申请日2013.11.21
公开(公告)日2014.03.12
IPC分类号C02F9/14
摘要
本发明公开了一种生物柴油废水的处理方法。它是将生物柴油废水输入隔油池中进行停留隔油处理，回收隔油池上层的浮油，隔油处理后的废水进入调节池中进行水量和水质的调节，调节后的废水进入中和反应池中，调节pH值并加入混凝剂和絮凝剂，经搅拌反应后再进入混凝沉淀池沉淀，在混凝沉淀池的底部生成絮状污泥，絮状污泥经出泥管运至储泥池内储存并脱水外运，混凝沉淀池出来的废水依次进入厌氧池和好氧池中，进行厌氧发酵和好氧氧化以去除有机污染物，经过好氧氧化的废水再进入生物沉淀池中进行静置沉淀，经沉淀后在生物沉淀池的底部形成污泥，污泥经过污泥回流泵回流到厌氧池中，生物沉淀池出来的废水再经过活性炭过滤罐过滤后得到处理后的废水。
权利要求书
1.一种生物柴油废水的处理方法，其特征在于，包括以下步骤：将生物柴油废水输入隔油 池中进行停留隔油处理，回收隔油池上层的浮油，隔油处理后的生物柴油废水进入调节 池中进行水量和水质的调节，调节后的生物柴油废水进入中和反应池中，调节pH值并加 入混凝剂和絮凝剂，经搅拌反应后再进入混凝沉淀池静置沉淀，经沉淀后在混凝沉淀池 的底部有絮状污泥生成，该絮状污泥经出泥管运至储泥池内储存并脱水外运处置，混凝 沉淀池出来的生物柴油废水依次进入厌氧池和好氧池中，依次进行厌氧发酵和好氧氧化 以去除有机污染物，经过好氧氧化的生物柴油废水再进入生物沉淀池中进行静置沉淀， 经沉淀后在生物沉淀池的底部形成污泥，该污泥经过污泥回流泵回流到厌氧池中，生物 沉淀池出来的生物柴油废水再经过活性炭过滤罐过滤后得到处理后的生物柴油废水。
2.根据权利要求1所述的生物柴油废水的处理方法，其特征在于，所述的调节pH值是用氢 氧化钙溶液调节PH值为8.0，所述的混凝剂为聚合氯化铝，所述的絮凝剂为聚丙烯酰胺。
3.根据权利要求1所述的生物柴油废水的处理方法，其特征在于，所述的厌氧发酵和好氧 氧化，发酵和氧化分解过程中的生物柴油废水的pH保持在7.0，同时在好氧池内溶解氧 控制在5mg/l。
说明书
一种生物柴油废水的处理方法
技术领域：
本发明属于废水处理领域，具体涉及一种生物柴油废水的处理方法。
背景技术：
国内经济的高速发展带动各行业的快速发展，石油和煤炭资源的消耗量逐年增加，地球 的能源储量也在逐渐减少，消耗石化能源时所排放的污染物对环境造成很大的破坏，为了减 少对传统石化能源的依赖和保护地球环境，各国政府非常重视发展可再生能源。生物柴油作 为一种清洁、廉价的可再生能源在我国得到高速的发展，预计到2020年，我国生物柴油年产 量可达到1200万吨。随着生物柴油产量增加的同时，该产业的环境污染问题也变得日益严重， 每年排放的废水水量也在增加。生物柴油废水通常是指在生物柴油生产过程中，原料固液分 离、清洗设备及车间地板时产生的含油废水，不同规模的企业所排放废水的水量和水质有很 大的区别，通常主要成分为动植物油、酸、碱、无机盐类、悬浮物和大量有机物等，废水的 水质指标为CODcr约8000mg/l、BOD约1000mg/l、pH值3-7、SS约2000mg/l、动植物油约 1900mg/l，属于高浓度的含油有机污染物废水。因此，需要结合生产企业排放废水水量和水 质的特点，采用有效的设备，才能把废水处理到国家的一级排放标准。
目前，国内的含油废水处理技术主要有化学物理法和生物法，化学物理法主要是油比水 的密度小，可利用重力进行分离的原理，通常采用的设备有隔油池、油水分离器、气浮机、 混凝沉淀和活性炭吸附罐等。生物法是指在适当的温度、PH、营养物质和氧气条件下，利用 微生物的强氧化降解功能，把废水有机污染物去除干净的方法。主要有厌氧池和好氧池两种 装置。针对生物柴油废水含油量大、悬浮物、COD、BOD浓度高等特点，需要采用化学物理 法和生物法相结合的装置。目前，国内缺乏有效处理生物柴油废水的装置，通常采用单一的 隔油池、油水分离器、气浮机和混凝沉淀等设备，这些设备能去除废水中80%以上的动植物 油和悬浮物，但是，不能去除大部分的有机污染物，也有采用组合设备的，由于设备中缺少 高效的厌氧池和活性炭过滤罐等装置，最后出水还有少量的有机污染物，导致出水水质达不 到国家的一级排放标准，对周围水环境造成一定的污染。
