申请日2013.05.17
公开(公告)日2013.10.30
IPC分类号C02F11/10
摘要
本实用新型公开了一种含油及挥发性物质污泥裂解装置，包括机架、电动机、污泥破碎机、主轴、裂解筒、刮板等;裂解筒含有内筒、外筒、导流板、端板，内外筒同一轴线，两端平齐，内外筒之间的筒状空腔体内设置螺旋状的导流板，从而形成一个螺旋筒状空腔体。所述电动机与主轴动力连接;主轴设置在裂解筒轴线上，轴向穿越裂解筒;刮板位于裂解筒内与主轴固联。由于裂解筒具有螺旋筒状空腔体用于热烟气加热;又输入热气流，冲击污泥破碎机输入的碎片状污泥，并与刮板碰撞成为微颗粒，更易受热膨胀、气化、裂解。裂解气体在裂解筒尾上部设置出口排出;干渣在裂解筒尾下部设置干渣口排出。该装置工序简化，效率高，能耗低、结构紧凑。
权利要求书
1.一种含油及挥发性物质污泥裂解装置，包括机架、支座、电 动机、减速器、联轴器、电气控制系统、污泥破碎机、主轴、轴承、 轴承座、裂解筒、刮板;所述裂解筒设置在机架上，裂解筒含有一 筒体、两端板，该两端板分别固联在筒体的两端，形成密闭的内腔; 所述轴承座固联在所述两端板的中间，所述轴承设置在轴承座内; 所述支座固联在所述裂解筒一端的端板上，所述电动机、减速器设 置在支座上;其特征在于，所述电动机依次通过减速器、联轴器与 所述主轴动力连接;所述主轴透过所述轴承设置在裂解筒的中心轴 线上，轴向穿越裂解筒;所述刮板固联在主轴上，且位于所述裂解 筒之内。
2.根据权利要求1所述的一种含油及挥发性物质污泥裂解装 置，其特征在于，所述裂解筒的筒体，包括内筒、外筒、导流板; 所述内筒和外筒在同一轴线上，内筒插入在外筒内，两端平齐，内 筒的外侧圆周面与外筒的内侧圆周面之间，形成一筒状空腔体;所 述导流板呈螺旋状，设置在所述筒状空腔体内，形成一个螺旋筒状 空腔体。
3.根据权利要求2所述的一种含油及挥发性物质污泥裂解装 置，其特征在于，所述螺旋筒状空腔体的一端头部设有热烟气进口， 另一端头部设有烟气出口。
4.根据权利要求3所述的一种含油及挥发性物质污泥裂解装 置，其特征在于，所述热烟气进口为径向、轴向或者切线方向设置; 所述烟气出口为径向、轴向或者切线方向设置。
5.根据权利要求1所述的一种含油及挥发性物质污泥裂解装 置，其特征在于，所述裂解筒内腔的一端头部还设有碎片状污泥进 口，另一端头部设有干渣出口。
6.根据权利要求5所述的一种含油及挥发性物质污泥裂解装 置，其特征在于，所述碎片状污泥进口为径向、轴向或者切线方向 设置;所述干渣出口为径向、轴向或者切线方向设置。
7.根据权利要求1所述的一种含油及挥发性物质污泥裂解装 置，其特征在于，所述裂解筒内腔的一端头部还设有热气流进口， 另一端头部设有裂解气体出口。
8.根据权利要求7所述的一种含油及挥发性物质污泥裂解装 置，其特征在于，所述热气流进口为径向、轴向或者切线方向设置; 所述裂解气体出口为径向、轴向或者切线方向设置。
说明书
一种含油及挥发性物质污泥裂解装置
技术领域
本实用新型涉及环保技术领域，特别是一种含油及挥发性物质污泥 裂解装置。
背景技术
目前，石油石化行业在大规模的生产中，产生了许多含油和含可挥 发性物质的污泥，其中炼油厂的三泥、油田的油泥、化工厂的污泥等， 如果处理不当不仅会造成严重的水土污染，也会严重污染大气，将会带 来严重的环境问题。但含油污泥和含可挥发性物质工业污泥的净化处 理，是多年来一直没有得到适当解决的难题。石油产业中产生的油泥量 非常巨大，但它并没有被有效地处理。
国内含油污泥和含可挥发性物质的污泥，尚没有成熟的处理装置， 进口装置也还存在很多缺陷，如适应性差，耗能高，处理工序复杂，成 本高等。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种含油及挥发性物质污 泥裂解装置以解决炼油厂的三泥、油田的油泥、化工厂的污泥处理设备 耗能高，工序复杂，成本高等问题。
