申请日2013.02.19
公开(公告)日2013.05.22
IPC分类号C02F9/10
摘要
本发明涉及一种人造木板生产中污水处理的工艺流程及设备，属于人造木板制造工艺技术领域。一种人造木板生产中污水处理的工艺流程，其特征在于，包括以下步骤：将调胶废水和/或木塞螺旋脱水和/或热磨机机械密封水的污水汇集并沉淀、过滤;污水通过水泵加压输送，热磨机定盘侧(1)开设至少一个注水孔(101)，水泵加压将污水通过所述注水孔(101)喷洒在热磨机的磨片上;污水遇高温热磨片瞬间气化，污水中含胶水的有机物粘附在木片纤维上。本发明整体构思巧妙，一举多得，以污水处理为导向进行了整体的资源整合，达到良好的可持续发展的效果。
权利要求书
1.一种人造木板生产中污水处理的工艺流程，其特征在于，包括以下步 骤：
1)将调胶废水和/或木塞螺旋脱水和/或热磨机机械密封水的 污水汇集并沉淀、过滤;
2)污水通过水泵加压输送，热磨机定盘侧(1)开设至少一个 注水孔(101)，水泵加压将污水通过所述注水孔(101)喷 洒在热磨机的磨片上;
3)污水遇高温热磨片瞬间气化，污水中含胶水的有机物粘附 在木片纤维上。
2.如权利要求1所述的工艺流程，其特征在于：所述注水孔(101)数 量为3-4个，均匀设置于热磨机定盘侧(1)位于预破碎区(4)的位 置上。
3.如权利要求1所述的工艺流程，其特征在于：所述人造木板生产的工 艺包括木片水洗，步骤1)中，木片水洗废水也进行汇集并与所述调 胶废水和/或木塞螺旋脱水和/或热磨机机械密封水一同沉淀、过滤。
4.如权利要求1或2或3所述的工艺流程，其特征在于：
步骤2)中，水泵加压还将部分污水送至预蒸煮仓的木片入口， 经淋浴喷头对预蒸煮仓进行补水。
5.如权利要求1或2或3所述的工艺流程，其特征在于：步骤2)中， 水泵加压还能够将部分污水送至纤维干燥机入口的干燥管道内，对所 述干燥管道进行降温控温、消防。
6.如权利要求1或2或3所述的工艺流程，其特征在于：步骤2)中， 水泵加压并通过雾化喷头雾化后喷洒在纤维干燥机的旋风分离器出 口导流管内，采用纤维干燥器余热来气化处理污水。
7.一种如权利要求2所述的人造木板生产中污水处理的工艺流程的设备， 其特征在于：
包括木片水洗机，所述木片水洗机与木片预蒸煮仓连接，所述木 片预蒸煮仓与木塞螺旋脱水装置连接，所述木片水洗机和/或木塞螺 旋脱水的污水排放管路与沉淀池连接，所述沉淀池与过滤器连接，所 述过滤器与热磨水泵连接，所述热磨水泵与热磨机定盘侧(1)上开 设的注水孔(101)连通。
8.如权利要求7所述的人造木板生产中污水处理的工艺流程的设备，其 特征在于：所述过滤器为框式过滤器。
9.如权利要求8所述的人造木板生产中污水处理的工艺流程的设备，其 特征在于：所述框式过滤器还与循环水泵连接，所述循环水泵与木片 水洗机连通，对木片水洗机进行供水。
说明书
一种人造木板生产中污水处理的工艺流程及设备
技术领域
本发明涉及一种人造木板生产中污水处理的工艺流程及设备，属于人 造木板制造工艺技术领域。
背景技术
木片水洗工艺是中、高密度纤维板生产重要工序，它能把附着在木片 表面泥、砂、污染物和混杂在木片中石头金属物除去，有效防止在热磨过 程中由于金属物砂石等损坏磨片，水洗增加木片表面含水率，提高预蒸煮 效果，使木片软化均匀，缩短木片在蒸煮缸中的蒸煮时间，减少木素、半 纤维素降解，降低木片消耗，节约原材料，改善纤维质量，降低解纤动力 消耗，延长磨片使用寿命;多余水份由木塞螺旋挤出，减少干燥热能消化， 提高干燥机干燥能力。目前木片水洗是非必要工艺步骤，有些生产厂家使 用，有些生产厂家省去该步骤。
虽然木片水洗有上述诸多好处，但是也有以下问题：
1)用水多，成本上升;
2)由于水洗使木片表面含水率提高，预蒸后木片含水率比不水洗 的木片含水率提高很多，木片进入蒸煮缸前，需要使用木塞螺 旋把多余水份挤出，由此产生了大量污水，木塞螺旋挤出水含 有大量的COD、BOD,COD、BOD比国家允许排放浓度高数百倍， 对环境污染严重，由此而限制了预蒸煮工艺的利用;
3)于此同时，木片水洗本身也产生大量的污水，即使通过循环水 泵进行循环使用，当循环数次后也无法再继续使用，必须进行 排放，排放前需要进行污水的化学处理，污水化学处理工艺繁 杂，成本高，而且难免对环境会有污染;木片涂胶前需要进行 调胶，调胶也会产生大量的污水，对环境造成了污染;这些污 水中均含有大量的有机物，这些有机物中含有胶水，但未能得 到利用，造成了浪费。
