申请日2011.07.11
公开(公告)日2014.02.12
IPC分类号F16K31/18
摘要
本发明涉及一种污水进排气阀，具体是一种用于杂质多、气量大污水的进排气阀，该排气阀加大通气孔的尺寸，有利于污水中大量气体的排出，同时能预防堵塞;通气孔处于浮球上的导杆的保护之中，不会接触到污水气体中容易结壳的气泡，减少堵塞，保证长时间运行;同时浮球位置处于正中间位置，减小了整体阀体的直径，采用的是圆形浮球可增大与液面的接触面积，亦能减少阀体的长度，该排气阀克服现有污水进排气阀所存在的杂质堵塞、以及由于出气口过小所导致的出气量小的缺陷。
权利要求书
1.一种污水进排气阀，其特征在于包括阀体(2)、圆形阀盖(1)、 浮球(10)、移动密封杆(7)、出气口(3)、出气孔(5)和挂架(11); 所述阀盖固定安装在阀体(2)上端，阀盖(1)上设置有出气口(3)， 出气口(3)上固定安装有六边形阀帽(4)，所述阀帽上设置有出气 孔(5);所述出气口下端安装有环形密封垫(6)，且所述出气口处设 置有可上下移动的移动密封杆(7);所述移动密封杆中部固定安装有 顶盘(8)，在移动密封杆上顶盘的下方从上到下依次设置有通气孔A 和通气孔B，阀内气体可通过通气孔A和通气孔B由所述出气孔排出; 所述阀盖下端和所述顶盘下端都安装有环形密封垫(6);所述移动密 封杆为中空管状，中下端设置在导杆(9)内，且可在所述导杆内上 下活动;所述导杆的另一端部固定安装有圆形不锈钢浮球(10)，所 述阀盖上设置有挂架(11)，在所述阀体的底部设置进水口。
2.根据权利要求1的污水进排气阀，其特征在于，所述阀体的 底部设置有可固定安装所述阀体的底座，所述底座和阀盖(1)靠近 外缘处设置有4个螺孔(12)，用于与阀体固定连接。
说明书
一种用于杂质多气量大污水的进排气阀
技术领域
本发明涉及一种污水进排气阀，具体地说是一种用于杂质多、气量大污水的进排气阀。
背景技术
目前排气阀种类繁多，但污水排气阀相对较少。现有中通常采用的是污水复合式排气阀，例如常见的是如附图1所示的污水排气阀，阀体内含杠杆和浮球等部件，其中椭圆形浮球靠近阀体的一侧，杠杆位于浮球相对应侧，阀帽位于阀盖的一侧。当阀体注水时，浮球在重力作用下，下落到阀体的底部，大量压力气体从排气孔迅速排出。空气排出后，管内的水自阀体下部进入阀内，阀体内的浮球上浮，直到将活动杆顶到阀口处，而进排气阀自动关闭停止排气不泄水。管内水中溶解的空气进入阀内，阀内水面逐渐下降，而活动杆被气体托住不能自动下降。当阀体内水面降至浮球以下时，浮球借重力下落，阀口打开而大量出气。目前这类阀门所存在的缺点是结构复杂，受力件较多，体积庞大，出气口过小，导致杂质容易堵塞出气口。
发明内容
本发明针对现有的污水进排气阀所存在的结构复杂，受力件较多，体积庞大，出气口过小，导致杂质容易堵塞出气口等不足之处，提供一种能用于杂质多、气量大污水的进排气阀，从而克服现有污水进排气阀所存在的杂质堵塞、以及由于出气口过小所导致的出气量小的缺陷。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种污水进排气阀，包括阀体、阀盖、浮球、移动密封杆、出气口、出气孔和挂架。所述阀盖固定安装在所述阀体上端，所述阀盖上设置有所述出气口;所述出气口上固定安装有阀帽，所述阀帽上设置有出气孔，所述出气口下端安装有环形密封垫，且所述出气口处安装有可上下移动的移动密封杆，所述密封杆中部固定安装有顶盘，在所述移动密封杆上所述顶盘的下方从上到下依次设置有通气孔，阀内气体可通过所述通气孔由所述出气孔排出;所述阀盖下端和所述顶盘下端都安装有环形密封垫;所述移动密封杆为中空管状，中下端设置在所述导杆内，且可在所述导杆内上下活动;所述导杆的另一端部固定安装有圆形不锈钢浮球，所述阀盖上设置有挂架，当所述导杆因所述浮球而上下移动时，可将所述导杆挂在所述挂架上。
本发明所涉及的阀门的工作原理为：当阀体注入污水时，移动密封杆和连接有浮球的导杆在重力作用下挂在挂架上，气体经过出气口迅速排出，当污水从进水口进入阀体后，阀体内浮球在浮力的作用下上浮，推动导杆向上运动，进而推动移动密封杆向上运动，直至顶盘堵住出气口，到此为止系统开始运行阶段的排气结束;在系统运行过程中，污水中会产生大量的气体气泡，慢慢收集到阀体内，在气体气泡压力作用下，阀体内污水逐渐减少，浮力减弱，浮球在重力的作用下就会下降，而移动密封杆和顶盘由于在阀体内的气体压力作用下，不会下降，当浮球下降到依次露出移动密封杆上的通气孔A、B时，气体会通过通气孔A、B从出气孔排出，气压下降，污水继续进入再上升，浮球上升再堵住出气口，如此反复循环，起到排气作用。
本发明所涉及的阀门的有益效果如下：
1、加大通气孔的尺寸，有利于污水中大量气体的排出，同时能预防堵塞。
2 、通气孔处于浮球上的导杆的保护之中，不会接触到污水气体中容易结壳的气泡，减少堵塞，保证长时间运行。
3、 由于浮球位置处于正中间位置，减小了整体阀体的直径，采用的是圆形浮球可增大与液面的接触面积，亦能减少阀体的长度。
4 、整个设计受力件只有三个，阀体、浮球、阀盖，其他的都不受太大的压力，增强了运行的可靠性。
5 、减少了零件的个数，密封圈3个其它件5个，减少开模个数，降低成本。
