申请日2012.07.06
公开(公告)日2012.10.10
IPC分类号F23C10/10; F23G7/00; F22B31/08; F23C10/22
摘要
本发明提供了燃用造纸废渣和污泥的循环流化床锅炉，其返料顺畅、出力足，不易受到高温过热器、低温过热器的高温腐蚀、空气预热器低温腐蚀，且过热器及省煤器不易积灰。其技术方案是这样的：其包括锅筒、炉膛、低温过热器、省煤器、空气预热器、进料装置、床下点火装置，所述炉膛的底部设置有所述床下点火装置、出渣管，所述进料装置位于所述炉膛的中下部，所述炉膛的顶部支承有所述锅筒，所述炉膛连通烟道，所述烟道内设置有低温过热器、省煤器、空气预热器，其特征在于：所述炉膛的上部后墙出口左右对称布置连接有高温绝热蜗壳旋风分离器的进口，所述高温绝热蜗壳旋风分离器的顶部出口连接有所述烟道。
权利要求书
1.燃用造纸废渣和污泥的循环流化床锅炉，其包括锅筒、炉膛、低温过热器、省煤器、空气预热器、进料装置、床下点火装置，所述炉膛的底部设置有所述床下点火装置、出渣管，所述进料装置位于所述炉膛的中下部，所述炉膛的顶部支承有所述锅筒，所述炉膛连通烟道，所述烟道内设置有低温过热器、省煤器、空气预热器，其特征在于：所述炉膛的上部后墙出口左右对称布置连接有高温绝热蜗壳旋风分离器的进口，所述高温绝热蜗壳旋风分离器的顶部出口连接有所述烟道，所述高温绝热蜗壳旋风分离器的下部连通有返料箱，所述返料箱内设置有外置式高温过热器，所述返料箱的底部通向所述炉膛的底部;所述烟道具体为两个垂直向的烟道，分别为烟道I、烟道Ⅱ,所述烟道I连通所述高温绝热蜗壳旋风分离器的顶部出口，所述烟道I内依次向下布置有W型蒸发受热面、低温过热器、省煤器，所述低温过热器、省煤器采用光管顺列布置，所述低温过热器的上方设置有喷水减温器，所述烟道Ⅱ的上端布置有所述空气预热器，所述空气预热器采用卧式管排顺列布置，所述烟道I的下部通过连接管道连通所述烟道Ⅱ的下部。
2.根据权利要求1所述的燃用造纸废渣和污泥的循环流化床锅炉，其特征在于：所述进料装置具体包括纸渣给料机、给煤机、沼气燃气进口、石英砂进料口;造纸污泥进料口位于炉膛的上部，所述锅筒通过下降管分别连接所述炉膛的膜式壁和所述W型蒸发受热面的进水口，所述炉膛的膜式壁、W型蒸发受热面的出水口分别通过管路连接所述锅筒，所述锅筒的饱和蒸汽通过连接管连接所述低温过热器的进口，所述低温过热器的出口顺次连接所述喷水减温器、外置式高温过热器，所述外置式高温过热器的出口连接至主蒸汽出口集箱。
3.根据权利要求1或2所述的燃用造纸废渣和污泥的循环流化床锅炉，其特征在于：所述炉膛的底部设置有一次风、布风板，所述炉膛前后墙水冷壁上设置有二次风。
4.根据权利要求3所述的燃用造纸废渣和污泥的循环流化床锅炉，其特征在于：所述布风板具体为中间低四周高的布风板。
说明书
燃用造纸废渣和污泥的循环流化床锅炉
技术领域
本发明涉及循环流化床锅炉的技术领域，具体为燃用造纸废渣和污泥的循环流化床锅炉。
背景技术
我国造纸行业是一个污染比较严重的行业,生产过程中产生的大量废渣和污泥，从造纸厂拣出来的废塑料垃圾都没有进行科学的处理，随处堆弃着。废塑料在自然界长期不能降解，会造成严重的环境污染隐患，有的随处焚烧，散发出难闻有毒的恶臭气体，严重污染了空气，不仅对生态造成破坏，也威胁着当地人们的身心健康。
