申请日2011.12.19
公开(公告)日2012.06.27
IPC分类号C02F103/24; C02F1/52
摘要
本发明涉及水处理药剂技术领域，尤其是一种制革废水絮凝剂及其制造方法。该制革废水絮凝剂按照重量份数的组成是硫酸亚铁10～20份，硫酸铝8～15份，聚合氯化铁5～10份，蒸馏水50～80份。使用本发明所公开的制革废水絮凝剂，具有的特点：设备简单、管理方便、并适合于间歇操作，混凝沉降速度快，污泥体积小，处理废水费用低。
权利要求书
1.一种制革废水絮凝剂，其特征在于：它按照重量份数的组成是硫酸亚铁10～20份，硫酸铝8～15份，聚合氯化铁5～10份，蒸馏水50～80份。
2.一种如权利要求1所述的制革废水絮凝剂的制造方法，其特征在于：将蒸馏水加入反应容器中，然后将硫酸亚铁、硫酸铝、聚合氯化铁投入反应容器中进行搅拌1.5小时后即得成品。
说明书
一种制革废水絮凝剂及其制造方法
技术领域
本发明涉及水处理药剂技术领域，尤其是一种制革废水絮凝剂及其制造方法。
背景技术
皮革是高档衣料及其他生活用品的材料。随着经济的发展和人民生活水平的提高，人们对皮革制品的需求量正在急剧上升;在国际上，皮革及皮革制品也成为最活跃的商品之一。近几年，我国制革工业的快速发展，特别是乡镇企业异军突起，一方面繁荣了城乡经济，解决大批就业问题;另一方面，由于工艺技术的落后，则加重了环境污染。制革工业在我国重点污染行业中列第3位。据统计，我国现有制革企业近万家，年排废水量约占全国工业废水总排放量的0.3%。特点是碱性大、色度高、好氧量高、悬浮物多，并含有较多的硫化物和铬等有毒物质，是一种较难治理的工业废水。
发明内容
本发明的目的在于提供一种制革废水絮凝剂及其制造方法，主要解决上述现有技术所存在的技术问题，使用本发明所公开的制革废水絮凝剂，具有的特点：设备简单、管理方便、并适合于间歇操作，混凝沉降速度快，污泥体积小，处理废水费用低。
为实现上述目的，本发明是这样实现的。
一种制革废水絮凝剂，其特征在于：它按照重量份数的组成是硫酸亚铁10～20份，硫酸铝8～15份，聚合氯化铁5～10份，蒸馏水50～80份。
一种如上所述的制革废水絮凝剂的制造方法，其特征在于：将蒸馏水加入反应容器中，然后将硫酸亚铁、硫酸铝、聚合氯化铁投入反应容器中进行搅拌1.5小时后即得成品。
本发明的配方和方法所能体现的优点是：
1、本发明所公开的一种制革废水絮凝剂中所使用的硫酸亚铁具有与制革废水中悬浮物有机结合，并加速沉淀， 其脱色能力强，去除金属离子、去油，对制革废水的脱色和去除CDO具有明显的效果。
2、本发明所公开的一种制革废水絮凝剂中所使用的硫酸铝在水中使杂质凝结，更容易沉淀和过滤，起到促进凝结的作用。
3、本发明所公开的一种制革废水絮凝剂中所使用的聚合氯化铁具有絮体形成速度快、颗粒密度大、用量少、COD、BOD去除率高、适用Ph范围广等优点。
4、在制革废水絮凝处理过程中，使用本发明所公开的制革废水絮凝剂，具有的特点：设备简单、管理方便、并适合于间歇操作，混凝沉降速度快，污泥体积小，处理废水费用低。
具体实施方式
实施例1：先将蒸馏水50份加入反应容器中，然后将硫酸亚铁10份、硫酸铝8份、聚合氯化铁5份投入反应容器中进行搅拌1.5小时后即得成品。
实施例2：先将蒸馏水65份加入反应容器中，然后将硫酸亚铁15份、硫酸铝12份、聚合氯化铁8份投入反应容器中进行搅拌1.5小时后即得成品。
实施例3：先将蒸馏水80份加入反应容器中，然后将硫酸亚铁20份、硫酸铝15份、聚合氯化铁10份投入反应容器中进行搅拌1.5小时后即得成品。
综上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并非用来限定本发明的实施范围。即凡依本发明申请专利范围的内容所作的等效变化与修饰，都应为本发明的技术范畴。
