申请日2011.08.31
公开(公告)日2012.04.11
IPC分类号C02F9/04; C10J3/84; C10J3/72; C10J3/46
摘要
本实用新型公开了一种己二酸废水处理装置，属于己二酸废水处理技术领域。一种己二酸废水处理装置，包括依次连接的废水池、调节池、湿式球磨机、煤浆槽、加料泵、气化炉、文丘里洗涤器、洗涤塔，其中所述的调节池连接有石灰石斗，所述的湿式球磨机进料口顶部分别与添加剂槽、煤贮斗连接，煤贮斗与破碎机连接，所述的气化炉底部连接物料斗，进气口连接鼓风机。本实用新型不需要投资高额的生化处理装置，废水中的主要成分等经过高温生成一氧化碳、二氧化碳、水，可用于气化炉的运行，结构简单，操作方便，不会给环境带来二次污染，投资费用低、运行费用低。
权利要求书
1.一种己二酸废水处理装置，其特征的包括依次连接的废水池(1)、调节池(2)、湿式球磨机(6)、煤浆槽(8)、加料泵(9)、气化炉(10)、文丘里洗涤器(13)、洗涤塔(14)，其中所述的调节池(2)连接有石灰石斗(3)，所述的湿式球磨机(6)进料口顶部分别与添加剂槽(7)、煤贮斗(5)连接，煤贮斗(5)与破碎机(4)连接，所述的气化炉(10)底部连接物料斗(12)，进气口连接鼓风机(11)。
说明书
一种己二酸废水处理装置
技术领域
本实用新型属于己二酸废水处理技术领域，具体涉及一种己二酸废水处理装置。
背景技术
随着人们环保意识的日益增强和环保标准的提高，采用高效能、高效益、投资费用低的己二酸废水进行处理，达到环保排放标准，具有非常重要的现实意义。
目前对于己二酸废水的处理，有的直接采用废碱液中和的办法，中和后的废水进入污水处理厂进行处理，有的采用将废水进行蒸发、分离、干燥、包装等工序进行处理，蒸发废水产生的亚硝气采用多段吸收、浓缩处理，流程负杂，投资较大，成本较高。以上两种工艺，不仅浪费了资源，而且对环境造成污染，不经济不合理。
发明人经过大量的试验，研发了一种己二酸废水处理的新技术，是将环己酮工段产生的废水和己二酸母液浓缩水、己二酸树脂洗涤水混合均匀，用石灰调节PH至7左右，然后加入破碎到50mm的原料煤和碳酸钙助溶剂，在湿式球磨机内混合，形成粒度分布均匀、浓度为58—62%的水煤浆，将水煤浆加压后送入气化炉，煤浆和氧气在气化炉内反应，进行部分氧化生成合格粗煤气，与此同时也生成了液态熔渣，再将高温粗煤气和液态熔渣一起进入煤气冷却区，液态熔渣固化，粗煤气除尘冷却后送往合成气净化工序。该技术不会给环境带来二次污染，运行费用低，但是，目前还没有一套装置适合该工艺的实施。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种己二酸废水处理装置。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种己二酸废水处理装置，包括依次连接的废水池、调节池、湿式球磨机、煤浆槽、加料泵、气化炉、文丘里洗涤器、洗涤塔，其中所述的调节池连接有石灰石斗，所述的湿式球磨机进料口顶部分别与添加剂槽、煤贮斗连接，煤贮斗与破碎机连接，所述的气化炉底部连接物料斗，进气口连接鼓风机。
使用时，将环己酮工段产生的废水、己二酸废水、己二酸树脂洗涤水在废水池内混合均匀，然后送入调节池，从石灰石斗内加入石灰石，调节容易PH到7，然后送入湿式球磨机，再加入经破碎机破碎后的原料煤，需要时从添加剂槽内加入碳酸钙，混合均匀后，形成水煤浆，送入水煤浆槽，再经加料泵送入气化炉内，鼓风机将高纯度氧气送入气化炉，反应完成后液态熔渣固化进入物料斗，粗煤气经过文丘里洗涤器和洗涤塔除尘冷却后送往合成净化工序。
本实用新型不需要投资高额的生化处理装置，废水中的主要成分等经过高温生成一氧化碳、二氧化碳、水，可用于气化炉的运行，结构简单，操作方便，不会给环境带来二次污染，投资费用低、运行费用低。
