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用于厌氧生化处理后污水脱泥脱臭的气浮技术

发布时间:2018-8-22 22:21:15  中国污水处理工程网

  申请日2012.04.10

  公开(公告)日2012.10.31

  IPC分类号C02F9/02; C02F1/52; C02F1/24; C02F1/20

  摘要

  本实用新型公开了用于厌氧生化处理后污水脱泥脱臭的气浮装置,包括顺序连通的气液分离罐、混凝器和气浮罐,所述气液分离罐的气相出口连通有气体焚烧装置,所述气液分离罐的液相出口连通所述混凝器的进口,所述气浮罐内腔由竖直隔板分为上部连通的气浮室和澄清污水室,所述混凝器的出口连通所述气浮罐的气浮室,所述澄清污水室和气浮室之间顺序设有输送泵和溶气罐,所述混凝器外壁设有絮凝剂进口,所述气浮罐上部设有脱泥装置。本实用新型占地面积小、污泥提取方便并且没有生化臭味散发。

  权利要求书

  1.用于厌氧生化处理后污水脱泥脱臭的气浮装置,其特征在于:包括顺序 连通的气液分离罐、混凝器和气浮罐,所述气液分离罐的气相出口连通有气体 焚烧装置,所述气液分离罐的液相出口连通所述混凝器的进口,所述气浮罐内 腔由竖直隔板分为上部连通的气浮室和澄清污水室,所述混凝器的出口连通所 述气浮罐的气浮室,所述澄清污水室和气浮室之间顺序设有输送泵和溶气罐, 所述混凝器外壁设有絮凝剂进口,所述气浮罐上部设有脱泥装置。

  2.如权利要求1所述的用于厌氧生化处理后污水 脱泥脱臭的气浮装置,其 特征在于:所述脱泥装置包括设在气浮室顶部的刮泥机和设在澄清污水室顶部 的排泥槽。

  3.如权利要求1所述的用于厌氧生化处理后污水脱泥脱臭的气浮装置,其 特征在于:所述气浮室侧壁和内腔下部分别设有絮凝污泥进口和射流器,所述 澄清污水室侧壁分别设有澄清污水出口和澄清污水排出口,所述混凝器的出口 连通所述絮凝污泥进口,所述澄清污水出口和射流器之间顺序设有输送泵和溶 气罐。

  4.如权利要求1所述的用于厌氧生化处理后污水脱泥脱臭的气浮装置,其 特征在于:所述溶气罐内部填充有环状陶瓷填料。

  5.如权利要求3所述的用于厌氧生化处理后污水脱泥脱臭的气浮装置,其 特征在于:所述絮凝污泥进口位于所述射流器上方。

  6.如权利要求1所述的用于厌氧生化处理后污水脱泥脱臭的气浮装置,其 特征在于:所述澄清污水室底部设有排渣口。

  7.如权利要求1所述的用于厌氧生化处理后污水脱泥脱臭的气浮装置,其 特征在于:所述溶气罐为高压溶气罐。

  8.如权利要求3所述的用于厌氧生化处理后污水脱泥脱臭的气浮装置,其 特征在于:所述溶气罐顶部设有溶气罐进口和空气进口,所述澄清污水出口和 溶气罐进口通过输送泵连通。

  说明书

  用于厌氧生化处理后污水脱泥脱臭的气浮装置

  技术领域

  本实用新型涉及环保设备技术领域,尤其涉及用于厌氧生化处理后污水脱 泥脱臭的气浮装置。

  背景技术

  在环保领域中经常涉及污水处理,厌氧生化工艺是常用的生产方法。采用 厌氧生化工艺对污水进行处理时,厌氧出水中会夹带有大量的老化污泥和恶臭 味。传统的脱泥工艺是采用污泥沉降池,这种方法存在两种问题:一是,污泥 池占地面积大,而且是露天敞开,这样会散发臭味。如果将沉降池覆盖,又会 因污泥发酵而发生污泥部分上浮,沉降效果差。二是,沉降污泥收集需要设置 吸泥装置,吸泥装置的来回运行会对池底产生扰动影响沉淀,而且吸出的污泥 含水量较高,影响了后续污泥脱水操作。传统的脱泥工艺存在占地大、散发臭 味大污染环境、沉降效果差和吸出的污泥含水量高的缺点。

