申请日2012.08.02
公开(公告)日2012.11.14
IPC分类号B01J23/06
摘要
本发明涉及化工技术领域，涉及汞触媒制造工艺，具体地说设涉及一种制造汞触媒废水循环利用方法，制造汞触媒废水循环利用方法，它包括以下步骤，将浸泡废水加新鲜水然后加入氯化汞，制成可以浸泡活性炭的浸泡水，这样的制造汞触媒废水循环利用方法具有成本低、污染小、使用方便、节约氯化汞的优点。
权利要求书
1.制造汞触媒废水循环利用方法，它包括以下步骤：
将浸泡废水 加新鲜水、然后加入氯化汞，制成可以浸泡活性炭的浸泡 水。
2.根据权利要求1所述的制造汞触媒废水循环利用方法，其特征是： 按照重量比是废水700-900份，加水500份，再加氯化汞120——130份。
3.根据权利要求2所述的制造汞触媒废水循环利用方法，其特征是： 按照重量比是废水800份，加水500份，再加氯化汞125份。
4.根据权利要求3所述的制造汞触媒废水循环利用方法，其特征是： 浸泡液中还加入的有氯化钙。
5.根据权利要求4所述的制造汞触媒废水循环利用方法，其特征是： 浸泡液中还加入的有氯化钙的重量是氯化汞的1/10。
说明书
制造汞触媒废水循环利用方法
技术领域
本发明涉及化工技术领域，涉及汞触媒制造工艺，具体地说设涉及一 种制造汞触媒废水循环利用方法。
背景技术
汞触媒广泛应用在PVC原料的合成中，没有汞触媒参与，PVC原料的 成本将大大的增加，直接导致PVC的价格将会大大的提升，直接影响着PVC 的使用范围。
汞触媒是指以优质活性炭为载体、上面扶着有10-8%的汞的物质。
生产活性炭汞触媒的工艺是这样的：将活性炭放置在含有氯化汞的溶 液中，加热——浸泡——分离——活性炭控水——干燥成为成品，在分离 和控水的过程中会产生含有氯化汞的废水，现有技术中，这部分废水是有 专门的回收企业回收，具有成本高、污染大的缺点。
发明内容
本发明的目的就是针对上述缺点，提供一种成本低、污染小、使用方 便的制造汞触媒废水循环利用方法。
本发明的技术方案是这样实现的：制造汞触媒废水循环利用方法，它 包括以下步骤：
将浸泡废水加新鲜水然后加入氯化汞，制成可以浸泡活性炭的浸泡 水。
本发明的有益效果是：这样的制造汞触媒废水循环利用方法具有成本 低、污染小、使用方便、节约氯化汞的优点。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
实施例1
将浸泡过活性炭、含氯化汞的废水700千克，加水500千克，再加氯 化汞120千克，制成浸泡液，浸泡活性炭，以下和现有技术的工艺相同， 即在温度80～90℃，浸泡8～10小时，分离控水，在温度90～100℃情况 下干燥15～18小时，得到成品。
用这样的浸泡液和用纯清水配成的浸泡液，制成的汞触媒在产出率、 牢固性方面接近。
实施例2
将浸泡过活性炭、含氯化汞的废水900千克，加水500千克，再加氯 化汞130千克，制成浸泡液，浸泡活性炭，以下和现有技术的工艺相同， 即在温度80～90℃，浸泡8～10小时，分离控水，在温度90～100℃情况 下干燥15～18小时，得到成品。
用这样的浸泡液和用纯清水配成的浸泡液，制成的汞触媒在产出率、 牢固性方面接近。
实施例3
将浸泡过活性炭、含氯化汞的废水700千克，加水500千克，再加氯 化汞130千克，制成浸泡液，浸泡活性炭，以下和现有技术的工艺相同， 即在温度80～90℃，浸泡8～10小时，分离控水，在温度90～100℃情况 下干燥15～18小时，得到成品。
用这样的浸泡液和用纯清水配成的浸泡液，制成的汞触媒在产出率、 牢固性方面接近。
实施例4
将浸泡过活性炭、含氯化汞的废水800千克，加水500千克，再加氯 化汞125千克，制成浸泡液，浸泡活性炭，以下和现有技术的工艺相同， 即在温度80～90℃，浸泡8～10小时，分离控水，在温度90～100℃情况 下干燥15～18小时，得到成品。
用这样的浸泡液和用纯清水配成的浸泡液，制成的汞触媒在产出率、 牢固性方面相同。
实施例5
将浸泡过活性炭、含氯化汞的废水800千克，加水500千克，再加氯 化汞125千克，再加12.5千克的氯化钙，制成浸泡液，浸泡活性炭，以 下和现有技术的工艺相同，即在温度80～90℃，浸泡8～10小时，分离控 水，在温度90～100℃情况下干燥15～18小时，得到成品。
用这样的浸泡液和用纯清水配成的浸泡液，制成的汞触媒在产出率方 面相同，牢固性更优。