发明内容：
本发明的目的是针对现有技术中的不足，提供一种既能够有效的处理生物柴油废水，特 别是去除其中的有机污染物，又能实现资源可回收利用的生物柴油废水的处理方法。
本发明的生物柴油废水的处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
将生物柴油废水输入隔油池中进行停留隔油处理，回收隔油池上层的浮油，隔油处理后 的生物柴油废水进入调节池中进行水量和水质的调节，调节后的生物柴油废水进入中和反应 池中，调节pH值并加入混凝剂和絮凝剂，经搅拌反应后再进入混凝沉淀池静置沉淀，经沉 淀后在混凝沉淀池的底部有絮状污泥生成，该絮状污泥经出泥管运至储泥池内储存并脱水外 运处置，混凝沉淀池出来的生物柴油废水依次进入厌氧池和好氧池中，依次进行厌氧发酵和 好氧氧化以去除有机污染物，经过好氧氧化的生物柴油废水再进入生物沉淀池中进行静置沉 淀，经沉淀后在生物沉淀池的底部形成污泥，该污泥经过污泥回流泵回流到厌氧池中，生物 沉淀池出来的生物柴油废水再经过活性炭过滤罐过滤后得到处理后的生物柴油废水。
经检测，最后经过处理后的生物柴油废水，可达到国内的一级排放标准。出水水质指标 中CODcr小于100mg/L、动植物油小于10mg/L。
所述的调pH值是用氢氧化钙溶液调节PH值为8.0，这是由于生物柴油废水通常为酸性， 所述的混凝剂可以为聚合氯化铝，所述的絮凝剂可以为聚丙烯酰胺。
所述的厌氧发酵和好氧氧化，发酵和氧化过程中的生物柴油废水的pH优选保持在7.0左 右，同时在好氧池内溶解氧控制在5mg/l，这时好氧微生物对废水有机污染物的去除效果最好。 所述的厌氧池和好氧池内有大量的组合填料，加入一定量的营养物并经过一段时间的培养和 驯化，填料上会附着许多具有强氧化降解功能的微生物，通过厌氧发酵或者好氧氧化能去除 废水的绝大部分有机污染物。
所述的生物柴油废水经过隔油池处理后，80%以上的动植物油被回收作为生产生物柴油 的原料。
经过调节后的生物柴油废水进入中和反应池中，调节pH值并加入混凝剂和絮凝剂，经 搅拌反应后再进入混凝沉淀池静置沉淀，经沉淀后在混凝沉淀池的底部有絮状污泥生成，该 絮状污泥经出泥管运至储泥池内储存并脱水外运处置，该步骤能够去除生物柴油废水中80% 的悬浮物。
经沉淀后在生物沉淀池的底部形成污泥，该污泥经过污泥回流泵回流到厌氧池中，这样 可以增加厌氧池内的生物数量，保持较高的废水有机物去除效率。
本发明采用活性炭过滤罐过滤生物柴油废水，这是由于活性炭对废水中的细小悬浮物有 很强的吸附能力，最后排放的清水水质中CODcr小于100mg/L、动植物油小于10mg/L，能 达到国内一级排放标准。
本发明是针对生物柴油生产过程中，原料固液分离、清洗设备及车间地板时产生的含油 废水所进行的一种组合处理工艺。在隔油池首先分离的大量浮油可回收作为生物柴油的原料， 然后将调节池、中和反应池、混凝沉淀池、厌氧池、好氧池、生物沉淀池及活性炭过滤罐等 有效组合，中和反应池内的废水、碱、混凝剂及絮凝剂混合搅拌一段时间后进入混凝沉淀池， 大部分的悬浮物可沉淀分离出来，然后利用厌氧和好氧微生物的强氧化降解功能，把废水的 绝大部分有机污染物去除，最后经过生物沉淀池和活性炭过滤罐处理后的废水可以达到国内 的一级排放标准。该工艺具有运行费用低、设备占地面积小、操作简便及可回收利用等特点。
与现有技术中的工艺相比，本发明具有以下有益效果：
通过本发明的方法对生物柴油废水处理后，能够有效的处理生物柴油废水，特别是去除 其中的有机污染物，能使水质：CODcr约8000mg/l、BOD约1000mg/l、pH值3-7、SS约 2000mg/l、动植物油约1900mg/l，属于高浓度的含油有机污染物废水经过本发明的工艺处理 后，处理后的水质为：CODcr小于100mg/L、动植物油小于10mg/L，达到国内一级排放标准。 并且还能有效的回收生物柴油废水中的生物柴油，实现资源的可回收利用。