  实用新型内容

  本实用新型所要解决的技术问题是:针对现有技术存在的不足,提供一种 占地面积小、污泥提取方便和没有生化臭味散发的用于厌氧生化处理后污水脱 泥脱臭的气浮装置。

  为解决上述技术问题,本实用新型的技术方案是:

  用于厌氧生化处理后污水脱泥脱臭的气浮装置,包括顺序连通的气液分离 罐、混凝器和气浮罐,所述气液分离罐的气相出口连通有气体焚烧装置,所述 气液分离罐的液相出口连通所述混凝器的进口,所述气浮罐内腔由竖直隔板分 为上部连通的气浮室和澄清污水室,所述混凝器的出口连通所述气浮罐的气浮 室,所述澄清污水室和气浮室之间顺序设有输送泵和溶气罐,所述混凝器外壁 设有絮凝剂进口,所述气浮罐上部设有脱泥装置。

  其中,所述脱泥装置包括设在气浮室顶部的刮泥机和设在澄清污水室顶部 的排泥槽。

  作为一种优选,所述气浮室侧壁和内腔下部分别设有絮凝污泥进口和射流 器,所述澄清污水室侧壁分别设有澄清污水出口和澄清污水排出口,所述混凝 器的出口连通所述絮凝污泥进口,所述澄清污水出口和射流器之间顺序设有输 送泵和溶气罐。

  作为一种改进,所述溶气罐内部填充有环状陶瓷填料。

  作为一种改进,所述絮凝污泥进口位于所述射流器上方。

  其中,所述澄清污水室底部设有排渣口。

  作为一种优选,所述溶气罐为高压溶气罐。

  作为一种改进,所述溶气罐顶部设有溶气罐进口和空气进口,所述澄清污 水出口和溶气罐进口通过输送泵连通。

  由于采用了上述技术方案,本实用新型的有益效果是:

  1.本实用新型的气液分离罐顶部设有气相出口,气相出口连接焚烧装置, 污水中的生化气味经过气液分离罐分离后引入焚烧装置焚烧,不会产生臭味。 混凝器外壁设有絮凝剂进口,絮凝剂经过絮凝剂进口流入混凝器,与脱臭污水 混合,使脱臭污水中的污泥在絮凝剂作用下聚集成污泥块,加快了污泥的絮凝 速度。澄清污水出口和射流器之间顺序连通有输送泵和溶气罐,在输送泵的作 用下,澄清污水室中的澄清污水进入溶气罐,和经过空气进口进入溶气罐的空 气进行混合形成溶气水,溶气水在射流器作用下散布出小气泡,使进入气浮罐 内部的污泥块上浮到液面;在刮泥机的作用下经由排泥槽排出。采用本实用新 型的结构,气浮罐内腔由竖直隔板分为上部连通的气浮室和澄清污水室,各装 置之间结构紧凑,有效的减少了占地面积。

  2.本实用新型的溶气罐内部填充有环状陶瓷填料,环状陶瓷填料增加了澄 清污水和空气的接触面积,增加了澄清污水中的空气含量,提高了气浮罐内部 的空气量,使污泥块上浮量增加。

  3.本实用新型的絮凝污泥进口位于射流器上方,从射流器出来的溶气水可 以直接作用于污泥块使污泥块上浮,减少了污泥块下沉的数量。澄清污水室底 部设有排渣口,可以排除澄清污水中沉降的污泥渣。

  4.本实用新型的溶气罐为高压溶气罐,在压力下可以增加澄清污水中的空 气含量,也提高了溶气水进入射流器的速度。

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