申请日2011.04.22
公开(公告)日2011.12.07
IPC分类号C02F3/30
摘要
本实用新型涉及一种水动转盘式有机废水生化处理系统，池体由纵向交措设置的隔断墙将池体内部分割成多条狭长的流道，在每个流道尽头的折返处设置为弧形结构的缓冲弯道;在流道前端的厌氧区和后端的好氧区分别设有厌氧盘片和好氧盘片，厌氧盘片所在流道的深度深于好氧盘片所在流道的深度;沉淀池设置在池体内部的一侧，通过设置在流道出水端的过流口与流道连通;入水管设置在流道的前端池体侧壁上;在池体和沉淀池的内壁上设置有扶梯;有机废水生化处理系统能够高效处理各种浓度的有机废水，节约占地，抗冲击能力强，动力消耗少，不对空气产生二次污染，结实耐用，维护简便。
权利要求书
1.一种水动转盘式有机废水生化处理系统，由池体、隔断墙、厌 氧盘片、好氧盘片、沉淀池、潜水泵及保护罩组成;其特征在于：池 体由纵向交措设置的隔断墙将池体内部分割成多条狭长的流道，在每 个流道尽头的折返处设置为弧形结构的缓冲弯道;在流道前端的厌氧 区和后端的好氧区分别设有厌氧盘片和好氧盘片，厌氧盘片所在流道 的深度深于好氧盘片所在流道的深度;沉淀池设置在池体的一侧，通 过设置在流道出水端的过流口与流道连通;入水管设置在流道的前端 池体侧壁上;在池体和沉淀池的内壁上设置有扶梯。
2.根据权利要求1所述的水动转盘式有机废水生化处理系统，其 特征在于：所述的沉淀池的中上部安装有斜管，斜管一端固定在斜管 支架上，斜管支架通过上端的斜管支架搭脚搭放在池体的墙体上，在 斜管支架搭脚上设置有吊装环;斜管的前端下侧紧靠在沉淀池下隔板 的上端，后端上侧紧靠在沉淀池上隔板的下端;下部设有用于储泥的 泥斗和用于排泥的排泥管;在沉淀池靠近流道一侧的墙体上方高出液 面20～50mm处设有事故溢流口，沉淀池末端上方设有长方形出水槽 及锯齿型溢流堰，出水槽内设有出水管，下方设有潜水泵，潜水泵连 接的回流管分别通过两根支管伸入至厌氧区的前端和好氧区的前端， 两根支管上分别设有一个回流阀;在靠近出水管的一侧安装有悬浮物 挡板。
3.根据权利要求1所述的水动转盘式有机废水生化处理系统， 其特征在于：所述的厌氧盘片外径在1～3m之间，每两片的间距在 5～60mm之间，其边缘上环形阵列设有沿中心点散射的驱动片活口， 中心为厌氧盘片内环，两侧设置有深度为2～30mm的蜂窝状凹槽，厌 氧盘片通过厌氧盘片内环套在厌氧盘片气囊上，厌氧盘片气囊为圆柱 形结构，套在厌氧转盘中轴上，通过厌氧转盘中轴两端的一圈滚珠固 定在厌氧盘片上托架内，厌氧盘片上托架搭放在厌氧盘片下托架上， 厌氧盘片下托架由侧面设有得螺栓孔固定在池体的内壁及隔断墙上; 驱动片上的正反两面纵向设置有多组驱动片固定槽，与相应的驱动片 活口相互固定，将多片厌氧盘片连接成一个整体，每片驱动片的外侧 突出于厌氧盘片的外径，形成了驱动片外缘;厌氧盘片气囊两侧边缘 位置设有转盘吊装孔;在距离每组厌氧盘片前后较近位置均设有两侧 具备坡度的厌氧区阻流墙，厌氧区阻流墙的下端留有污泥通过的过泥 孔。
4.根据权利要求1所述的水动转盘式有机废水生化处理系统， 其特征在于：所述的好氧盘片外径为2～4m，每两片的间距为 5～60mm，其边缘上环形阵列设有沿中心点散射的驱动片活口，中心 设置有为氧盘片内环，两侧设置有深度约为2～30mm的蜂窝状凹槽， 好氧盘片通过好氧盘片内环套在好氧盘片气囊上，驱动片上的驱动片 固定槽与相应的驱动片活口相互固定，将多片好氧盘片连接成一个整 体;好氧盘片气囊为圆柱形结构，体积大于厌氧盘片气囊，边缘设有 转盘吊装孔，套在好氧转盘中轴，好氧转盘中轴的两端搭在装有半圈 滚珠的好氧盘片上托架上，好氧盘片上托架搭放在钢混结构的好氧盘 片下托架上，好氧盘片上托架通过螺栓孔固定在池体的内壁及隔断墙 上，在好氧盘片下托架上端的两侧，设有保护罩限位槽，在每组好氧 盘片的下方设有缓坡。