造纸污泥是造纸厂废水处理后排放出来的终端产物, 主要由短纤维质和大部分水分构成，还含有一些有害人类健康的致病菌、寄生虫和重金属等。
充分利用造纸废渣和污泥焚烧发电，具有节约能源、防止环境污染的社会效益，也具有很好的经济效益。
目前国内燃用此类物质的循环流化床锅炉普遍存在返料不畅、出力不足、以及高、低温过热器的高温腐蚀、低温过热器及省煤器的积灰、空气预热器低温腐蚀。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了燃用造纸废渣和污泥的循环流化床锅炉，其返料顺畅、出力足，不易受到高温过热器、低温过热器的高温腐蚀、空气预热器低温腐蚀，且过热器及省煤器不易积灰。
燃用造纸废渣和污泥的循环流化床锅炉，其技术方案是这样的：其包括锅筒、炉膛、低温过热器、省煤器、空气预热器、进料装置、床下点火装置，所述炉膛的底部设置有所述床下点火装置、出渣管，所述进料装置位于所述炉膛的中下部，所述炉膛的顶部支承有所述锅筒，所述炉膛连通烟道，所述烟道内设置有低温过热器、省煤器、空气预热器，其特征在于：所述炉膛的上部后墙出口左右对称布置连接有高温绝热蜗壳旋风分离器的进口，所述高温绝热蜗壳旋风分离器的顶部出口连接有所述烟道，所述高温绝热蜗壳旋风分离器的下部连通有返料箱，所述返料箱内设置有外置式高温过热器，所述返料箱的底部通向所述炉膛的底部;所述烟道具体为两个垂直向的烟道，分别为烟道I、烟道Ⅱ,所述烟道I连通所述高温绝热蜗壳旋风分离器的顶部出口，所述烟道I内依次向下布置有W型蒸发受热面、低温过热器、省煤器，所述低温过热器、省煤器采用光管顺列布置，所述低温过热器的上方设置有喷水减温器，所述烟道Ⅱ的上端布置有所述空气预热器，所述空气预热器采用卧式管排顺列布置，所述烟道I的下部通过连接管道连通所述烟道Ⅱ的下部。
其进一步特征在于：所述进料装置具体包括纸渣给料机、给煤机、沼气燃气进口、石英砂进料口;造纸污泥进料口位于炉膛的上部，所述锅筒通过下降管分别连接所述炉膛的膜式壁和所述W型蒸发受热面的进水口，所述炉膛的膜式壁、W型蒸发受热面的出水口分别通过管路连接所述锅筒，所述锅筒的饱和蒸汽通过连接管连接所述低温过热器的进口，所述低温过热器的出口顺次连接所述喷水减温器、外置式高温过热器，所述外置式高温过热器的出口连接至主蒸汽出口集箱;
所述炉膛的底部设置有一次风、布风板，所述炉膛前后墙水冷壁上设置有二次风;
所述布风板具体为中间低四周高的布风板。
采用本发明的结构后，外置式高温过热器置于分离器的返料装置内，避免了受热面的高温腐蚀;采用W型蒸发受热面，有效降低进入低温过热器的烟气温度，避免了低温过热器受热面的高温腐蚀;尾部采用两个烟道，过热器、省煤器采用光管顺列，避免尾部结渣、积灰堵塞烟道;空气预热器采用卧式管排顺列布置，避免了受热面的低温腐蚀，并便于清灰;且通过返料槽返料，确保返料顺畅、出力足;综上，其返料顺畅、出力足，不易受到高温过热器、低温过热器的高温腐蚀、空气预热器低温腐蚀，且过热器及省煤器不易积灰。
