造纸污泥焚烧及无害化处理方法

　　申请日2012.12.24

　　公开(公告)日2013.04.10

　　IPC分类号C02F11/12; F23G7/00; D21H17/67; C04B28/14; C04B18/10; C04B38/02

　　摘要

　　本发明提供一种造纸污泥焚烧及无害化处理的方法，经过化学调理，机械深度脱水，蒸发干化，焚烧，焚烧残渣处理后得到该方法;有益效果是能消化造纸行业大量的固体废弃物，减少污染物排放，解决由其带来的环境污染问题，使之变成有价值的宝贵资源，增加企业效益，达到污染物控制、资源化利用和创造经济效益的三重效果。

　　权利要求书

　　1.一种造纸污泥焚烧及无害化处理的方法，其特征在于：

　　(1)化学调理：以离子型、非离子型有机高分子聚合物及表面活性剂复配的化学调理剂对脱墨污泥进行调理，化学调理剂用量1kg/吨污泥;

　　(2)机械深度脱水：采用特制过滤介质对污泥进行分包分层，利用液压在特制结构的介质两面形成的高于普通机械脱水设备8倍的压力差作为推动力，使污泥水分被强制通过过滤介质，固体颗粒被截留在介质上形成滤饼，从而达到深度脱水的目的，使含水率降低至50%以下;

　　(3)蒸发干化：将机械脱水后的污泥采用空心桨叶式蒸汽干化机进行干燥，使污泥含水率降低至65%以下，经过干化后的污泥通过皮带直接输送至炉前的干污泥斗，要求采用耐热皮带，封闭运行，干化产生的废气中水分含量为7.3t/h(合175.2 t/d)，废气温度为90℃，采用洗涤法处理后排放到大气中;

　　(4)焚烧：经处理后的污泥含水率低，不用添加其他助燃剂即可直接采用流化床炉燃烧技术对污泥进行焚烧，焚烧过程添加石灰石粉进行炉内脱硫，添加量0.5%;

　　锅炉焚烧工艺如下：

　　额定蒸发量： 130t/h

　　过热汽温度： 450℃

　　过热汽压力： 5.29Mpa

　　排烟温度： 140℃

　　锅炉热效率： 85%

　　给水温度： 150℃

　　焚烧后的烟气经布袋除尘器处理后排入大气;除尘处理工艺如下：

　　除尘效率：99.95%

　　阻力小于2000Pa

　　处理烟气量350000 m3/h

　　最高入口烟气温度200℃;

　　(5)焚烧残渣处理：

　　a. 焚烧后的残灰添加生石灰、水泥、脱硫石膏及发气剂之后制备加气混凝土砌块;

　　b. 焚烧后的残灰洗涤净化后添加化学处理剂，用于制备低档造纸用填料。

　　说明书

　　一种造纸污泥焚烧及无害化处理的方法

　　技术领域

　　本发明涉及污泥焚烧领域，尤其是一种污泥焚烧及无害化处理的方法。

　　背景技术

　　目前世界范围内常用的污泥处置方法有农用、填埋、投海或直接焚烧等，目前我国污泥处置仅是进行简单的浓缩脱水后便外运，含水率在80%左右。同时，现有的污泥焚烧，均需要在焚烧过程中加入辅助燃料，其在处理污泥的同时，也需要辅助燃料的消耗，资源利用率不高，焚烧后的残渣也无法处理，造成二次污染。

　　发明内容

　　为克服现有技术的不足，本发明提供一种通过化学调理、机械深度脱水和蒸发干化相结合的方式，提高脱墨污泥的干度;使用循环硫化床对脱墨污泥进行热解汽化;采用洗涤净化处理工艺对焚烧残渣进行处理，进行二次回用的环保且能有效回收利用造纸污泥的资源化利用方法。

　　本发明所采取的技术方案是：一种造纸污泥焚烧及无害化处理的方法，(1)化学调理：以离子型、非离子型有机高分子聚合物及表面活性剂复配的化学调理剂对脱墨污泥进行调理，化学调理剂用量1kg/吨污泥。

　　(2)机械深度脱水：采用特制过滤介质对污泥进行分包分层，利用液压在特制结构的介质两面形成的高于普通机械脱水设备8倍的压力差作为推动力，使污泥水分被强制通过过滤介质，固体颗粒被截留在介质上形成滤饼，从而达到深度脱水的目的，使含水率降低至50%以下。

　　(3)蒸发干化：将机械脱水后的污泥采用空心桨叶式蒸汽干化机进行干燥，使污泥含水率降低至65%以下，经过干化后的污泥通过皮带直接输送至炉前的干污泥斗，要求采用耐热皮带，封闭运行，干化产生的废气中水分含量为7.3t/h(合175.2 t/d)，废气温度为90℃，采用洗涤法处理后排放到大气中。