5.根据权利要求1所述的水动转盘式有机废水生化处理系统， 其特征在于：所述的保护罩通过保护罩下支架伸入固定在池体或隔断 墙上的保护罩限位槽内固定，两侧的保护罩搭脚搭放在池体或隔断墙 的上沿，在保护罩两侧及前后的位置上设有横向百叶窗和纵向百叶 窗，在纵向一侧设有玻璃观察孔，在上方设有保护罩吊装环。
说明书
一种水动转盘式有机废水生化处理系统
技术领域
本实用新型涉及一种水动转盘式有机废水生化处理系统，具体是 涉及一种利用A/O工艺和生物转盘工艺相结合的方法，处理各种浓度 有机废水的生化处理成套设施。
背景技术
目前，处理有机废水主要采用生物降解方法，包括活性污泥法和 生物膜法，均是通过厌氧或好氧微生物来降低有机物浓度。活性污泥 法虽然已衍生出各种工艺形式，如A/O工艺等，处理效果良好，得到 广泛应用，但存在能耗较高、抗冲击能力不强和对空气产生二次污染 等问题。生物膜法中的生物转盘工艺克服了以上缺点，利用与氧气和 废水交替接触的盘片作为生物载体，无需大量曝气，结构简单，运转 安全，如CN2076546U公布的具有新型生物转盘的污水处理装置，设 备集成度很高，功能齐全，但这种工艺依然存在需要电机连续驱动、 易产生恶臭气味、盘片及中轴容易变形、处理水量小、占地面积过大 和处理效率低等问题。
一些技术人员希望提供处理效率更高、省电节能的新形生物转盘 工艺，如CN2570260Y公布的一种污水处理组合装置，利用射流喷射 器同时实现射流曝气和利用射流余能驱动生物转盘转动，能够起到节 约能耗、增加溶解氧的作用，但依然存在生物转盘中轴部位由于水流 剪切力小而导致生物膜增厚，产生恶臭的情况，曝气也会将一部分污 染物带入空气中，且未解决盘片及中轴易变形问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是供一种能够高效处理各种浓度的有机废水、 节约占地、抗冲击能力强、动力消耗少、不对空气产生二次污染、结 实耐用、维护简便的水动转盘式有机废水生化处理系统。
本实用新型所述的一种水动转盘式有机废水生化处理系统由池 体、隔断墙、厌氧盘片、好氧盘片、沉淀池、潜水泵及保护罩组成; 池体由纵向交措设置的隔断墙将池体内部分割成多条狭长的流道，在 每个流道尽头的折返处设置为弧形结构的缓冲弯道;在流道前端的厌 氧区和后端的好氧区分别设有厌氧盘片和好氧盘片，厌氧盘片所在流 道的深度深于好氧盘片所在流道的深度;沉淀池设置在池体的一侧， 通过设置在流道出水端的过流口与流道连通;入水管设置在流道的前 端池体侧壁上;在池体和沉淀池的内壁上设置有扶梯。
沉淀池的中上部安装有斜管，斜管一端固定在斜管支架上，斜管 支架通过上端的斜管支架搭脚搭放在池体的墙体上，在斜管支架搭脚 上设置有吊装环;斜管的前端下侧紧靠在沉淀池下隔板的上端，后端 上侧紧靠在沉淀池上隔板的下端;下部设有用于储泥的泥斗和用于排 泥的排泥管;在沉淀池靠近流道一侧的墙体上方高出液面20～50mm 处设有事故溢流口，沉淀池末端上方设有长方形出水槽及锯齿型溢流 堰，出水槽内设有出水管，下方设有潜水泵，潜水泵连接的回流管分 别通过两根支管伸入至厌氧区的前端和好氧区的前端，两根支管上分 别设有一个回流阀;在靠近出水管的一侧安装有悬浮物挡板。
厌氧盘片外径在1～3m之间，每两片的间距在5～60mm之间，其 边缘上环形阵列设有沿中心点散射的驱动片活口，中心为厌氧盘片内 环，两侧设置有深度为2～30mm的蜂窝状凹槽，厌氧盘片通过厌氧盘 片内环套在厌氧盘片气囊上，厌氧盘片气囊为圆柱形结构，套在厌氧 转盘中轴上，通过厌氧转盘中轴两端的一圈滚珠固定在厌氧盘片上托 架内，厌氧盘片上托架搭放在厌氧盘片下托架上，厌氧盘片下托架由 侧面设有得螺栓孔固定在池体的内壁及隔断墙上;驱动片上的正反两 面纵向设置有多组驱动片固定槽，与相应的驱动片活口相互固定，将 多片厌氧盘片连接成一个整体，每片驱动片的外侧突出于厌氧盘片的 外径，形成了驱动片外缘;厌氧盘片气囊两侧边缘位置设有转盘吊装 孔;在距离每组厌氧盘片前后较近位置均设有两侧具备坡度的厌氧区 阻流墙，厌氧区阻流墙的下端留有污泥通过的过泥孔。
