申请日2011.05.04
公开(公告)日2012.11.07
IPC分类号C02F3/30; C02F9/14
摘要
本发明公开了一种甜菜制糖工业废水的处理工艺。其工艺流程如下：流洗水经旋流沉砂池进行泥水分离后纳入综合废水;压粕水经过水平振筛进行固液分离后纳入综合废水;综合废水进入格栅集水井后，经水泵提升至初沉池进行沉淀，然后进入水解酸化池与UBF池，在其中废水分别经过水解产酸、产甲烷两相厌氧反应后，废水的有机质含量大大降低，废水再进入泥膜共生系统进行好氧生化处理，最后经二沉后，出水CODcr低于100mg/L，各项指标均满足《污水综合排放标准》GB8978-1996中的一级标准。本工艺具有操作简便、运行成本低、运行稳定等优点。
权利要求书 [支持框选翻译]
1.一种甜菜制糖工业废水的处理工艺，其特征在于：流洗水经涡流泥水分离器 进行泥水分离后纳入综合废水;压粕水经过水平振筛进行固液分离后纳入综 合废水;综合废水进入格栅集水池后，经泵提升至初沉池，然后依次进入水 解酸化池与MUBF池，经过产酸与产甲烷两相厌氧系统之后，废水中有机质 含量大幅度下降，然后废水再进入泥膜共生系统，最后经二沉池沉淀后排放。
处理过程中各单元控制参数如下：
1)、流洗水涡流泥水分离器控制参数
水流涡流流速：0.2～0.3m/s
水力停留时间：5～10min
2)、压粕水水平振筛控制参数
筛孔尺寸：0.5mm
3)、格栅集水井控制参数
格栅栅隙：1～2mm
4)、初沉池控制参数
沉淀时间：1.5～2.0h
表面负荷：1.2～1.5m3/m2·h
排泥方式：泵式吸泥
5)、水解酸化池控制参数
采用厌氧接触工艺
水力停留时间：8～10h
有机负荷：1.5～2.0kgCOD/m3·d
内置组合填料：可为Φ150、Φ120组合填料(涤纶材质)，间隔150mm
底部须布置穿孔曝气管
6)、MUBF池控制参数
水力停留时间：30～35h
有机负荷：5～10kgCOD/m3·d
池深：10～12m至下而上依次为布水区、污泥反应区、滤料区、三相 分离区。
布水方式：可采用“丰”字型穿孔管布水
滤料采用Φ150、Φ120立体弹性填料(塑料材质)，间隔50mm
7)、泥膜共生系统控制参数
水力停留时间：12～15h
有机负荷：1.0～1.5kgCOD/m3·d
曝气气水比：15∶1
内置Φ150立体弹性填料(塑料材质)，间隔150mm
8)二沉池控制参数
沉淀时间：2.5～3.5h
表面负荷：0.8～1.2m3/m2·h
排泥方式：静压吸泥
2.一种甜菜制糖工业废水处理工艺，其特征在于：工艺中共有四处回流系统， 分别为二沉池至泥膜共生系统污泥回流系统、二沉池至水解酸化池污泥回流 系统、接解氧化池至水解酸化池混合液回流系统、MUBF池内循环系统。各 回流系统回流比分别为：20%～30%、30%～50%、50%～100%、200%～300%。
说明书 [支持框选翻译]
一种甜菜制糖工业废水的处理工艺
技术领域
本发明涉及一种甜菜制糖工业废水的处理工艺，属于环保技术领域。
背景技术
甜菜制糖工业是我国的基础工业之一，在我国北方地区分布广泛。甜菜制糖 工业是排水大户，废水如不及时处理将严重污染生态环境。甜菜制糖工业废水 主要来自原料预处理时产生的流洗水、工艺过程产生的压粕水、冲洗滤泥水、 其它杂用水等。它们的共同特点在于含固量大(SS高达10g/L以上)，且溶解 性有机质含量高(CODcr高达5-6g/L)，属典型的高浓有机废水。不同的是压粕 水中的固形物为甜菜菜丝、菜渣，而流洗水中的固形物则是泥土、泥砂。
对于这类废水的处理，目前还没有成熟的成套工艺。但主体处理工艺基本是 采用厌氧生物反应器+好氧生物反应器。其中厌氧生物反应器有厌氧折板反应 器、UASB反应器、UBF反应器等。好氧生物反应器有接触氧化池、曝气池、 生物滤池等。上述各工艺中，有的处理效果难以保证，有的则是操作复杂，总 体上难言理想。因此，开发一套成熟可靠、操作简便、运行稳定的处理工艺是 非常有必要的。
发明内容
本发明的目的在于提供一种甜菜制糖工业废水处理工艺，使处理废水中的 CODcr满足GB8978-1996排放标准。
