管道连接，所述高效厌氧反应器与贮存 沼气的水封器连接。
4.根据权利要求1所述的中药提取废水处理系统，其特征在于，所述二沉池的底部与 污泥浓缩池连通，所述污泥浓缩池与污泥脱水机连接。
5.根据权利要求1所述的中药提取废水处理系统，其特征在于，所述芬顿反应池和气 浮机均与加药管道连通。
6.利用上述任一项权利要求所述的系统实现中药提取废水的处理工艺，其特征在于， 具体步骤如下：
1)废水进入调节池I和调节池II，进行水质水量的均化，并通过单相蒸发器蒸发处理;
2)调节池II出水进入水解酸化池，通过水解酸化作用将大分子有机物质降解为小分子 有机物质;
3)将水解酸化处理后的废水经配水井提升至高效厌氧反应器，通过厌氧微生物的分解 作用去除废水中大部分的有机物质;
4)高效厌氧反应器出水进入生物接触氧化池，通过好氧微生物的新陈代谢作用去除废 水中的有机物质;
5)生物接触氧化池出水经过二沉池进行泥水分离后，上清液进入芬顿反应池，强制氧 化废水中的有机物质，芬顿反应池出水进入气浮机，去除废水中的悬浮物质，沉淀的污泥 部分回流至生物接触氧化池，剩余污泥进入污泥浓缩池，经过污泥浓缩后，经脱水处理形 成泥饼外运处置。
7.根据权利要求6所述的处理工艺，其特征在于，所述步骤2)中，水解酸化池采用 点对点布水方式。
8.根据权利要求6所述的处理工艺，其特征在于，所述步骤3)中，厌氧发酵产生的 沼气进入水封器贮存，以供沼气的后续利用。
说明书
中药提取废水处理系统及工艺
技术领域
本发明涉及一种废水处理系统，具体涉及一种中药提取废水处理系统及工艺。
背景技术
中药提取废水的排放必然会对受纳水体造成较为严重的有机污染，且中药提取废水有着 不同于一般废水的特性：
1)废水成分复杂，CODcr、BOD5平均含量较高，需要有机物去除率高，抗冲击负荷强， 处理效果较好的厌氧反应构筑物;
2)废水的排放不规律，各个车间在不同的时间排放的废水的水质、水量不同，COD波动 较大，对废水处理构筑物具有较大的冲击负荷，需要具有缓冲水质、水量冲击的构筑物;
3)在生产工艺中，需酒精提取的中药产品多，而废水中的酒精主要来自于药渣，药渣中 70%的酒精回收利用，且此股废水不能单独处理;
4)纯化水系统再生过程排水中含Cl-，清洗排水中含有SO42-。
总体来说，中药提取废水具有悬浮物浓度较高，CODcr浓度高，处理难度大等特点，因 此，传统的废水处理工艺难以满足中药提取废水处理的要求。
中国专利申请201210494742.5公开了一种中药废水处理工艺，对中药废水先进行预处 理调节中药废水pH值在8～9后，对中药废水进行厌氧处理、回流生化处理、过滤外排处理， 对这些处理方式进行组合，中药提取废水CODcr浓度高，大分子有机物含量高，直接进行 厌氧处理，去除率较低。
中国专利200410052191.2公开了一种中药生产废水处理设备及其废水处理工艺，该设 备包括截留装置、调节池、水解酸化池、膜生物反应池和污泥处理装置。生物膜易脱落， 需要经常更新且价格昂贵，污水处理系统运行费用高，折旧率高。
总体来说，传统中药处理工艺需要将废水pH值调节至8～9，方可保证污水处理工艺的 正常运行，传统工艺中采用的厌氧技术不成熟，在运行过程中存在耐冲击负荷能力低、酸 碱缓冲差、污泥负荷低、占地面积等缺点，此外传统工艺好氧段多采用膜生物反应池，此 种工艺对操作人员的技术水平要求较高，且需要定期对膜进行冲洗和更换，增大了企业的 运行费用。
发明内容
本发明的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种中药提取废水处理系统，采取 “预处理+水解酸化+厌氧处理+好氧处理+芬顿处理”结合的生物处理工艺，厌氧生物处理 工艺能耗低，去除率高，出水稳定。好氧生物处理工艺投资省、技术成熟、效率高、处理 效果稳定可靠。
