申请日2011.07.22
公开(公告)日2011.12.07
IPC分类号C02F9/06; C01G28/00; C02F103/16; C02F1/469; C02F1/62; C02F1/52
摘要
本发明涉及一种含有高砷的铜冶炼废水处理回收利用工艺，工艺步骤是(1)经自然沉降处理后的悬浊液输入到DEP微滤中，以沉淀出悬浊液中所含有的固体颗粒，然后将浓缩液再次循环并再次沉降，之后将处理后的无固体悬浊物的液体输入至DEP纳滤组中;(2)在DEP纳滤组中将待处理液中的砷盐溶液将被浓缩，而砷酸H3AsO4浓缩液将被输入至电解槽，纳滤组工作所需压降为5到6bar;(3)在电解槽中，砷酸H3AsO4浓缩液通过电化学反应而被电解，其电解电压为1至2V，电解电流密度为0.3-1A/cm2，电解产生的纯水为工业使用，而产生的砷则被回收。本发明所涉及的DEP沉降工艺提高了沉降的效率及工作范围，在DEP微滤和DEP纳滤中，介电电泳都被使用来强化膜的处理效率，铜冶炼工艺排放的含砷废水将被完全回收利用，实现零排放、低成本、低能耗。
权利要求书
1.一种含有高砷的铜冶炼废水处理回收利用工艺，其特征在于：工艺步骤是：
(1)经自然沉降处理后的悬浊液输入到DEP微滤中，设定工作压为1到2bar，以沉淀出悬 浊液中所含有的固体颗粒，然后将浓缩液再次循环并再次沉降，之后将处理后的无固体悬浊 物的液体输入至DEP纳滤组中;
(2)在DEP纳滤组中将待处理液中的砷盐溶液将被浓缩，从而将废水中所含铵根离子移出， 而砷酸H3AsO4浓缩液将被输入至电解槽，纳滤组工作所需压降为5到6bar;
(3)在电解槽中，砷酸H3AsO4浓缩液通过电化学反应而被电解，其电解电压为1至2V，电 解电流密度为0.3-1A/cm2，电解产生的纯水为工业使用，而产生的砷则被回收。
2.根据权利要求1所述的含有高砷的铜冶炼废水处理回收利用工艺，其特征在于：所述 DEP微滤及纳滤的工作电压交流200V、100kHz。
说明书
含有高砷的铜冶炼废水处理回收利用工艺
技术领域
本发明属于环保技术领域，涉及含有高砷的铜冶炼废水处理并回收有效物质循环利用， 尤其是一种含有高砷的铜冶炼废水处理回收利用工艺。
背景技术
含砷铜矿在冶炼之后经常产生含砷浓度极高的污酸，这种污酸对环境的污染极大。由于 砷的高浓度对人畜的毒害非常之大，于是必须降低砷于排放废水中的浓度以达到排放标准并 保护环境和人畜的安全。目前，常规的处理方法是采用硫化法去除砷再采用中和法进行中和， 但是这种工艺需要加入其他化学物质例如石灰乳等，不仅成本提高，而且工艺容易造成对环 境的二次污染;此外，脱水后的中和渣中也含有石膏、铁砷盐及其他重金属碱式盐，在目前 阶段回收处理其中的有用金属难度较大，成本铰高，而如果不处理，将会对环境造成二次污 染。
下面说明一下涉及本发明的微滤及纳滤技术。
微滤用于液固分离，将悬浊液中的微粒移出以获取无悬浮固相的液体。在常规微滤中， 由于使用于微滤中的高渗透压，微粒将很容易附着在渗透膜上或者滞留在渗透膜孔中，从而 造成净水生产产量下降，分离效率降低，渗透膜的工作寿命减少等结果。因此，常规微滤工 艺使用高频高压反冲洗以将附着在渗透膜上的微粒移出的方法来延长渗透膜的使用寿命。然 而，在使用反冲洗时，微滤工艺必须停止，所以，尽管反冲洗可以在某种程度提高渗透膜的 工作时间，但并无法保持分离效率及净水的生产产量。另外，反冲洗所需的高压泵耗费很大 的电量，从而提高了微滤工艺的操作成本。