本发明的技术方案
1、一种甜菜制糖工业废水处理工艺，其工艺流程为流洗水经涡流泥水分离 器进行泥水分离后纳入综合废水;压粕水经过水平振筛进行固液分离后纳入综 合废水;综合废水进入格栅集水池后，经泵提升至初沉池，然后依次进入水解 酸化池与MUBF池，经过产酸与产甲烷两相厌氧系统之后，废水中有机质含量 大幅度下降，然后废水再进入接解氧化池，最后经二沉池沉淀后排放。处理过 程中各单元控制参数如下：
1)、流洗水涡流泥水分离器控制参数
水流涡流流速：0.2～0.3m/s
水力停留时间：5～10min
2)、压粕水水平振筛控制参数
筛孔尺寸：0.5mm
3)、格栅集水井控制参数
格栅栅隙：1～2mm
4)、初沉池控制参数
沉淀时间：1.5～2.0h
表面负荷：1.2～1.5m3/m2·h
排泥方式：泵式吸泥
5)、水解酸化池控制参数
采用厌氧接触工艺
水力停留时间：8～10h
有机负荷：1.5～2.0kgCOD/m3·d
内置组合填料：可为Φ150、Φ120组合填料(涤纶材质)，间隔150mm
底部须布置穿孔曝气管
6)、MUBF池控制参数
水力停留时间：30～35h
有机负荷：5～10kgCOD/m3·d
池深：10～12m至下而上依次为布水区、污泥反应区、滤料区、三相 分离区。
布水方式：可采用“丰”字型穿孔管布水
滤料采用Φ150、Φ120立体弹性填料(塑料材质)，间隔50mm
7)、泥膜共生系统控制参数
水力停留时间：12～15h
有机负荷：1.0～1.5kgCOD/m3·d
曝气气水比：15∶1
内置Φ150立体弹性填料(塑料材质)，间隔150mm
8)二沉池控制参数
沉淀时间：2.5～3.5h
表面负荷：0.8～1.2m3/m2·h
排泥方式：静压吸泥
2、一种甜菜制糖工业废水处理工艺，工艺中共有四处回流系统，分别为二 沉池至泥膜共生系统污泥回流系统、二沉池至水解酸化池污泥回流系统、接解 氧化池至水解酸化池混合液回流系统、MUBF池内循环系统。各回流系统回流 比分别为：20%～30%、30%～50%、50%～100%、200%～300%。
上述流洗水设置涡流泥水分离器的目的在于通过水体的涡流运动，分离水 中的泥砂物质，从而达到对流洗水预处理的目的。
上述压粕水设置水平振筛的目的在于，利用振筛的筛分作用去除水中的甜 菜菜丝，从而达到对压粕水预处理的目的。
上述格栅集水井中格栅栅隙取1～2mm，主要因为水中含有大量的悬浮固体， 可通过细格栅进行分离。
上述初沉池中表面负荷偏大，水力停留时间偏小，这是因为甜菜制糖废水 中的悬浮物沉降性能较好，在较短的时间内便可沉淀。初沉池泥比重大，易结 块，因而宜采用泵吸式刮泥机。
上述水解酸化池目的在于利用水解微生物将废水中较长碳链的物质转化为 短链脂肪酸，进一步提高废水的可生化性能，同时对废水中难降解甚至有毒物 质均有较好的去除作用。池底部宜设置布气系统，其作用在于(1)在运行过程中， 适当曝气防止水解池内的污泥沉淀;(2)当水解酸化池内有机酸积累过多时，进 行吹脱。
上述的MUBF池，是对UBF池的一种改良，其改良之处在于将通常UBF 池中的轻质陶瓷滤料改为填充密度较大的弹性填料。弹性填料上附着生物污泥 后，同样也能起到陶瓷滤料的过滤作用，但不用反冲洗。因此，MUBF池与传 统UBF池效果相当，但安装方便，操作简单。
上述的泥膜共生系统即有悬浮污泥，又有附着在生物填料上的膜污泥。泥 膜共生系统的存在，丰富了废水的生物相与生物量，同时也极大提高了废水与 生物菌体的接触面积，因而去除效率较高。而且由于悬浮污泥浓度相对较低， 避免了制糖废水易发生的污泥膨胀现象。
上述的四个回流系统中，二沉池至泥膜共生系统污泥回流系统的目的在于 为泥膜共生系统补给活性污泥，维持活性污泥平衡;二沉池至水解酸化池污泥 回流系统的目的水解酸化池特别是调试之初提供微生物;接解氧化池至水解酸 化池混合液回流系统的目的在于当来水有机质含量较高时，稀释水解酸化池进 水，削弱冲击负荷;MUBF池内循环系统的目的在于(1)为MUBF池中的颗粒 污泥提供一定的水动力，避免其沉积于池底部;(2)稀释来水，削弱冲击负荷。
