申请日2013.11.20
公开(公告)日2014.02.12
IPC分类号E03B1/02; C02F9/04; C02F9/08; C02F1/50; C02F1/52; C02F1/28; C02F1/44; C02F1/66
摘要
发明公开了甘蔗糖厂废水分段处理梯级利用方法。本发明采用分段处理，梯级利用技术，充分利用甘蔗植株水，生产过程不再补充新鲜水，多余的水通过深度处理技术，达到生活饮用水标准。本发明实现了大型甘蔗糖厂零取水零排放和生产废水“资源化”的双重目的。
权利要求书
1.甘蔗糖厂废水分段处理梯级利用方法，其特征在于，将全厂用水系统分 为冷水系统、热水系统和污水处理站系统，根据废水的不同来源与性质进行分 段处理，梯级利用：
1)所述的冷水系统包括：四个循环水系统、化验室用水使用中水深度处 理后的清水、锅炉入炉水使用蒸发Ⅰ效与II效低糖冷凝水和压榨渗透水、磷 酸稀释用水等使用的是经冷却降温后的热水，部分设备冷却水和工艺用冷水使 用制炼车间热水冷却后的水;
1-1)所述四个循环水系统包括：
1-1-1)制炼车间冷凝水循环系统：
制炼车间冷凝器的水，使用冷却塔进行降温后循环使用，损耗部分由全厂污水处理站产生的中水进行补充;
1-1-2)压榨榨机轴瓦、撕解机轴承冷却水、压榨车间泵类冷却水循环系 统：
压榨机轴瓦冷却水和撕解机轴承冷却水，泵类冷却水使用冷却塔冷却后全 部循环复用，损耗部分由中水深度处理后的清水进行补充;
1-1-3)汽轮机低温水循环系统：
汽轮机冷却水使用冷却塔进行降温冷却后全部循环使用，损耗部分由中水 深度处理后的清水进行补充;
1-1-4)锅炉除尘水循环系统：
锅炉烟气除尘用水在沉灰池沉淀后，经灰水分离器处理，循环复用，损耗 部分由全厂污水处理站产生的中水进行补充;
1-2)所述化验室用水使用中水深度处理后的清水，中水深度处理后的清 水已经达到饮用水指标，作化验室用水。
1-3)所述锅炉入炉水使用蒸发Ⅰ效与II效低糖冷凝水，水质达到入炉要 求，无需处理;
1-4)所述压榨渗透水、磷酸稀释用水使用的是经冷却降温后的热水，部 分设备冷却水和工艺用冷水使用制炼车间热水冷却后的水;
2)热水系统：
热水是来自蒸发站、煮糖和加热器的冷凝水，根据温度要求用于各需要使 用热水的地方工艺;
3)污水处理站系统：
3-1)污水处理站采用技术路线为：污水池(氢氧化钙，PH:10.5)→调节 池→选择池(溶解氧1.5-2.5mg/L)→曝气池→沉淀池(PH7.34，氨氮： 0.8mg/L,COD<23mg/L)→中水，得到中水;
3-2)中水深度处理系统
将上步骤的中水进行深度处理，深度处理采用工艺路线为：中水→微砂过 滤→活性碳→超滤→反渗透→杀菌→清水，得到清水;
3-3)生活饮用水
上步骤的中水深度处理系统处理后的水已经达到了饮用水国家标准，除去 用于各工艺部门的水，还有部分剩余，作为生活饮用水。
说明书
甘蔗糖厂废水分段处理梯级利用方法
技术领域
本发明涉及制糖生产废水综合治理和利用技术领域，特别涉及甘蔗糖厂废 水分段处理梯级利用方法。
背景技术