类似的，纳滤工艺中，由于在渗透膜两端的高浓度差，从而造成所处理液体中所含盐的 瞬间浓度提高，由于在一定的环境条件下，该盐在水中的溶解度是一定的，所以该盐的结晶 体将会析出并会附着在渗透膜上或者滞留在渗透膜孔中。随着更多的盐液的输入，于是该盐 得结晶体会逐步长大从而将膜孔堵塞。这样不仅减少了纳滤膜的工作面积从而降低分离效率， 生产量的下降，而且如不处理将会将整个纳滤工艺停滞而无法工作。同样的反冲洗方法经常 被采用来冲洗膜孔。其弊端如上所示。另外，工业上也经常采用加入化学药剂来移出相关盐 份以减少这种情况的发生，然而如此处理不仅提高了纳滤的操作成本，而且加入的药剂将需 要其它的工艺来配合并且经常会对纳滤膜产生损害，以及可能造成环境的污染。
本发明所涉及的DEP微滤和纳滤是使用作用在微粒上的介电电泳力使微粒或盐结晶体在 靠近渗透膜之前被移离渗透膜从而达到无堵膜现象的发生。其结构是叉指电极安装在渗透膜 下方，由于微粒受到的阴性介电电泳力的作用而被推离电极表面，而被水流带走从而达到微 粒无法靠近渗透膜的作用。如此结构可以保证微滤和纳滤持续工作，无堵膜现象发生，提高 渗透膜的工作效率和使用寿命。
通过检索，尚未发现与本专利申请相同的公开专利文献。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种分离效果好、环保性能好的含有 高砷的铜冶炼废水处理回收利用工艺。
本发明实现目的的技术方案如下：
一种含有高砷的铜冶炼废水处理回收利用工艺，工艺步骤是：
(1)经自然沉降处理后的悬浊液输入到DEP微滤中，设定工作压为1到2bar，以沉淀出悬 浊液中所含有的固体颗粒，然后将浓缩液再次循环并再次沉降，之后将处理后的无固体悬浊 物的液体输入至DEP纳滤组中;
(2)在DEP纳滤组中将待处理液中的砷盐溶液将被浓缩，从而将废水中所含铵根离子移出， 而砷酸H3AsO4浓缩液将被输入至电解槽，纳滤组工作所需压降为5到6bar;
(3)在电解槽中，砷酸H3AsO4浓缩液通过电化学反应而被电解，其电解电压为1至2V，电 解电流密度为0.3-1A/cm2，电解产生的纯水为工业使用，而产生的砷则被回收。
而且，所述DEP微滤及纳滤的工作电压交流200V、100kHz。
本发明的优点和积极效果是：
1、本发明所涉及的DEP沉降工艺提高了沉降的效率及工作范围，在DEP微滤和DEP纳滤 中，介电电泳都被使用来强化膜的处理效率，铜冶炼工艺排放的含砷废水将被完全回收利用， 实现零排放、低成本、低能耗。
2、本发明与传统的频繁反冲洗需要高压输入清水的高能耗并且被迫停止膜过滤作用相比 较，DEP微滤和DEP纳滤允许膜工作的连续性和高效性并且能耗低，采用纳滤膜将砷酸H3AsO4选择性地从废水中分离并富积。
3、本发明与反渗透膜和电渗析处理工业废水能耗比较，由于纳滤膜所需的渗透压低而降 低了能源的需求和处理的成本，电解高浓度氯化铵溶液只产生固体单质砷与纯水，单质砷是 半导体工业用于制取砷化镓，而纯水则可继续用于铜冶炼工艺，由此实现了废水处理并回收 有效物质循环利用。
4、本发明采用在电解槽电解高浓度砷盐溶液，所产生的砷用于半导体工业，而纯水可以 回收利用，可有效提高渗透膜处理的效率延长渗透膜使用时间以降低成本并提高处理效率， 合理优化使用渗透膜以降低能源消耗，选择性富积并分离废水中有效成分，模式化连续工艺 可根据不同盐含量及不同工业对回收利用成分的要求而优化组成工艺流程。
