申请日2011.06.14
公开(公告)日2011.12.07
IPC分类号C02F11/12
摘要
本发明采用在离心式污泥脱水机进料端(非驱动端)轴承增加温度探头，增加轴承温度保护，根据轴承温度来确定轴承润滑油脂定量补充润滑时间。采用本发明的技术，节省了润滑脂的用量，减少了人工补充润滑脂的工作量，提高了离心式污泥脱水机的工作效率，减少了资源的浪费。
权利要求书 [支持框选翻译]
1.一种PTA装置中污泥脱水的处理方法，其特征是在离心式污泥脱水机进料端(非驱动端)轴承增加温度探头，增加轴承温度保护，根据轴承温度来确定轴承润滑油脂定量补充润滑时间;
离心式污泥脱水机增加温度探头后可随时监控轴承的运行温度，是操作及维护人员明确判断该轴承运行状态，原设备要求每4小时补充润滑脂4克，增加温度探头后调整补充润滑脂方式，当轴承温度在50度以下是每8小时补充润滑脂4克，轴承温度在50～65度为正常运行状态，轴承温度65度以上需监控运行，轴承温度90度以上需停车交设备维修人员检修;
本发明结构的主要部件包括温度探头(1)，紧固螺母(2)，轴承外圈(3)，轴承内圈(4)，进料端轴承座(5)，紧固螺栓孔(6)，主轴(7);温度探头(1)插入进料端轴承座(5)内部，通过螺纹连接，并用紧固螺母(2)固定，防止温度探头(1)因设备振动移位，防止温度测量误差较大;温度探头(1)与轴承外圈(3)的外表面需留有一定间隙(间隙大小需根据探头选用形式定)，温度探头(1)与轴承外表面间隙内需加注耐高温润滑脂，使轴承温度能够更好的传至温度探头;轴承完全固定在进料端轴承座(5)上，轴向窜动用轴承压盖定位，轴承内圈(4)固定在转动主轴(7)上，轴向窜动用紧固螺母(2)固定;进料端轴承座(5)用螺栓固定通过紧固螺栓孔(6)在设备支架上并锁紧。
2.根据权利要求1所述的一种PTA装置中污泥脱水的处理方法，其特征是本发明采用的温度探头可选电子或热膨胀两种。
说明书 [支持框选翻译]
一种PTA装置中污泥脱水的处理方法
技术领域 本发明涉及污泥脱水处理领域，具体地说是涉及一种PTA装置中污泥脱水的处理方法。
背景技术 现有技术中，离心式污泥脱水机在运转时，需要定时补充轴承润滑油脂，原设备中要求每4小时补充润滑脂4克，不仅需要消耗大量的润滑脂，且不能长期运转设备，需要不断停下来补充润滑脂，不仅费事费力，且影响工作效率，造成对人工和资源的浪费。
发明内容 为了解决上述现有技术存在的问题，本发明采用在离心式污泥脱水机进料端(非驱动端)轴承增加温度探头，增加轴承温度保护，根据轴承温度来确定轴承润滑油脂定量补充润滑时间。采用本发明的技术，节省了润滑脂的用量，减少了人工补充润滑脂的工作量，提高了离心式污泥脱水机的工作效率，减少了资源的浪费。
为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现：
在离心式污泥脱水机进料端(非驱动端)轴承增加温度探头，增加轴承温度保护，根据轴承温度来确定轴承润滑油脂定量补充润滑时间。
离心式污泥脱水机增加温度探头后可随时监控轴承的运行温度，是操作及维护人员明确判断该轴承运行状态，原设备要求每4小时补充润滑脂4克，增加温度探头后调整补充润滑脂方式，当轴承温度在50度以下是每8小时补充润滑脂4克，轴承温度在50～65度为正常运行状态，轴承温度65度以上需监控运行，轴承温度90度以上需停车交设备维修人员检修;调整润滑脂补充方式后大大减少补脂频率及延长轴承使用寿命，原补脂方式轴承最长使用寿命为2个月，更改后可使用4～6个月;原每4小时补充润滑脂4克，调整补脂方式后约48小时补充4可，可节约大量润滑脂。
在图1离心式污泥脱水机进料端轴承增加温度探头示意图中，本发明结构的主要部件包括温度探头，紧固螺母，轴承外圈，轴承内圈，进料端轴承座，紧固螺栓孔，主轴;温度探头插入进料端轴承座内部，通过螺纹连接，并用紧固螺母固定，防止温度探头因设备振动移位，防止温度测量误差较大;温度探头与轴承外圈的外表面需留有一定间隙(间隙大小需根据探头选用形式定)，温度探头与轴承外表面间隙内需加注耐高温润滑脂，使轴承温度能够更好的传至温度探头;轴承完全固定在进料端轴承座上，轴向窜动用轴承压盖定位，轴承内圈固定在转动主轴上，轴向窜动用紧固螺母固定;进料端轴承座用螺栓固定通过紧固螺栓孔在设备支架上并锁紧。本发明采用的温度探头可选电子或热膨胀两种。
本发明具有的显著有益效果是：采用本发明的技术，节省了润滑脂的用量，减少了人工补充润滑脂的工作量，提高了离心式污泥脱水机的工作效率，减少了资源的浪费。
