申请日2011.11.17
公开(公告)日2012.06.20
IPC分类号D06B7/04; D06B23/22; D06B23/20; D06B3/04
摘要
本发明涉及环保型纺织工艺和装置，在丝光线的丝光过程中会产生大量废水废碱液，本发明提供的技术方案是将常温水洗废水作为中温供水，将中温水洗的废水作为高温供水，将高温水洗的废水经碱液分离器分离出的冷凝液补充常温供水，分离出的浓缩碱液调整碱含量后作为丝光机碱液再用，碱液分离器产生的热水通过热交换器用于加热高温和中温用水。本发明做到了零排放，实现了能源回收，本发明具有设备简单、操作容易、成本低的有益效果。
权利要求书
1.一种丝光线生产过程中废水零排放工艺，其特征为：
从丝光机中排出的常温废水经管道进入中温供水箱，在中温供水箱中加热成下一批的中温水，进入丝光机，对下一批丝光线进行中温水洗;
从丝光机中排出的中温废水经管道进入高温供水箱，在高温供水中加热成下一批高温水，进入丝光机，对下一批的丝光线进行高温水洗;
从丝光机中排出的高温废水经管道进入碱液分离器，分离出的冷凝水进入常温供水箱，作为下一批的常温水，再进入丝光机对下一批的丝光纱线进行常温水洗，或者作为其他染色等工艺用水，分离出的碱液重新配置成所需浓度碱液进入丝光机循环使用，碱液分离器产生的热水通过热能转换器用于加热高温用水和中温用水;
根据权利要求1所述的丝光线生产过程中废水零排放工艺，其特征为在常温供水池中需要补充新的纯净水。
2.一种丝光线生产过程中废水零排放工艺装置，其特征为：具有丝光机、高温供水箱、中温供水箱、常温供水箱和碱液分离器，高温供水箱、中温供水箱、常温供水箱的出水口分别通过管道与丝光机的进水口连接，丝光机的废液出口连接常温水洗后废水管道、中温水洗后废水管道和高温水洗后废水管道三根管道，同时通过电磁阀控制开关，常温水洗后废水管道与中温供水箱进口相连，中温水洗后废水管道与高温供水箱进口相连，高温水洗后废水管道与碱液分离器进口相连，碱液分离器冷凝水出口通过管道与常温供水箱进口相连，碱液分离器浓碱液出口通过管道与丝光机碱液进口相连，碱液分离器热水出口经管道接热交换器后分别与中温供水箱和高温供水箱连接。
3.根据权利要求3所述的丝光线生产过程中废水零排放工艺装置，其特征为在常温供水箱上装有净水补充管。
4.根据权利要求3所述的丝光线生产过程中废水零排放工艺装置，其特征为在中温供水箱和高温供水箱内装有加热器。
5.根据权利要求3所述的丝光线生产过程中废水零排放工艺装置，其特征为碱液分离器具有加热装置和冷凝装置。
说明书
一种丝光线生产过程中废水零排放工艺和装置
技术领域
本发明涉及纺织工艺和装置领域，尤其是环保型纺织工艺和装置。
背景技术
丝光线是高档纺织品生产中的主要原料之一，应用于高档服用、家用纺织品，受到人们的广泛喜爱。生产丝光线的主要步骤按先后顺序有：浸碱、挤碱、高温水洗、中温水洗、常温水洗、烘干。这些工艺步骤除烘干以外，都在同一个丝光机中进行。先后分别通入丝光碱溶液、高温水、中温水、常温水进行操作，每步都要分别排出使用后的废液，所以在丝光过程中会产生含有一定浓度的碱废水。以每吨丝光纱线产生30吨废水计算，一家年产5000吨丝光纱线的工厂，年均可生成15万吨丝光废水，这些废水目前均是排放到废水处理池中，含碱量约10%，需要加入适量的酸进行中和处理，达到中性后被排掉。这样的处理工艺和装置造成了大量的水、碱资源和能源浪费。
发明内容
本发明的目的为提供一种既环保，又能节约大量水、碱资源和能源的一种丝光线生产过程中废水零排放工艺和装置。
实现上述发明目的的技术方案如下：
(1)从丝光机中排出的常温废水，通过电磁阀控制经管道进入中温供水箱，在中温供水箱中加热成下一批丝光用的中温水，进入丝光机对下一批丝光纱线进行中温水洗;
(2)从丝光机中排出的中温废水，通过电磁阀控制经管道进入高温供水箱，在高温供水箱中加热成下一批的丝光机用高温水，进入丝光机对下一批丝光纱线进行高温水洗;
(3)从丝光机中排出的高温废水，通过电磁阀控制经管道进入碱液分离器，分离出的冷凝水进入常温供水箱，作为下一批的常温水，再进入丝光机对下一批的丝光纱线进行常温水洗，分离出的碱液通过调整碱液浓度，进入丝光机，作下一批丝光用;碱液分离器产生的热水通过热能转换器加热高温和中温用水。
在常温供水池中需要补充新的纯净水。
碱液分离器具有加热装置和冷凝装置。
在丝光线生产时，纱线先经28波美度(含碱量为约23%)的丝光碱液处理，再挤碱，然后依次进行高温水洗、中温水洗、常温水洗，除去纱线中残留碱液，高温水洗后的废水含碱量最高，高达5-15%，中温水洗后的废水含碱量较高，碱浓度大约2-8%，常温水洗后的废水含碱量较低，碱浓度<1%。因此，可以将常温水洗后的废水导入中温供水箱，加热到中温后作为下一批丝光工艺的中温供水;将中温水洗后的废水导入高温供水箱，加热到高温后作为下一批丝光工艺的高温供水;将高温水洗后含碱量高的高温废水，引入碱液分离器，在碱液分离器中进行蒸发浓缩，蒸发得到的水蒸汽在冷凝装置中凝结为不含碱的冷凝水，将冷凝水作为下一批丝光工艺的常温供水，也可另作他用，分离后的浓碱液经管道加入到丝光机中，将碱液的含碱量调节到23%，作为下一批丝光处理液;产生的热水用来加热高温和中温用水。以上工艺技术保证了纱线的工艺流程与洗涤水、碱液的流程是相互逆向进行的，以纯净的水洗涤含碱量最低的纱线，然后以较低含碱量的水洗涤较高含碱量的纱线，最高浓度的废液分离出水和碱，水和碱分别再进行回用。
以上工艺表明在整个过程中实现了废水的零排放和能源回收，常温废水稍经加热就成为中温供水，中温废水再稍经加热就成为高温供水，高温废水在碱液分离器中稍经加热就可将水分蒸发出来，热能也得到充分利用，因此大大地节约了能源，消除了对环境的热污染。
一种丝光线生产过程中废水零排放工艺装置，具有丝光机、高温供水箱、中温供水箱、常温供水箱和碱液分离器，高温供水箱、中温供水箱、常温供水箱的出水口分别通过管道与丝光机的进水口连接，丝光机的废液出口连接常温水洗后废水管道、中温水洗后废水管道和高温水洗后废水管道三根管道，同时通过电磁阀控制开关，常温水洗后废水管道与中温供水箱进口相连，中温水洗后废水管道与高温供水箱进口相连，高温水洗后废水管道与碱液分离器进口相连，碱液分离器冷凝水出口通过管道与常温供水箱进口相连，碱液分离器浓碱液出口通过管道与丝光机碱液进口相连，碱液分离器热水出口经管道接热交换器后分别与中温供水箱和高温供水箱连接。
在常温供水箱上装有净水补充管。
在中温供水箱和高温供水箱内装有加热器。
碱液分离器具有加热装置和冷凝装置。
本发明除了达到环境保护、节约资源和能源的发明目的外，还具有设备简单、操作容易、成本低的有益效果。