为实现上述目的，本发明采用下述技术方案：
一种中药提取废水处理系统，包括依次连接的预处理单元、水解酸化单元、厌氧处理 单元、好氧处理单元和芬顿处理单元;所述预处理单元包括串联的调节池I和调节池II，所 述水解酸化单元为水解酸化池，所述厌氧处理单元为高效厌氧反应器，所述好氧处理单元 为生物接触氧化池，所述芬顿处理单元为芬顿反应池，所述生物接触氧化池与芬顿反应池 之间设有二沉池，所述芬顿反应池经气浮机与清水池连通。
所述调节池I的入口与有机物含量大于10万mg/L且水量小的废水池连通，调节池II 的入口与有机物含量小于10万mg/L的废水池连通，调节池I与调节池II之间设有单效蒸 发器。
所述水解酸化池与高效厌氧反应器之间设有配水井，所述配水井与加热管道连接，所 述高效厌氧反应器与贮存沼气的水封器连接。
所述二沉池的底部与污泥浓缩池连通，所述污泥浓缩池与污泥脱水机连接。
所述芬顿反应池和气浮机均与加药管道连通。
利用上述系统实现中药提取废水的处理工艺，具体步骤如下：
1)废水进入调节池I和调节池II，进行水质水量的均化，并通过单相蒸发器蒸发处理;
2)调节池II出水进入水解酸化池，通过水解酸化作用将大分子有机物质降解为小分子 有机物质，提高废水的可生化性;
3)将水解酸化处理后的废水经配水井提升至高效厌氧反应器，通过厌氧微生物的分解 作用去除废水中大部分的有机物质;
4)高效厌氧反应器出水进入生物接触氧化池，通过好氧微生物的新陈代谢作用去除废 水中的有机物质;
5)生物接触氧化池出水经过二沉池进行泥水分离后，上清液进入芬顿反应池，强制氧 化废水中的有机物质，芬顿反应池出水进入气浮机，去除废水中的悬浮物质，保证废水的 达标排放，沉淀的污泥部分回流至生物接触氧化池，剩余污泥进入污泥浓缩池，经过污泥 浓缩后，经脱水处理形成泥饼外运处置。
所述步骤2)中，水解酸化池采用点对点布水方式，此布水方式无死角，布水均匀，从 而使难降解有机物与水解酸化池内菌种充分接触，有效将大分子难降解有机物分解为小分 子易生物降解有机物，从而有效提高废水的可生化性，保证了本套工艺中前期工段能够取 得良好的处理效果。
所述步骤3)中，厌氧发酵产生的沼气进入水封器贮存，以供沼气的后续利用。
本发明的有益效果：
本发明中采用的工艺，pH值只需要在5～9之间即可满足工艺要求，正常运行后，基本 不需要调节pH值，减少了加药量，高效厌氧反应器PEIC具有较强的耐冲击负荷能力，对 pH值的要求低，厌氧颗粒污泥对有机物的去除率达到90%以上，有效降低了后续好氧工段 的负荷，从而保证整个污水处理工艺最终能够稳定达标排放。
本发明采用“污泥浓缩+污泥脱水”方式处理二沉池的污泥。经过污泥浓缩之后，污泥 含水率为99%，提高污泥的含固率，根据污泥特性，调整阳离子聚丙烯酰胺(PAM)的加 入量，每吨干污泥投加千分之五的药剂，有效提高了污泥的脱水性能，缩短了压泥周期。
厌氧发酵产生沼气过程可分为水解阶段、酸化阶段、乙酸化阶段和甲烷阶段等四个阶 段。水解酸化过程中水解池是把反应控制在第二阶段完成之前，不进入第三阶段。采用水 解池较之全过程的厌氧池具有以下的优点：
(1)水解、产酸阶段的产物主要为小分子有机物，可生物降解性一般较好。故水解池 可以改变原污水的可生化性，从而减少反应的时间和处理的能耗;
(2)对固体有机物的降解可减少污泥量，其功能与消化池一样。工艺仅产生很少的难 厌氧降解的生物活性污泥，故实现污水、污泥一次性处理，不需要经常加热的中温消化池;
(3)不需要密闭的池，不需要搅拌器，不需要水、气、固三相分离器，降低了造价和 便于维护。由于这些特点，可以设计出适应大、中、小型污水处理厂所需的构筑物;
(4)反应控制在第二阶段完成之前，出水无厌氧发酵的不良气味，改善处理厂的环境;
(5)第一、第二阶段反应迅速，故水解池体积小，节省基建投资。