4)预蒸煮时，为使预蒸煮仓内的木片均匀加热，一般需要向预蒸 煮仓内加一些水，即给木片补水，提高木片预蒸煮效果，现有 技术或不采取预蒸煮的工艺，或预蒸煮的时候采用新鲜的水源 进行补水，造成了水资源的浪费。
5)纤维板生产线中，纤维干燥机的工艺目的是把纤维快速干燥至 目标含水率7%-11.5%，纤维含水率越稳定，产品的质量和生产 就越稳定。故需要稳定的热能供应，如烟气或蒸汽。然而众所 周知，温度是惰性参素，设备越大就越不容易调整，这经常导 致纤维含水率超标，或者含水率过低导致干燥管道过热着火， 现有的工艺是采用大量新鲜的消防水源对干燥管道进行冷却 控温，造成水资源的过度使用以至浪费。
6)木片热磨时，热磨机的磨片的温度很高，磨片容易磨损和积碳， 提高了热磨机的能耗，同时对热磨机的使用寿命也有很大不利 影响，但现有技术还没有合适有效的方法对其采取措施。
发明内容
为了解决背景技术中所述的技术问题，本发明采取以下技术方案：
一种人造木板生产中污水处理的工艺流程，包括以下步骤：
1)将调胶废水和/或木塞螺旋脱水和/或热磨机机械密封水的 污水汇集并沉淀、过滤;
2)污水通过水泵加压输送，热磨机定盘侧1开设至少一个注 水孔101，水泵加压将污水通过所述注水孔101喷洒在热磨 机的磨片上;
3)污水遇高温热磨片瞬间气化，污水中含胶水的有机物粘附 在木片纤维上。
所述注水孔101数量为3-4个，均匀设置于热磨机定盘侧1位于预破 碎区4的位置上。
进一步的，所述人造木板生产的工艺包括木片水洗，步骤1)中，木片 水洗废水也进行汇集并与所述调胶废水和/或木塞螺旋脱水和/或热磨机机 械密封水一同沉淀、过滤。
更进一步的，步骤2)中，水泵加压还将部分污水送至预蒸煮仓的木片 入口，经淋浴喷头对预蒸煮仓进行补水。
更进一步的，步骤2)中，水泵加压还能够将部分污水送至纤维干燥机 入口的干燥管道内，对所述干燥管道进行降温控温、消防。
更进一步的，步骤2)中，水泵加压并通过雾化喷头雾化后喷洒在纤维 干燥机的旋风分离器出口导流管内，采用纤维干燥器余热来气化处理污水。
一种上述的人造木板生产中污水处理的工艺流程的设备，包括木片水 洗机，所述木片水洗机与木片预蒸煮仓连接，所述木片预蒸煮仓与木塞螺 旋脱水装置连接，所述木片水洗机和/或木塞螺旋脱水的污水排放管路与沉 淀池连接，所述沉淀池与过滤器连接，所述过滤器与热磨水泵连接，所述 热磨水泵与热磨机定盘侧1上开设的注水孔101连通。
进一步的，所述过滤器为框式过滤器。
进一步的，所述框式过滤器还与循环水泵连接，所述循环水泵与木片 水洗机连通，对木片水洗机进行供水。
本发明的主要出发点和特点在于：针对木片水洗装置、木塞螺旋脱水 装置、调胶设备等会产生污水，尤其是木塞螺旋脱水后会产生大量的污染 物质，直接排放会对环境产生极大的污染，即使对其进行循环使用，多次 循环后也无法使用，需要将污水排放掉，不但造成环境污染，而且污水的 化学处理也是一笔不小的成本，而人造木板在制作过程中，有几处需要使 用水源，例如预蒸煮仓需要不时的进行补水，纤维干燥装置的干燥管道内 需要使用冷却控温水，由于污水中含有杂质，直接使用会对水泵造成损坏， 因此本发明对污水进行沉淀过滤，再通过对应的水泵将污水送至预蒸煮仓 和纤维干燥管道内，避免使用新鲜清洁的水源，大大节约了用水。污水已 经经过沉淀过滤，还可以将其循环使用，进行木片水洗。
本发明首先针对几次循环使用后无法再继续使用的污水，进行了无污 染的处理;
本发明还解决了一个主要的技术问题，即热磨机磨片容易高温碳化， 影响其使用效率以及使用寿命，本发明将沉淀过滤后的污水通过水泵加压， 穿过追加设置在热磨机热磨片定盘侧1上的注水孔101，污水冲洒在热磨片 上瞬间高温气化，对热磨机进行降温，污水中的包括胶水等有机物质附在 木片上，增强了木片的粘附性能，节约了后续涂胶工艺所需的胶水，节约 了成本。
本发明的有益效果在于：
1)解决了长期以来人造木板制造过程中污水排放造成污染的突 出的技术问题，保护了环境。
2)利用污水对预蒸煮仓进行补水、替代消防用水对干燥管道进行 冷却控温，节约了用水，保护了环境，降低了成本。
3)提取了污水中的含胶水的有机物质，直接附在木片上，变废为 宝，节约了涂胶时的胶水，降低了成本。
4)整体构思巧妙，一举多得，以污水处理为导向进行了整体的资 源整合，达到良好的可持续发展的效果。
5)减缓了热磨机磨片的磨损和碳化，提高了热磨机的效率，延长 了热磨机使用寿命，节约了设备投入的成本。
6)实现污水循环利用，彻底避免污水的直接排放。
