申请日2011.10.25
公开(公告)日2013.05.01
IPC分类号C02F1/72; C02F1/28
摘要
本发明公开了一种处理含酚工业废水的方法，其特征在于包含如下步骤：(1)配置含有铈和钴与其他金属的混合硝酸盐溶液，将干燥好的20～40目分子筛浸渍于混合盐溶液中2小时，取出放入烘箱中50～120℃温度下干燥2～4小时，然后置于马弗炉中500～800℃焙烧2～4小时;(2)将步骤(1)中得到的改性分子筛和总酚浓度为500～1000mg/l、温度为20～100℃的废水倒入容器中，搅拌4～8小时，得到混浊溶液，静置1～2小时，分子筛沉淀上面的上清液即可直接排放。该方法的优点在于特效型强、工艺简单、成本低廉等。
权利要求书
1.一种处理含酚工业废水的方法，其特征在于包含如下步骤：
(1)配置含有铈和钴与其他金属的混合硝酸盐溶液，将干燥好的20～40目分子筛浸渍于混合盐溶液中2小时，取出放入烘箱中50～120℃温度下干燥2～4小时，然后置于马弗炉中500～800℃焙烧2～4小时;
(2)将步骤(1)中得到的改性分子筛和总酚浓度为500～1000mg/l、温度为20～100℃的废水倒入容器中，搅拌4～8小时，得到混浊溶液，静置1～2小时，分子筛沉淀上面的上清液即可直接排放。
2.根据权利要求1所述一种处理含酚工业废水的方法，其特征在于，所述分子筛为13X分子筛，经改性后的分子筛组分和质量百分比为：96～98%的分子筛、1～3%的氧化钴、1～3%的氧化铈、0～3%的其它金属氧化物。
3.根据权利要求2所述一种处理含酚工业废水的方法，其特征在于，所述其它金属氧化物为氧化锰、氧化铁中的一种或其组合。
4.根据权利要求1所述一种处理含酚工业废水的方法，其特征在于，所述其中混合硝酸盐溶液为硝酸钴和硝酸铈与其它硝酸盐溶液。
5.根据权利要求4所述一种处理含酚工业废水的方法，其特征在于，所述其它硝酸盐为硝酸锰、硝酸铁中的一种或其组合。
说明书
一种处理含酚工业废水的方法
技术领域
本发明涉及一种处理含酚工业废水的方法，特别是涉及一种利用改性分子筛吸附分离含酚工业废水的的方法。
背景技术
随着石化、冶金、医药、农药等工业的迅速发展，产生了大量的含难降解有机污染物(如多环芳烃类化合物、杂环化合物、酚类化合物等)的工业废水，这些污染物往往具有浓度高、毒性大且难以生物降解的特征，是水环境污染的主要原因之一。对有机废水的智力，传统而经济的方法主要为生物法和物理法。生物法在过去的几十年中有很大的发展和创新，但容易受废水成分、有机物浓度、PH值等诸多因素的影响和制约。因此，工业废水中有机污染物，尤其是难降解含酚废水的去除，仍是当前水处理领域的一大难题。
经过对现有技术的检索发现，文献公开了一种“一种球形纳米氧化铁的制备方法”，其制备方法是在常温常压下，将环糊精溶液和铁盐溶液充分混合，搅拌1～5h后过滤、冷冻干燥;然后将所得的产物在30～100℃下，干燥10～40h后，在550～950℃高温焙烧0.5～3h，既得球形的纳米氧化铁粒子。但该方法所制得的材料成功率低。
文献公开了一种“一种复合纳米生物介质”，其特征在于：复合纳米生物介质的成分和重量百分含量为：基材48～68%、芯材2～4%、造孔剂3～7%、水泥胶结剂35～45%，所述的基材为纳米活性炭、微孔膨胀蛭石、纳米孔海泡石、纳米孔沸石、微珠粉煤灰或其类似物的一种或多种，所述的芯材为颗粒活性炭，所述的造孔剂为碳酸氢铵。其制备方法是将所述各底料成分定量粉碎至粒度为100～200目、混合、喷30～40℃热水造球、常温凝结固化，既得复合纳米介质。但该制备方法复杂，一般使用于粪尿等生活污水的处理。
发明内容
本发明针对现有含酚有机废水处理技术存在的不足，主要利用改性分子筛将酚类废水中的多种酚物质进行氧化降解。该方法的优点在于特效型强、工艺简单、成本低廉等。
本发明提供一种处理含酚工业废水的方法，其特征在于包含如下步骤：
(1)配置含有铈和钴与其他金属的混合硝酸盐溶液，将干燥好的20～40目分子筛浸渍于混合盐溶液中2小时，取出放入烘箱中50～120℃温度下干燥2～4小时，然后置于马弗炉中500～800℃焙烧2～4小时;
(2)将步骤(1)中得到的改性分子筛和总酚浓度为500～1000mg/l、温度为20～100℃的废水倒入容器中，搅拌4～8小时，得到混浊溶液，静置1～2小时，分子筛沉淀上面的上清液即可直接排放。