好氧盘片外径为2～4m，每两片的间距为5～60mm，其边缘上环 形阵列设有沿中心点散射的驱动片活口，中心设置有为氧盘片内环， 两侧设置有深度约为2～30mm的蜂窝状凹槽，好氧盘片通过好氧盘片 内环套在好氧盘片气囊上，驱动片上的驱动片固定槽与相应的驱动片 活口相互固定，将多片好氧盘片连接成一个整体;好氧盘片气囊为圆 柱形结构，体积大于厌氧盘片气囊，边缘设有转盘吊装孔，套在好氧 转盘中轴，好氧转盘中轴的两端搭在装有半圈滚珠的好氧盘片上托架 上，好氧盘片上托架搭放在钢混结构的好氧盘片下托架上，好氧盘片 上托架通过螺栓孔固定在池体的内壁及隔断墙上，在好氧盘片下托架 上端的两侧，设有保护罩限位槽，在每组好氧盘片的下方设有缓坡。
保护罩通过保护罩下支架伸入固定在池体或隔断墙上的保护罩 限位槽内固定，两侧的保护罩搭脚搭放在池体或隔断墙的上沿，在保 护罩两侧及前后的位置上设有横向百叶窗和纵向百叶窗，在纵向一侧 设有玻璃观察孔，在上方设有保护罩吊装环。
运行过程中，厌氧区阻流墙使水流主要从厌氧盘片的上端流过， 厌氧盘片便可以在驱动片与水流的相互作用下缓慢转动。水流流动 时，也推动了好氧盘片浸没在水下部分的驱动片，使得好氧盘片可以 缓慢转动。经过驯化后，至运行期间，在厌氧盘片上的蜂窝状凹槽内， 将附着含有缺氧微生物和厌氧微生物的生物膜，起到了对废水中有机 物的水解酸化作用及反消化脱氮作用，好氧盘片上的蜂窝状凹槽内， 将附着有好氧微生物、缺氧微生物及厌氧微生物三层生物膜，使得分 解有机物作用、硝化作用、反硝化作用和水解作用等同时存在。出水 口下方的潜水泵将沉淀后的污水回流至厌氧区前端和好氧区前端，使 该系统在整体上达到A/O处理工艺效果的同时，兼具生物转盘处理 工艺的特点。
本实用新型的水动转盘式有机废水生化处理系统与现有技术相 比所具有的优点体现在：
1、能够高效处理各种浓度的有机废水。整套设施的各个部分高 度集成的同时，结合了A/O工艺和生物转盘工艺的特点，使得与传 统的单纯的A/O工艺或生物转盘工艺相比，在处理相近流量和有机 物浓度的废水时，设施占地更小，效果更明显，脱氮除磷作用被增强; 蜂窝状凹槽的设计提高了盘片的容积利用率，提高了挂膜性能;面对 不同有机物浓度的废水，盘片上的生物膜可以根据自身生长条件及需 求来自行增减生物量，改变生物膜的厚度，适应能力很强。
2、抗冲击能力强。由于在盘片侧面设置有蜂窝状凹槽，在盘片 上方设有保护罩，均有力地保护了生物膜免受水流过度冲刷及外界环 境的影响;好氧生物转盘工艺本身对于污染物浓度的变化就具有较强 的耐受性，结合了厌氧盘片的预处理，抗冲击能力更强。
3、动力消耗少。盘片的转动完全是依靠水流为动力，无需额外 动力;采用好氧盘片作为好氧微生物载体，无需向废水中吹入大量空 气，这些都大大减少了动力消耗。
4、不对空气产生二次污染。不采取曝气措施为微生物充氧，这 就极大地减少了向空气排放的有害气体;由于好氧盘片的中心是好氧 盘片气囊，没有微生物生存，所以不存在传统生物转盘的中心区由于 水流域剪切力过小和溶解氧不足而导致厌氧菌大量繁殖、生物膜无法 及时更新的问题，不会产生恶臭。
5、结实耐用。由于采用驱动片将各个单独的盘片连接成了整体， 起到了加固和定型的作用，不存在单张盘片翘曲变形的问题;由原来 的在一根较长中轴上设置多组盘片的形式，改为每组盘片配有自己的 中轴，这样就解决了中轴的变形情况。
6、维护简便。各组厌氧盘片合好氧盘片均可通过吊装设备直接 从池体内取出，每组盘片都可配有单独的保护罩，组合方式灵活，拆 卸方便;沉淀池中的斜管可以通过斜管支架被整体提升出池体，检修 时无需停车，维护简便。
