申请日2011.12.31
公开(公告)日2012.07.04
IPC分类号C02F11/00; C02F11/12; B01D53/48; B01D50/00; B01D53/78; F23G7/00
摘要
本发明公开了一种污泥热干化及与煤掺烧处理系统，其包括：污泥储池、污泥螺旋输送机、螺杆泵、干燥器、旋风分离器、干泥螺旋输送机和皮带输送机，其中，污泥储池用于暂存污泥，污泥储池顶部设置有活动盖板，底部设有液压驱动滑架，污泥螺旋输送机设置在污泥储池出口处，污泥在液压驱动滑架的作用下推至污泥螺旋输送机;螺杆泵连接在第一螺旋输送机与干燥器之间，将污泥送入干燥器内，干燥器内通有从电站锅炉省煤器引入的高温烟道气;旋风分离器设置在干燥器的出口处，将干燥后的污泥和含有水汽的烟道气分离;干泥螺旋输送机连接在旋风分离器和皮带输送机之间，将干燥后的污泥输送至输煤皮带与电站燃煤混合后一起送入电站锅炉燃烧。
权利要求书
1.一种污泥热干燃烧处理系统，其特征在于，包括：污泥储池、污泥螺 旋输送机、螺杆泵、干燥器、旋风分离器、干泥螺旋输送机和皮带输送机， 其中
所述污泥储池用于暂存污泥，所述污泥储池顶部设置有活动盖板，底部 设有液压驱动滑架，所述污泥螺旋输送机设置在所述污泥储池出口处，污泥 在所述液压驱动滑架的作用下推至所述污泥螺旋输送机;
所述螺杆泵连接在所述第一螺旋输送机与所述干燥器之间，所述污泥螺 旋输送机将污泥输送至所述螺杆泵，所述螺杆泵将污泥送入所述干燥器内， 所述干燥器内通有从电站锅炉省煤器引入的高温烟道气，对送入其内的污泥 进行热干化处理;
所述旋风分离器设置在所述干燥器的出口处，将干燥后的污泥和含有水 汽的烟道气分离;
所述干泥螺旋输送机连接在所述旋风分离器和所述皮带输送机之间，将 干燥后的污泥输送至所述皮带输送机，所述皮带输送机将干燥后的污泥输送 至输煤皮带与电站燃煤混合后一起送入电站锅炉燃烧。
2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述干燥器包括：进料口、 干燥主体、螺旋出料机、驱动装置、旋翼装置、进风口、防爆口和出风口， 其中
所述干燥主体为腔体结构，所述进料口设置在所述干燥主体的一侧，所 述螺旋出料机设置在所述干燥主体的与所述进料口相对的另一侧，所述旋翼 装置与所述驱动装置相连接并设置在所述螺旋出料机上侧，所述进风口设置 在所述干燥主体上并位于所述进料口上侧，所述出风口设置在所述干燥主体 上与所述进风口相对的一侧，所述防爆口设置在所述干燥主体上并位于所述 进风口与所述出风口之间。
3.根据权利要求2所述的系统，其特征在于，所述干燥器还包括：
刮壁装置，设置在所述干燥主体的腔体内。
4.根据权利要求2所述的系统，其特征在于，所述干燥器还包括：
支架，所述干燥主体设置在所述支架上。
5.根据权利要求2所述的系统，其特征在于，所述干燥主体上还设置有 一个或多个检修门。
6.根据权利要求2所述的系统，其特征在于，所述进风口和所述出风口 的侧壁上分别设置有观察孔。
7.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，还包括：
引风机，设置在所述旋风分离器的出口处;
静电除尘器和脱硫装置，依次设置在引风机之后的烟气管道上。
8.根据权利要求7所述的系统，其特征在于，还包括：
除臭装置，设置在所述污泥储池之上，并连接至所述静电除尘器之前的 烟气管道上。
说明书
污泥热干化及与煤掺烧处理系统
技术领域
本发明涉及污泥处理领域，具体而言，涉及一种污泥热干化及与煤掺烧 处理系统。
背景技术
随着我国城市化进程的加快，城市污水处理厂的普及和运行，城市污水 处理厂的数目和污泥产量也急剧增加。污泥处理与处置是污水处理一个非常 重要的环节，通常污泥处理处置的运行成本占整个污水处理厂总运行成本的 20%～50%，甚至高达70%左右，投资占污水处理厂总投资的30%～40%。2007 年末，我国城市共有污水处理厂883座，城市污水年处理总量227亿m3，按 污泥含水率80%估算，会产生1500～2000万吨左右的污泥。污泥产量巨大， 并以每年5%～10%的速度增长，如果进行深度处理，污泥量还会增加0.5～1.0 倍。
