申请日2013.05.14
公开(公告)日2013.09.04
IPC分类号E04D13/16
摘要
本发明公开了一种金属屋面螺钉穿洞位置防水处理工艺，首先，在钢龙骨上铺设二次防水层;然后，将丁基胶带附着在铝合金支座下面的隔热垫底部;最后，自攻螺钉依次穿过铝合金支座、隔热垫、丁基胶带、二次防水层及钢龙骨将铝合金支座与钢龙骨固定。本发明采用丁基胶带附着在铝合金支座下面的隔热垫底部，然后再与二次防水层及钢龙骨固定，试验证明，一定厚度的丁基胶带对螺丝孔有很好的自愈能力，因此推广使用此方法取得了滴水不漏的预期效果。而且，二次防水层搭接部也使用丁基胶带，丁基胶带的使用寿命大于20年，远远高于目前市场常用的粘接材料使用年限。
权利要求书
1.金属屋面螺钉穿洞位置防水处理工艺，铝合金支座通过自攻螺钉固定在下面 的钢龙骨上，所述铝合金支座底面下方铺设有隔热垫，所述钢龙骨上铺设有二 次防水层，所述隔热垫与二次防水层之间设有丁基胶带，其特征在于金属屋面 螺钉穿洞位置防水处理工艺包括如下步骤：首先，在钢龙骨上铺设二次防水层; 然后，将丁基胶带附着在铝合金支座下面的隔热垫底部;最后，自攻螺钉依次 穿过铝合金支座、隔热垫、丁基胶带、二次防水层及钢龙骨将铝合金支座与钢 龙骨固定。
2.根据权利要求1所述的金属屋面螺钉穿洞位置防水处理工艺，其特征在于： 所述铝合金支座为倒T字形，铝合金支座底部左右两侧面对应设有一条前后向 延伸的条形槽。
3.根据权利要求2所述的金属屋面螺钉穿洞位置防水处理工艺，其特征在于： 所述隔热垫向上设有一圈凸缘包围铝合金支座底部。
4.根据权利要求1所述的金属屋面螺钉穿洞位置防水处理工艺，其特征在于： 所述二次防水层为防水透气膜。
5.根据权利要求4所述的金属屋面螺钉穿洞位置防水处理工艺，其特征在于： 所述防水透气膜为高密度的纺粘聚乙烯无纺布。
6.根据权利要求5所述的金属屋面螺钉穿洞位置防水处理工艺，其特征在于： 二次防水层铺设工艺为：首先，二次防水层铺设时应沿坡度方向，上下搭接宽 度不小于80mm，然后，采用40mm宽双面丁基胶带对搭接带进行连续粘结。
7.根据权利要求6所述的金属屋面螺钉穿洞位置防水处理工艺，其特征在于： 所述隔热垫与二次防水层之间丁基胶带的厚度为隔热垫厚度的0.5～1倍。
8.根据权利要求7所述的金属屋面螺钉穿洞位置防水处理工艺，其特征在于： 所述隔热垫采用聚酰胺材料。
说明书
金属屋面螺钉穿洞位置防水处理工艺
技术领域
本发明涉及金属屋面螺钉穿洞位置防水处理工艺。
背景技术
铝合金支座通过自攻螺钉固定在下面的钢龙骨上，二次防水层位于铝合金支 座和龙骨之间，因此不可避免的被自攻螺钉穿洞，而整个金属屋面约有几十万 万个这样的穿洞，穿洞位置的防水成为重中之重。
发明内容
本发明所要解决的技术问题就是提供一种金属屋面螺钉穿洞位置防水处理 工艺，避免螺钉穿洞位置渗水。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：金属屋面螺钉穿洞位置 防水处理工艺，铝合金支座通过自攻螺钉固定在下面的钢龙骨上，所述铝合金 支座底面下方铺设有隔热垫，所述钢龙骨上铺设有二次防水层，所述隔热垫与 二次防水层之间设有丁基胶带，其特征在于金属屋面螺钉穿洞位置防水处理工 艺包括如下步骤：首先，在钢龙骨上铺设二次防水层;然后，将丁基胶带附着 在铝合金支座下面的隔热垫底部;最后，自攻螺钉依次穿过铝合金支座、隔热 垫、丁基胶带、二次防水层及钢龙骨将铝合金支座与钢龙骨固定。
优选的，所述铝合金支座为倒T字形，铝合金支座底部左右两侧面对应设 有一条前后向延伸的条形槽。
优选的，所述隔热垫向上设有一圈凸缘包围铝合金支座底部。
优选的，所述二次防水层为防水透气膜。
优选的，所述防水透气膜为高密度的纺粘聚乙烯无纺布。
优选的，二次防水层铺设工艺为：首先，二次防水层铺设时应沿坡度方向， 上下搭接宽度不小于80mm，然后，采用40mm宽双面丁基胶带对搭接带进行连 续粘结。
优选的，所述隔热垫与二次防水层之间丁基胶带的厚度为隔热垫厚度的 0.5～1倍。
优选的，所述隔热垫聚氨酯采用聚氨酯材料。
本发明采用丁基胶带附着在铝合金支座下面的隔热垫底部，然后再与二次 防水层及钢龙骨固定，试验证明，一定厚度的丁基胶带对螺丝孔有很好的自愈 能力，因此推广使用此方法取得了滴水不漏的预期效果。
而且，二次防水层搭接部也使用丁基胶带，丁基胶带的使用寿命大于20年， 远远高于目前市场常用的粘接材料使用年限。