本实用新型的技术方案是：一种含油及挥发性物质污泥裂解装置， 包括机架、支座、电动机、减速器、联轴器、电气控制系统、污泥 破碎 机、主轴、轴承、轴承座、裂解筒、刮板;所述裂解筒设置在机架上， 裂解筒含有一筒体、两端板，该两端板分别固联在筒体的两端，形成密 闭的内腔;所述轴承座固联在所述两端板的中间，所述轴承设置在轴承 座内;所述支座固联在所述裂解筒一端的端板上，所述电动机、减速器 设置在支座上;其中，所述电动机依次通过减速器、联轴器与所述主轴 动力连接;所述主轴透过所述轴承设置在裂解筒的中心轴线上，轴向穿 越裂解筒;所述刮板固联在主轴上，且位于所述裂解筒之内。
所述裂解筒的筒体，包括内筒、外筒、导流板;所述内筒和外筒在 同一轴线上，内筒插入在外筒内，两端平齐，内筒的外侧圆周面与外筒 的内侧圆周面之间，形成一筒状空腔体;所述导流板呈螺旋状，设置在 所述筒状空腔体内，形成一个螺旋筒状空腔体。所述螺旋筒状空腔体的 一端头部设有热烟气进口，另一端头部设有烟气出口。所述热烟气进口 为径向、轴向或者切线方向设置。所述烟气出口为径向、轴向或者切线 方向设置。所述裂解筒内腔的一端头部还设有碎片状污泥进口，另一端 头部设有干渣出口。所述碎片状污泥进口为径向、轴向或者切线方向设 置;所述干渣出口为径向、轴向或者切线方向设置。所述裂解筒内腔的 一端头部还设有热气流进口，另一端头部设有裂解气体出口。所述热气 流进口为径向、轴向或者切线方向设置;所述裂解气体出口为径向、轴 向或者切线方向设置。
工作过程是这样的，首先要开启热烟气，热烟气从所述螺旋筒状空 腔体的一端进入，另一端流出;热烟气流经所述螺旋筒状空腔体时，热 量通过所述内筒、螺旋导流板传导，迅速将所述裂解筒内腔的温度提高 至能使含油及挥发性物质污泥气化、裂解的设定温度之上。然后开启热 气流输入所述裂解筒内腔的一端。开启电动机，让电动机带动主轴，进 而带动刮板旋转，以防止裂解筒内腔体结焦。开启污泥破碎机，将含油 及挥发性物质污泥的干燥固体物送入污泥破碎机的入口，经污泥破碎机 机械剪切成碎片状的污泥，进入所述裂解筒内腔的一端。热气流冲击着 碎片状的污泥，并与在主轴带动下不断旋转的刮板产生碰撞，使之变成 更为细小的粉末状微颗粒。这些粉末状微颗粒在裂解筒内的高温下迅速 膨胀、气化、并产生裂解，将油脂、挥发性物质分离出来，形成裂解气 体，从另一端的裂解气体出口排出送到回收装置(不属于本实用新型范 畴)。与此同时，气化、裂解后的污泥既没有油脂和挥发性物质，也没 有水分，成为干渣，这些干渣在所述裂解筒的另一端尾部掉落，从干渣 口排出。
对电气控制系统的要求是：必须先行输入热烟气以加热裂解筒到能 让含油及挥发性物质的污泥产生气化和裂解所需要的设定温度，然后才 能依次逐步开启热气流、电动机、污泥破碎机等;而关机时则应反过来， 先依次逐步关闭污泥破碎机、电动机、热气流，最后关闭热烟气。有关 电气控制系统的具体技术内容，是现有技术，在此不再赘述。
由于本实用新型所述的一种含油及挥发性物质污泥裂解装置，设置 了裂解筒，所述裂解筒具有螺旋筒状空腔体，热烟气流经该螺旋筒状空 腔体，不断加热裂解筒，将裂解筒内的温度加热到能使含油及挥发性物 质污泥气化、裂解的设定温度之上。另一方面，经过污泥破碎机，机械 剪切成碎片状的含油及挥发性物质的污泥进入裂解筒后，迅速被热气流 冲击，并与设置在主轴上旋转着的刮板发生碰撞，继而变成更为细小的 粉末状微颗粒。这些粉末状微颗粒很容易吸收裂解筒内的热量，迅速膨 胀、气化，产生裂解。裂解气体形成气流，经裂解气体出口排出;干渣 则下沉掉落，经干渣口排出。如此，不断输入热烟气到所述裂解筒螺旋 筒状空腔体，加热裂解筒;不断加入含油及挥发性物质污泥固体物到污 泥破碎机的入口，不断输入热气流给裂解筒的内腔之一端;另一端则不 断的有裂解气体、干渣排出。这就使得本实用新型的裂解装置能连续不 断地，将含油及挥发性物质的污泥气化、裂解。这样，由一台设备就完 成了对含油及挥发性物质污泥的处理，大大地简化了处理工序，提高了 处理效率，降低了处理成本。此外，该装置结构紧凑，体积小，占地少， 无需太大投资就可实现。