污泥处理已成为城市污水处理厂所面临的沉重负担。如何解决污泥的处 理处置出路，已成为我国城市发展过程中亟待解决的重大环境问题。
污泥处理方法通常有以下几种：污泥填埋、堆肥、污泥焚烧、污泥热干 化等。
污泥填埋是最简单的污泥处理措施，但处理的污泥会产生渗出液和气体， 渗出液是一种被严重污染的液体，如果选址或运行不当，这种液体就会进入 地下水层，污染地下水。填埋场产生的气体主要是甲烷，若不采取适当措施 会引起爆炸和起火。另外，适合污泥填埋的场所因城市污泥的大量产生而越 来越有限，这也限制了该法的进一步发展。
污泥堆肥是利用好氧的嗜温菌、嗜热菌的作用，将污泥中的有机物分解， 并杀灭传染病菌、寄生虫卵与病毒，提高污泥肥分的一种污泥资源化方法。 但很多工业废水中含有许多重金属和有毒有害的有机物，这使得剩余污泥中 含有重金属离子、呋喃等有害物质，若长期将剩余污泥施用于土地，有可能 会因为有害物质的积累而影响人们的身体健康，这也限制了污泥堆肥的推广 应用。
污泥焚烧能够解决污泥存放问题，但污泥焚烧需要消耗大量的能源，而 能源价格又不断上涨，焚烧的成本和运行费均很高;且存在烟气污染问题， 噪声、震动、热和辐射以及产生成为环境热点的二恶英污染问题，这也限制 了该技术的广泛推广。
污泥热干化是近年来国外比较先进的污泥处理技术，它具有高效、灵活、 安全、稳定的优势，但污泥热干化主要成本在于热能，降低成本的关键在于 是否能够选择和利用恰当的热源。采用煤、油、煤气等常规燃料作为污泥干 化的热源，每吨湿污泥的处置成本约为200～400元/吨，如何能利用废热来 进行干化处理，且干化后的污泥如何处理，是本发明专利的核心内容。
发明内容
本发明提供一种污泥热干化及与煤掺烧处理系统，用以解决污泥难处置 及污泥二次污染的问题。
为达到上述目的，本发明提供了一种污泥热干化及与煤掺烧处理系统， 其包括：污泥储池、污泥螺旋输送机、螺杆泵、干燥器、旋风分离器、干泥 螺旋输送机和皮带输送机，其中
污泥储池用于暂存污泥，污泥储池顶部设置有活动盖板，底部设有液压 驱动滑架，污泥螺旋输送机设置在污泥储池出口处，污泥在液压驱动滑架的 作用下推至污泥螺旋输送机;
螺杆泵连接在第一螺旋输送机与干燥器之间，污泥螺旋输送机将污泥输 送至螺杆泵，螺杆泵将污泥送入干燥器内，干燥器内通有从电站锅炉省煤器 引入的高温烟道气，对送入其内的污泥进行热干化处理;
旋风分离器设置在干燥器的出口处，将干燥后的污泥和含有水汽的烟道 气分离;
干泥螺旋输送机连接在旋风分离器和皮带输送机之间，将干燥后的污泥 输送至皮带输送机，皮带输送机将干燥后的污泥输送至输煤皮带与电站燃煤 混合后一起送入电站锅炉燃烧。
干燥器包括：进料口、干燥主体、螺旋出料机、驱动装置、旋翼装置、 进风口、防爆口和出风口，其中
干燥主体为腔体结构，进料口设置在干燥主体的一侧，螺旋出料机设置 在干燥主体的与进料口相对的另一侧，旋翼装置与驱动装置相连接并设置在 螺旋出料机上侧，进风口设置在干燥主体上并位于进料口上侧，出风口设置 在干燥主体上与进风口相对的一侧，防爆口设置在干燥主体上并位于进风口 与出风口之间。
干燥器还包括：
刮壁装置，设置在干燥主体的腔体内。
支架，干燥主体设置在支架上。
干燥主体上还设置有一个或多个检修门。
进风口和出风口的侧壁上分别设置有观察孔。
上述系统还包括：
引风机，设置在旋风分离器的出口处;
静电除尘器和脱硫装置，依次设置在引风机之后的烟气管道上。
上述系统还包括：
除臭装置，设置在污泥储池之上，并连接至静电除尘器之前的烟气管道 上。
上述实施例采用火力发电厂省煤器烟气的余热干化污泥，干化后的污泥 掺入煤中一起送入锅炉炉膛里燃烧，达到减量化、无害化、稳定化、资源化 的目的，彻底解决了污泥二次污染问题，且燃烧后的粉煤灰则采用常规方式 资源化利用处置，有效降低污泥处理处置成本和投资，节约大量优质能源， 实现了以废治废。