广西糖产量当全国食糖产量的60%以上，是广西的经济支柱之一。在制糖 生产过程中，需要用大量的水进行冷凝、冷却、清洗等，甘蔗本身又带来70% 左右的水分，如果不经过合理处理及科学调配，每天有大量的水外排，据2006 年数据显示，甘蔗糖厂每处理1吨甘蔗耗用新鲜水约6m3，排放污水约6.2m3。 近年来，糖厂为了减少取新鲜水量及污水排放量，进行了不少的探索，取得了 良好的效果，在处理量甘蔗4000吨/日以下的糖厂，基本达到零取水零排放的 水平。但是，在广西，生产能力超过4000吨/日的糖厂占90%，这些大型糖厂 在零取水零排放方面也进行不少实践，但目前仍然局限于将部分废水治理后循 环利用，没有对整个生产线所有废水进行分类处理和循环利用，大量废水向外 界排放，生产过程中仍要不断补充新鲜水，造成水资源用量增加，废水排放量 增大现象，给水资源和生态环境带来了严重危害。
发明内容
针对大型甘蔗糖厂甘蔗带来的水量大，不能在生产过程中全部消耗以达到 零取水的目的。本发明提供甘蔗糖厂废水分段处理梯级利用方法，方法采用分 段处理，梯级利用技术，充分利用甘蔗植株水，生产过程不再补充新鲜水，多 余的水通过深度处理技术，达到生活饮用水标准。
本发明解决上述技术问题的技术方案为：
甘蔗糖厂废水分段处理梯级利用方法，将全厂用水系统分为冷水系统、热 水系统和污水处理站系统，根据不同水的来源与性质进行分段处理，梯级利用。
1)所述的冷水系统包括：四个循环水系统、化验室用水使用中水深度处 理后的清水、锅炉入炉水使用蒸发Ⅰ效与II效低糖冷凝水和压榨渗透水、磷 酸稀释用水等使用的是经冷却降温后的热水，部分设备冷却水和工艺用冷水使 用制炼车间热水冷却后的水。
1-1)所述四个循环水系统包括：
1-1-1)制炼车间冷凝水循环系统：
制炼车间冷凝器的水，使用冷却塔进行降温后循环使用，损耗部分由全厂 污水处理站产生的中水进行补充。
1-1-2)压榨榨机轴瓦、撕解机轴承冷却水、压榨车间泵类冷却水循环系 统：
压榨机轴瓦冷却水和撕解机轴承冷却水，泵类冷却水使用冷却塔冷却后全 部循环复用，损耗部分由中水深度处理后的清水进行补充。
1-1-3)汽轮机低温水循环系统：
汽轮机冷却水使用冷却塔进行降温冷却后全部循环使用，损耗部分由中水 深度处理后的清水进行补充。
1-1-4)锅炉除尘水循环系统：
锅炉烟气除尘用水在沉灰池沉淀后，经灰水分离器处理，循环复用，损耗 部分由全厂污水处理站产生的中水进行补充。
1-2)所述化验室用水使用中水深度处理后的清水，中水深度处理后的清 水已经达到饮用水指标，作化验室用水。
1-3)所述锅炉入炉水使用蒸发Ⅰ效与II效低糖冷凝水，水质达到入炉要 求，无需处理。
1-4)所述压榨渗透水、磷酸稀释用水使用的是经冷却降温后的热水，部 分设备冷却水和工艺用冷水使用制炼车间热水冷却后的水。
2)热水系统：
热水是来自蒸发站、煮糖和加热器的冷凝水，根据温度要求用于各需要使 用热水的地方工艺。
3)污水处理站系统：
3-1)污水处理站采用技术路线为：污水池(氢氧化钙，PH:10.5)→调节 池→选择池(溶解氧1.5-2.5mg/L)→曝气池→沉淀池(PH7.34，氨氮： 0.8mg/L,COD<23mg/L)→中水，得到中水。
3-2)中水深度处理系统
将上步骤的中水进行深度处理，深度处理采用工艺路线为：中水→微砂过 滤→活性碳→超滤→反渗透→杀菌→清水，得到清水。
3-3)生活饮用水
上步骤的中水深度处理系统处理后的水已经达到了饮用水国家标准，除去 用于各工艺部门的水，还有部分剩余，作为生活饮用水。
本发明达到了大型甘蔗糖厂零取水零排放和生产废水“资源化”的双重目 的。大型甘蔗糖厂生产过程不再补充新鲜水，多余水生产饮用水，在节约了水 资源的同时，解决了糖厂废水污水排放污染环境的问题。
