申请日2013.11.25
公开(公告)日2014.07.02
IPC分类号C05F17/02
摘要
本实用新型公开了一种封闭式污泥好氧发酵滚筒自动感温调控系统，其特征在于，它包括PLC智能控制主机、信号传输系统和设置在发酵筒内的多个感温探头，发酵筒连接有驱动其绕其轴向方向翻转的动力装置，动力装置包括电机和传动系统，电机连接于PLC智能控制主机;发酵筒包括两端的进料段、出料段和中间的发酵段，进料段沿轴向方向依次设置有进风口法兰和电动阀门，感温探头通过信号传输系统连接PLC智能控制主机，PLC智能控制主机的信号输出端连接电动阀门。本实用新型结构简单，控制方便，具有良好的推广价值。
权利要求书
1.一种封闭式污泥好氧发酵滚筒自动感温调控系统，其特征在于， 它包括PLC智能控制主机、信号传输系统和设置在发酵筒内的多个感温探 头，发酵筒连接有驱动其绕其轴向方向翻转的动力装置，动力装置包括电 机和传动系统，电机连接于PLC智能控制主机;发酵筒包括两端的进料段、 出料段和中间的发酵段，进料段沿轴向方向依次设置有进风口法兰和电动 阀门，感温探头通过信号传输系统连接PLC智能控制主机，PLC智能控制 主机的信号输出端连接电动阀门。
2.根据权利要求1所述的封闭式污泥好氧发酵滚筒自动感温调控系 统，其特征在于，所述感温探头采用红外测温装置，多个感温探头沿滚筒 轴向一侧进行安装，相邻感温探头之间间隔0.8-1.2m。
3.根据权利要求1或2所述的封闭式污泥好氧发酵滚筒自动感温调 控系统，其特征在于，所述发酵筒为全封闭式圆筒型结构，发酵筒的进料 段设置有进料仓，出料段设置有出料仓，发酵段与进料仓、出料仓之间采 用承插口连接，承插口之间间隙采用橡胶皮覆盖密封，有效防止物料泄漏 及臭气外溢。
4.根据权利要求1或2所述的封闭式污泥好氧发酵滚筒自动感温调 控系统，其特征在于，所述进风口法兰与进料仓之间安装有供氧风机，PLC 智能控制主机连接控制供氧风机。
5.根据权利要求1或2所述的封闭式污泥好氧发酵滚筒自动感温调 控系统，其特征在于，所述发酵筒的下方设置有固定于混凝土基础上的四 个支承轮，发酵筒外侧焊接钢轨与支承轮接触。
说明书
封闭式污泥好氧发酵滚筒自动感温调控系统
技术领域
本实用新型涉及城镇生活污水处理厂污泥好氧堆肥技术领域，更具体 的说是涉及一种封闭式污泥好氧发酵滚筒自动感温调控系统。
背景技术
目前，随着城镇化建设，污水处理量越来越大，产生的污泥处理和处 置问题也引起人们的高度重视。城镇污水厂主要处理城镇居民日常生活中 产生的污水，其重金属一类的污染物含量相对较低，处理后产生的污泥含 有大量的腐殖质以及丰富的氮、磷、钾等营养物质，是一种有效的生物能 源;但同时，市政污泥中含大量寄生虫卵及病原微生物，易腐烂产生恶臭， 造成空气环境污染。因而要实现污泥农用就必须采用有效的方法去除污泥 中的有害微生物，同时将易腐败的大分子有机物降解。
污泥好氧堆肥技术是一种利用微生物对污泥中易腐有机物进行生物降 解，使之成为具有良好稳定性的腐殖土状肥料的污泥无害化处理、资源化 利用技术。一般影响好氧堆肥的主要因素是温度、供氧量、水分、含水率 和物料堆肥时间。好氧堆肥整个工艺过程通常由进料、搅拌、通气、出料 等工段组成。目前国内传统堆肥方式例如条跺式、槽式好氧堆肥均采用了 静态堆肥的形式，堆肥系统升温慢，污泥高温发酵不均匀，高温发酵程度 和时间受到限制，污泥中有害病菌因发酵温度不足而杀灭不充分，故堆肥 效率低、堆肥质量不稳定、运行成本高;并且由于其工艺特点，占地较大， 污泥需广泛分布在堆场堆肥，造成发酵过程的恶臭气体无组织排放，很难 完全收集，一直存在污泥堆肥的恶臭气味扰民问题。
发明内容
本实用新型的目的就是为了解决现有技术之不足而提供的一种能够 自动有效控制污泥好氧发酵温度与升温时间，使污泥受温面均匀及高温好 氧发酵充分，有效杀灭污泥中有害病菌，提高污泥堆肥发酵效率、改善产 肥质量、减少环境污染、便于运行和管理的封闭式污泥好氧发酵滚筒自动 感温调控系统。
本实用新型是采用如下技术解决方案来实现上述目的：一种封闭式污 泥好氧发酵滚筒自动感温调控系统，其特征在于，它包括PLC智能控制主 机、信号传输系统和设置在发酵筒内的多个感温探头，发酵筒连接有驱动 其绕其轴向方向翻转的动力装置，动力装置包括电机和传动系统，电机连 接于PLC智能控制主机;发酵筒包括两端的进料段、出料段和中间的发酵 段，进料段沿轴向方向依次设置有进风口法兰和电动阀门，感温探头通过 信号传输系统连接PLC智能控制主机，PLC智能控制主机的信号输出端连 接电动阀门，PLC智能控制主机根据发酵筒内物料温度控制电动阀门的启 闭运转，及时根据物料的好氧发酵程度为微生物通风供氧，控制发酵温度。
作为上述方案的进一步说明，所述感温探头采用红外测温装置，多个 感温探头沿滚筒轴向一侧进行安装，相邻感温探头之间间隔0.8-1.2m， 随着滚筒转动检测滚筒内部及污泥物料发酵温度，并将检测的温度值通过 信号传输系统传递至PLC智能控制主机进行显示。
所述发酵筒为全封闭式圆筒型结构，发酵筒的进料段设置有进料仓， 出料段设置有出料仓，发酵段与进料仓、出料仓之间采用承插口连接，承 插口之间间隙采用橡胶皮覆盖密封，有效防止物料泄漏及臭气外溢。
所述进风口法兰与进料仓之间安装有供氧风机，PLC智能控制主机连 接控制供氧风机。
所述发酵筒的下方设置有固定于混凝土基础上的四个支承轮，发酵筒 外侧焊接钢轨与支承轮接触，避免筒外壁磨损。
本实用新型采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：
1、本实用新型采用红外感温探头自动连续检测滚筒内物料的发酵温 度，实现了发酵工况的智能控制和在线监控。
2、采用感温控制系统根据发酵筒内温度控制传动系统和通风供氧控 制系统的启闭运转，实现供氧风机与电动阀门的联动，改善了污泥发酵温 度和供氧条件，调节好氧堆肥程度，提高污泥发酵效率。
3、通过将进料仓及出料仓固定于地面，设置固定的进出风口法兰以 及各类管线接口、检修门，方便了污泥堆肥发酵处理设备与其他设备、管 道的连接配套，便于安装、维护。
4、通过上述技术措施的实施，达到了智能调控好氧发酵温度，加快 污泥升温速率，有效杀灭有害病菌，缩短污泥堆肥周期，保障产肥质量的 积极效果。
