申请日2011.12.16
公开(公告)日2012.06.27
IPC分类号C02F1/28
摘要
本发明属于环境保护技术领域，涉及一种去除垃圾填埋场渗滤液中腐殖质的方法，该方法包括以下步骤：(1)将渗滤液通过微孔滤膜过滤，然后用酸液将渗滤液的pH;(2)将树脂装入柱形容器中制成树脂柱，使渗滤液自上而下通过该树脂柱;(3)树脂吸附饱和后，先用去离子水冲洗树脂柱以去除树脂表面残留物，再用碱液冲洗树脂柱，得到包括腐殖质的混合液。本发明的优点在于：本发明的方法具有投资运行成本低、设备简单、易于实现、能耗低等优点，具有重要的实用价值，可以简单易行地实现渗滤液中腐殖质的去除及资源化。
权利要求书
1.一种去除垃圾渗滤液中腐殖质的方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)将渗滤液通过微孔滤膜过滤，然后用酸液将渗滤液的pH值调至酸性;
(2)将树脂装入柱形容器中制成树脂柱，使渗滤液自上而下通过该树脂柱;
(3)树脂吸附饱和后，先用去离子水冲洗树脂柱以去除树脂表面残留物，再用碱液冲洗 树脂柱，得到包括腐殖质的混合液。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述的步骤(1)中的渗滤液过滤前的pH值 为8～9，化学需氧量浓度为900～1000mg/L，悬浮物浓度为150～220mg/l。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述的步骤(1)中的酸为硫酸或盐酸。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述的步骤(1)中用酸将渗滤液的pH调至 1～2。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述的步骤(1)中微孔滤膜为孔径0.45～0.60μm 的混合纤维素脂，优选0.45μm。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述的步骤(2)中渗滤液的流速为10～20ml/l。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述的步骤(2)中的树脂经过预处理后装入 柱形容器中，柱形容器的直径范围为20mm～30mm，树脂柱内树脂的高度为4～5cm，优选4.5cm。
8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于：所述的步骤(2)中树脂的预处理步骤是：用 体积分数为95%的乙醇浸泡24h，使之充分溶胀，然后用去离子水反复清洗至无乙醇，再用 pH=1的盐酸溶液和pH=13的氢氧化钠溶液交替冲洗2～4次，最终用去离子水洗至pH=6～7后， 置于60℃的烘箱中烘干至恒重，放入干燥器内备用。
9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述的步骤(3)中去离子水的用量为树脂湿 体积的4-10倍;
或所述的步骤(3)中碱液流经树脂柱的速度为1～1.2ml/min;
或所述的步骤(1)或(3)中碱液为氢氧化钠溶液，其摩尔浓度为0.05～0.1mol/l。
10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述的树脂选自以苯乙烯为单位、二乙烯苯 为交联剂聚合而成的非极性大孔树脂，优选H1020树脂、HPD-950树脂或NDA-150树脂。
说明书
一种去除并回收垃圾填埋场渗滤液中腐殖质的方法
技术领域
本发明属于环境保护技术领域，涉及一种去除垃圾填埋场渗滤液中腐殖质的方法。
背景技术
垃圾填埋场渗滤液是填埋场中最主要的环境问题。渗滤液具有成分复杂、可生化性差、 水质和水量波动大等特点，这些特点决定了其处理技术依然是当前尚未彻底解决的世界性难 题。我国现有生活垃圾卫生填埋场大部分的渗滤液处理设施不够完善，运行难以达到国家相 应的排放标准，而且大部分采用的渗滤液处理工艺流程臃肿、管理复杂、处理成本偏高，不 适合对随填埋龄增长而性质发生很大变化的渗滤液的有效处理，导致大部分处理设施处于停 顿状态。渗滤液的处理难题已经严重制约了我国填埋场的正常运行和生活垃圾处理技术的发 展。
实践证明，用传统的生活污水处理工艺来处理渗滤液是很困难的，渗滤液处理技术很难 取得突破性进展的。大部分填埋场迫切需要一种高效、低成本、运行管理方便和符合我国国 情的渗滤液处理工艺，以满足填埋场污染物排放标准。因此，如何降低居高不下的渗滤液处 理成本，提高渗滤液处理效率，是目前卫生填埋场面临的最大挑战。
垃圾填埋场的渗滤液如果用传统的生物组合工艺处理，其出水达不到国家相关排放标准 要求。渗滤液的不达标排放对周围水体和土壤造成了严重污染，由于渗滤液有机污染物浓度 极高，水质复杂，即使垃圾渗滤液经生物预处理后污染物浓度大大下降，但仍属于高浓度有 机废水，仍然需要采用相关的工艺技术有效去除。
发明内容
本发明的目的在于为克服现有技术的缺陷而提供一种有效去除填埋场渗滤液中腐殖质的 方法。
腐殖质是已死的生物体在土壤中经微生物分解而形成的有机物质，其颜色为黑褐色， 含有植物生长发育所需要的一些元素，能改善土壤，增加肥力。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种去除垃圾渗滤液中腐殖质的方法，包括以下步骤：
(1)将渗滤液通过微孔滤膜过滤，然后用酸液将渗滤液的pH值调至酸性;
(2)将树脂装入柱形容器中制成树脂柱，使渗滤液自上而下通过该树脂柱;
(3)树脂吸附饱和后，先用去离子水冲洗树脂柱以去除树脂表面残留物，再用碱液冲洗 树脂柱，得到包括腐殖质的混合液。
所述的步骤(1)中的渗滤液是经过厌氧-好氧联合工艺处理后的渗滤液出水，过滤前其pH 值为8～9，化学需氧量(COD)浓度为900～1000mg/L，悬浮物浓度(SS)为150～220mg/l。
所述的步骤(1)中的酸为硫酸或盐酸。
所述的步骤(1)中用酸将渗滤液的pH值调至1～2。
所述的步骤(1)中微孔滤膜为孔径0.45～0.60μm的混合纤维素脂，优选0.45μm。
所述的步骤(2)中渗滤液的流速为10～20ml/l。
所述的步骤(2)中的树脂经过预处理后装入柱形容器中，柱形容器的直径范围为 20mm～30mm，树脂柱内树脂的高度为4～5cm，优选4.5cm，该数值随选用的不同树脂变化(因 为不同树脂的用量，密度，粒径等都不同的原因)和柱型容器的直径变化而变化，
所述的步骤(2)中树脂的预处理步骤为：将树脂用体积分数为95%的乙醇浸泡24h，使 之充分溶胀，然后用去离子水反复清洗至无乙醇，再用pH=1的盐酸溶液和pH=13的氢氧化 钠溶液交替冲洗2～4次，最终用去离子水洗至pH=6～7后，置于60℃的烘箱中烘干至恒重， 放入干燥器内备用，预处理的目的是去除树脂表面上分散剂、致孔剂、惰性溶剂等化学残留。
所述的步骤(3)中去离子水的用量为树脂湿体积的4-10倍。
所述的步骤(3)中碱液流经树脂柱的速度为1～1.2ml/min。
所述的步骤(1)或(3)中碱液为氢氧化钠溶液，其摩尔浓度为0.05～0.1mol/l。
所述的树脂选自以苯乙烯为单位、二乙烯苯为交联剂聚合而成的非极性大孔树脂，优选 H1020树脂(南开大学化工厂)、HPD-950树脂(沧州宝恩化工有限公司)或NDA-150树脂 (江苏南大戈德环保科技有限公司)。
步骤(3)中获得的腐殖质，可通过调节混合液pH值、消毒及提纯后，用作城市的绿化 肥料或者参考反渗透工艺处理浓缩液的方法，采用蒸发法对其进一步处理以实现资源化。
本发明的优点在于：
通过本发明的采用树脂吸附法去除渗滤液中腐殖质的方法，有效地去除了老龄垃圾填埋 场渗滤液中水溶性有机物，降低了出水的COD浓度，达到国家相关排放标准，不仅有效消除 了废水排放对环境造成的污染，而且使得腐殖质达到资源化利用。本发明的方法具有投资运 行成本低、设备简单、易于实现、能耗低等优点，具有重要的实用价值，可以简单易行地实 现渗滤液中腐殖质的去除及资源化。