所述分子筛为13X分子筛，经改性后的分子筛组分和质量百分比为：96～98%的分子筛、1～3%的氧化钴、1～3%的氧化铈、0～3%的其它金属氧化物。
所述其它金属氧化物为氧化锰、氧化铁中的一种或其组合。
所述其中混合硝酸盐溶液为硝酸钴和硝酸铈与其它硝酸盐溶液。
所述其它硝酸盐为硝酸锰、硝酸铁中的一种或其组合。
具体实施方式
下面对本发明的实施案例作详细说明：本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
实施例1：
(1)称取2.5g硝酸铈和1.75g硝酸钴加入50ml的去离子水中，搅拌均匀配制成硝酸盐混合溶液;将50g 20～40目分子筛浸渍于该溶液中2小时，取出放入烘箱中100℃温度下干燥3小时。然后置于马弗炉中600℃焙烧3小时。既得所需的改性分子筛，其中CeO2和Co2O3的质量百分比含量分别为2%和 1%。
(2)将步骤(1)中得到的改性分子筛和总酚浓度为800mg/l、温度为40℃的500ml废水倒入容器中，搅拌6小时，得到混浊溶液。静置2小时，分子筛沉淀上面的上清液即可直接排放。处理后的废水总酚浓度为59mg/l。
实施例2：
(1)称取2.5g硝酸铈和2.63g硝酸钴加入50ml的去离子水中，搅拌均匀配制成硝酸盐混合溶液;将50g 20～40目分子筛浸渍于该溶液中2小时，取出放入烘箱中100℃温度下干燥3小时。然后置于马弗炉中600℃焙烧3小时。既得所需的改性分子筛，其中CeO2和Co2O3的质量百分比含量分别为2%和 1.5%。
(2)将步骤(1)中得到的改性分子筛和总酚浓度为800mg/l、温度为40℃的500ml废水倒入容器中，搅拌6小时，得到混浊溶液。静置2小时，分子筛沉淀上面的上清液即可直接排放。处理后的废水总酚浓度为76mg/l。
实施例3：
(1)称取1.89g硝酸铈和1.75g硝酸钴加入50ml的去离子水中，搅拌均匀配制成硝酸盐混合溶液;将50g 20～40目分子筛浸渍于该溶液中2小时，取出放入烘箱中100℃温度下干燥3小时。然后置于马弗炉中600℃焙烧3小时。既得所需的改性分子筛，其中CeO2和Co2O3的质量百分比含量分别为1.5%和 1%。
(2)将步骤(1)中得到的改性分子筛和总酚浓度为800mg/l、温度为40℃的500ml废水倒入容器中，搅拌6小时，得到混浊溶液。静置2小时，分子筛沉淀上面的上清液即可直接排放。处理后的废水总酚浓度为65mg/l。
实施例4：
(1)称取2.5g硝酸铈、1.75g硝酸钴和5.06g硝酸铁加入50ml的去离子水中，搅拌均匀配制成硝酸盐混合溶液;将50g 20～40目分子筛浸渍于该溶液中2小时，取出放入烘箱中100℃温度下干燥3小时。然后置于马弗炉中600℃焙烧3小时。既得所需的改性分子筛，其中CeO2、Co2O3和Fe2O3的质量百分比含量分别为2%、 1.5%和2%。
(2)将步骤(1)中得到的改性分子筛和总酚浓度为800mg/l、温度为40℃的500ml废水倒入容器中，搅拌6小时，得到混浊溶液。静置2小时，分子筛沉淀上面的上清液即可直接排放。处理后的废水总酚浓度为55mg/l。
实施例5：
(1)称取2.5g硝酸铈、1.26g硝酸钴和2.52g硝酸锰加入50ml的去离子水中，搅拌均匀配制成硝酸盐混合溶液;将50g 20～40目分子筛浸渍于该溶液中2小时，取出放入烘箱中100℃温度下干燥3小时。然后置于马弗炉中600℃焙烧3小时。既得所需的改性分子筛，其中CeO2、Co2O3和MnO的质量百分比含量分别为2%、 1.5%和2%。
(2)将步骤(1)中得到的改性分子筛和总酚浓度为800mg/l、温度为40℃的500ml废水倒入容器中，搅拌6小时，得到混浊溶液。静置2小时，分子筛沉淀上面的上清液即可直接排放。处理后的废水总酚浓度为42mg/l。
实施例6：
(1)称取2.5g硝酸铈、1.26g硝酸钴和5.05g硝酸锰加入50ml的去离子水中，搅拌均匀配制成硝酸盐混合溶液;将50g 20～40目分子筛浸渍于该溶液中2小时，取出放入烘箱中100℃温度下干燥3小时。然后置于马弗炉中600℃焙烧3小时。既得所需的改性分子筛，其中CeO2、Co2O3和MnO的质量百分比含量分别为2%、 1.5%和4%。
(2)将步骤(1)中得到的改性分子筛和总酚浓度为800mg/l、温度为40℃的500ml废水倒入容器中，搅拌6小时，得到混浊溶液。静置2小时，分子筛沉淀上面的上清液即可直接排放。处理后的废水总酚浓度为26mg/l。
