申请日2013.02.19
公开(公告)日2013.07.10
IPC分类号C02F9/02
摘要
一种餐厨污水油水分离装置属于环境保护和资源再利用技术领域。现有技术限于餐厨污水油脂成分复杂、存在形式复杂以及处置场地、处置成本等条件限制，均未得到理想解决。本实用新型装置直接安装在餐厨污水源头，通过其独特设计的两级分离舱、两级过滤装置、两级聚结器，使油水分离真正实现了造价低、效果好、经济实用的目标。现有技术尚未能有效解决餐厨污水油水分离过程中的油脂收集问题。本装置依据油水比重差原理，通过设计可调控的进水口与出水口、出油口位差和瓶颈式集油室结构装置，有效解决了餐厨污水油脂收集问题。本装置的漏斗形分离舱底部结构设计和除渣口瓶颈管上下两端的阀门开关设计，实现设备无需停机除渣的功能。
权利要求书
1.一种餐厨污水油水分离装置，包括油水分离结构、油脂收集结构、设备除渣结构，其特征在于：所述的油水分离结构为顺序相联通的一级分离舱(13)、一级聚结器(7)、一级过滤器(9)、二级分离舱(4)、二级聚结器(10)、二级过滤器(12);所述油脂收集结构为通过出水调控器(5)调控进水口和出水口、出油口高度位差，以及分别设在一级分离舱(13)、二级分离舱(4)顶部的瓶颈式结构;所述除渣结构为一级分离舱(13) 和二级分离舱(4)底部漏斗形结构，以及在第一除渣口(8)和第二除渣口(11)瓶颈管上下两端分别装有的管道阀门。
2.根据权利要求1所述的一种餐厨污水油水分离装置，其特征在于，油水分离和油脂收集均在同一分离舱中同步进行，而且设备本身除渣清污无需“停机”，进水口(1)、出水口(6)、出油口高度位差通过出水调控器(5)控制范围为0～50㎜;所述的油水分离结构中一级聚结器(7)为梯形板状结构，二级聚结器(10)为“层流”结构设计，一级过滤器(9)由40～60目兼具亲油和憎油双重性质的筛网构成，二级过滤器(12) 由400～500目滤网构成。
说明书
一种餐厨污水油水分离装置
技术领域
本实用新型涉及一种餐厨污水油水分离装置，属于环保和资源再利用技术领域。
背景技术
目前油水分离及除油技术种类较多，大体可归纳为4大类：一是物理分离(如重力分离技术、过滤分离技术、粗粒化分离技术、膜分离技术等);二是化学分离(如絮凝沉淀分离技术、电解分离技术、酸化分离技术等);三是物理化学分离(如浮选分离技术、吸附分离技术、磁吸附分离技术等);四是生物化学分离(如活性污泥分离技术、生物膜分离技术等)。
餐厨垃圾含油污水中,油脂的成分和存在形式复杂,一般以悬浮油、分散油、乳化油和含油固体等主要形式存在,其中较难处理的是高浓度呈乳化状的油脂。重力分离技术不仅除油效果稳定，而且具有设备结构简单、操作容易、成本造价低等优点，因此被广泛应用于餐厨污水的油水分离。
但是，现有用于餐厨污水油水分离的重力分离技术及设备，均不同程度存在如下三个弱点：一是设备占地面积相对较大，一般处理0.5吨/小时餐厨污水且满足三级排放标准，设备外形尺寸至少为长×宽×高=900㎜×500㎜×800㎜;二是油水分离后的油脂收集需要单独进行，不能实现自动、连续、持续收集，有的即使可以实现自动收集，也难免存在含水量大、油脂纯度低的问题;三是存在设备除渣清污问题，尤其是设备在连续、持续工作下的除渣清污难题。
本实用新型提出了一种餐厨污水油水分离装置(以下简称本装置)，有效解决了上述弱点问题。
发明内容
本实用新型的目的在于，为餐厨垃圾含油污水处理时提供有效的油水分离装置，即同时具备如下特点：一是确保分离效果前提下占地面积小，处理0.5吨/小时餐厨污水且满足三级排放标准，设备外形尺寸长×宽×高≤600㎜×400㎜×600㎜);二是油水分离与油脂收集同步进行;三是除渣清污无需停机。期望所有餐饮单位(宾馆、饭店、集体食堂等)安装本装置后，其所产生的全部含油污水在排入下水道前，在本装置“油水分离——油脂收集”功能的作用下，使其含油污水得到治理及“利用”，有效控制和回收“地沟油”，实现餐厨单位无污水。
见图1所示，本装置由油水分离结构、油脂收集结构、设备除渣结构三部分构成，其特征分别在于：所述的油水分离结构为顺序相联通的一级分离舱(13)、一级聚结器(7)、一级过滤器(9)、二级分离舱(4)、二级聚结器(10)、二级过滤器(12)，油水分离结构的功能在于保证流进的餐厨含油污水(包括乳化状的)，在设备连续且持续工作情况下，有效实现油水分离并集聚于舱内液面;所述油脂收集结构为通过出水调控器(5)调控进水口与出水口、出油口高度位差，以及分别设在一级分离舱(13)、二级分离舱(4)顶部的瓶颈式第一集油室(2)和第二集油室(3)，油脂收集结构之功能在于保证在设备连续且持续工作状态下，实现油脂自动收集;所述除渣结构为一级分离舱(13) 和二级分离舱(4)底部漏斗形结构，以及在第一除渣口(8)和第二除渣口(11)瓶颈管上下两端分别装有的管道阀门，除渣结构之功能在于保证设备在不需停机状态下，实现除渣清污之目的。
本装置之油水分离结构其技术效果在于，采用两级分离舱、两级聚结器、两级过滤器的结构设计，有效实现了满足分离效果而设备占地面小的目的(处理0.5吨/小时餐厨污水且满足三级排放标准，设备外形尺寸仅为长×宽×高=600㎜×400㎜×600㎜)。在一级分离舱(13)中设计了梯形板状结构的一级聚结器(7)，一定流速的含油污水在它的作用下，使其中较大油珠(一般粒径≥120μ)迅速上升并留在舱内液面;一级过滤器(9)由40目兼具亲油和憎油双重性质的筛网构成，不仅过滤渣液，主要功能在于可使次大油珠(一般粒径80μ～120μ)经第二次聚结而回升到舱内液面;二级聚结器(10)是比较精一级的聚结装置，“层流”结构设计能使再次大油珠(粒径40μ～80μ)增加聚结几率;二级过滤器(12)由400目滤网构成，其主要功用是可将较小油珠(粒径15μ～40μ)聚结并挡在第二级分离舱内使其适时升至液面。
具有较高利用价值的餐厨污水分离油脂，在分离过程中同步直接收集并非易事，目前市场上未见有效设备和装置。本装置之油脂收集结构其技术效果在于，通过出水位调控器(5)调控进水口与出水口、出油口高度位差(0～50㎜)，以及集油室(2)和集油室(3)的瓶颈式结构，根据比重学原理，当液态油脂积聚一定数量时，依据油和水的比重差(水998，动物油918，植物油923)使油脂自动溢出流入集油室。
油水分离过程中，尽管入水口安装了20目的滤网，但是也难免有部分残渣沉积在除渣口处(图1中第一除渣口(8)，第二除渣口(11))，而且由于油水分离和油脂收集均在同一分离舱中同步进行，故要求其除渣排污最好不“停机”(设备带水除渣不清空)。本装置之设备除渣结构其技术效果在于，采用分离舱底部漏斗形结构设计确保沉渣自动沉积到除渣口，并在除渣口瓶颈管上下两端分别装有管道阀门，工作状态时上阀门打开而下阀门关闭，除渣时先关闭上阀门后打开下阀门，实现设备无需停机除渣的功能。
