申请日2011.11.11
公开(公告)日2012.06.20
IPC分类号C02F11/00; C10G1/00; C02F11/02
摘要
本发明涉及一种炼厂含油污泥的油品生物回收方法。该方法包括以下步骤：将含油污泥、生物表面活性剂以及水混合得到第一混合物，对第一混合物进行加热、搅拌，使含油污泥与表面活性剂充分接触;对搅拌后的第一混合物进行保温并静置，使第一混合物分为油层、乳化层和泥层;将油层、乳化层和泥层分离，将油层回收得到油品，向乳化层中加入酸得到第二混合物，对第二混合物进行加热、振荡，使酸与乳化层充分接触;振荡完成后，对经过振荡的第二混合物进行保温，并静置使其分为油品层和水层，将油品层回收得到油品。本发明所提供的方法可以降低后续污泥处理/处置的难度，解决含油污泥的环境污染问题，还能大幅度回收原本浪费的油品资源。
权利要求书
1.一种炼厂含油污泥的油品生物回收方法，其包括以下步骤：
(1)、将含油污泥、生物表面活性剂以及水混合得到第一混合物，对第一混合物进 行加热、搅拌，使含油污泥与表面活性剂充分接触;
(2)、对搅拌后的第一混合物进行保温并静置，使第一混合物分为油层、乳化层和 泥层;
(3)、将油层、乳化层和泥层分离，将油层回收得到油品，向乳化层中加入酸得到 第二混合物，对第二混合物进行加热、振荡，使酸与乳化层充分接触;
(4)、振荡完成后，对经过振荡的第二混合物进行保温，并静置使其分为油品层和 水层，将油品层回收得到油品。
2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述步骤(1)为：将含油污泥、生物表面 活性剂以及水混合得到第一混合物，加热至50-70℃，以100-200r/min的速度搅拌 10-400min，使含油污泥与表面活性剂充分接触。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其中，在步骤(1)中，所述含油污泥、水和 生物表面活性剂的体积比为1∶1∶0.15。
4.根据权利要求2所述的方法，其中，所述生物表面活性剂首先与水混合得到生 物表面活性剂溶液，然后再与所述含油污泥混合得到所述第一混合物。
5.根据权利要求1所述的方法，其中，所述步骤(2)为：将搅拌后的第一混合物 保温在60-70℃，静置20min，使第一混合物分为油层、乳化层和泥层。
6.根据权利要求1所述的方法，其中，所述步骤(3)为：将油层、乳化层和泥层 分离，将油层回收得到油品，向乳化层中加入酸得到第二混合物，加热至50-70℃并以 100-200r/min的速度进行10min的振荡，使酸与乳化层充分接触。
7.根据权利要求1或6所述的方法，其中，在所述步骤(3)中，所述酸为盐酸和 /或磷酸，优选地，所述酸的浓度为1mol/L。
8.根据权利要求1、6或7所述的方法，其中，在所述步骤(3)中，所述含油污 泥与所述酸的体积比为100∶1.67-6.67，优选为100∶3.33。
9.根据权利要求1所述的方法，其中，所述步骤(4)为：振荡完成后，对经过振 荡的第二混合物在50-70℃保温20min，并静置使其分为油品层和水层，将油品层回收 得到油品。
10.根据权利要求1所述的方法，其中，所述生物表面活性剂为糖脂类生物表面活 性剂。
说明书
一种炼厂含油污泥的油品生物回收方法
技术领域
本发明涉及一种炼厂含油污泥的回收处理方法，尤其涉及一种炼厂含油污泥的油品 生物回收方法，属于石油冶炼固体废物处理领域。
背景技术
石油炼厂的污水处理系统和石油储运系统会产生大量的含油污泥。该含油污泥主要 有隔油池底泥、浮选池浮渣、油罐底泥等，通常含油率在10%-50%之间，资源化回收价 值高，如不认真进行处理而排放到环境中去，不但会对周围土壤、水体、植被造成较大 污染，同时也会浪费大量的石油资源。目前大型炼油企业的炼厂的污水处理量一般都比 较大，污水处理工艺都比较健全，同时油泥产生量也较大，油泥种类，油泥性质在炼化 企业具有典型性，油泥资源化利用和减量化处理的压力大。
研究开发一种能够对石油炼厂含油污泥进行高效的回收处理的方法是本领域亟待 解决的问题之一。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种炼厂含油污泥的回收方法，通过 采用生物表面活性剂对含油污泥进行处理，实现对油品的有效回收。
为达到上述目的，本发明首先提供了一种炼厂含油污泥的油品生物回收方法，其包 括以下步骤：
(1)、将含油污泥、生物表面活性剂以及水混合得到第一混合物，对第一混合物进 行加热、搅拌，使含油污泥与表面活性剂充分接触;
(2)、对搅拌后的第一混合物进行保温并静置，使第一混合物分为油层、乳化层和 泥层;
(3)、将油层、乳化层和泥层分离，将油层回收得到油品，向乳化层中加入酸得到 第二混合物，对第二混合物进行加热、振荡，使酸与乳化层充分接触;
(4)、振荡完成后，对经过振荡的第二混合物进行保温，并静置使其分为油品层和 水层，将油品层回收得到油品。
在本发明所提供的上述方法中，优选地，步骤(1)为：将含油污泥、生物表面活 性剂以及水混合得到第一混合物，封口后利用水浴加热至50-70℃，以100-200r/min(优 选为180r/min)的速度搅拌30min，使含油污泥与表面活性剂充分接触。
在本发明所提供的上述方法中，优选地，在步骤(1)中，含油污泥、水和生物表 面活性剂的体积比为1∶1∶0.15。
在本发明所提供的上述方法中，优选地，在步骤(1)中，生物表面活性剂首先与 水混合得到生物表面活性剂溶液，然后再与含油污泥相混合得到第一混合物。
在本发明所提供的上述方法中，优选地，步骤(2)为：将搅拌后的第一混合物置 于50-70℃的水浴中保温并静置20min，使第一混合物分为油层、乳化层和泥层。
在本发明所提供的上述方法中，优选地，步骤(3)为：将油层、乳化层和泥层分 离，将油层回收得到油品，向乳化层中加入酸得到第二混合物，封口后，加热至60-70℃ 并以150-200r/min的速度进行10min的振荡，使酸与乳化层充分接触。在该步骤中的酸 破乳过程中加入的酸可以在后续污水处理过程中作为添加药剂，缓冲污水的酸碱度，不 会造成二次污染，亦可减少药剂投入成本。
在本发明所提供的上述方法中，优选地，在步骤(3)中，所采用的酸为盐酸和/或 磷酸，优选地，所述酸的浓度为1mol/L。
在本发明所提供的上述方法中，优选地，在步骤(3)中，含油污泥与酸的体积比 为100∶1.67-6.67，更优选为100∶3.33。
在本发明所提供的上述方法中，优选地，步骤(4)为：振荡完成后，对经过振荡 的第二混合物在50-70℃的水浴进行20min的保温，并静置使其分为油品层和水层，将 油品层回收得到油品。
在本发明所提供的上述方法中，优选地，所采用的生物表面活性剂为糖脂类生物表 面活性剂。
本发明所提供的炼厂含油污泥的油品生物回收方法的流程如图1所示，其可以按照 以下具体步骤进行：
首先将生物表面活性剂(例如：糖脂类生物表面活性剂)与水混合均匀，然后加入 含油污泥，得到第一混合物，其中，含油污泥、水和生物表面活性剂的体积比为1∶1∶ 0.15;
在恒温条件(水浴加热，50-70℃)下用搅拌器(转速为150-200r/min，时间为30min) 对第一混合物进行搅拌，使含油污泥被充分打碎，使表面活性剂充分扩散并与含油污泥 体的界面充分接触，使含油污泥的表面由原来的油润湿逐步转变为水润湿，从而使含油 污泥中的油分被乳化，从泥相进入到水相;
随后对乳化后的第一混合物进行保温静置(水浴加热，50-70℃，20min)，使其分 层为：油层、乳化层、水相与泥层(泥相);
在乳化层与泥层出现清晰的分层界面后，转移乳化层，并加酸(优选浓度为1mol/L 的盐酸和/或磷酸)调节pH(含油污泥与酸的体积比优选为100∶1.67-6.67)，得到第二 混合物，然后将第二混合物置于摇床中保温振荡(温度为60-70℃，转速为150-200r/min， 时间为10min)，使酸充分破坏生物表面活性剂的稳定性，生物表面活性剂活性丧失， 从而使油品从被破坏的乳化层中分离出来;
振荡完成之后，对经过振荡的第二混合物进行保温静置(水浴加热，60-70℃， 20min)，使乳化层分层为水层(水相)和油品层(油品相)，对油品层进行回收，然后 与前面步骤回收的油品混合获得高纯度的油品。
在本发明所提供的炼厂含油污泥的油品生物回收方法中，稳定性被破坏、丧失活性 的生物表面活性剂经酸碱平衡后，又可以恢复活性，继续用于油品的回收。
本发明所提供的炼厂含油污泥的油品生物回收方法符合环保要求，不仅能够回收一 部分原油，而且废弃的残液还可以进一步被微生物降解，化害为利，有效地解决了炼厂 含油污泥资源化利用和减量化处理压力大的难题。
本发明所提供的方法一方面可以降低后续污泥处理/处置的难度，解决含油污泥的环 境污染问题，而且还能大幅度回收浪费的油品资源，为企业追求节能减排和生产效益的 双重目标提供了有利保障，有着重要的应用价值。
