申请日2010.06.30
公开(公告)日2010.11.24
IPC分类号C02F103/32; C02F9/14
摘要
本发明公开了一种淀粉、葡萄糖生产中的废水处理方法，所述废水包括玉米浆蒸发冷凝水和工艺处理废水，包括如下步骤：a、所述工艺处理废水经混合缓冲后首先进行厌氧降解反应;b、将经厌氧降解后的工艺处理废水与玉米浆蒸发冷凝水混合，进行缺氧脱氮反应;c、将经缺氧脱氮反应后的废水进行好氧反应，进行氨氮去除和进一步降解;d、在好氧反应后的废水中加入絮凝剂进行混凝反应，去除废水中的悬浮物后排放。本发明在废水处理中综合利用淀粉、葡萄糖生产中所产生的生产废水，以废治废，在保证了污水处理效果的同时降低了废水处理成本。
权利要求书
1.淀粉、葡萄糖生产中的废水处理方法，所述废水包括玉米浆蒸发冷凝水和工艺处理废水，其特征在于包括如下步骤：
a、所述工艺处理废水经混合缓冲后首先进行厌氧降解反应;
b、将经厌氧降解后的工艺处理废水与玉米浆蒸发冷凝水混合，进行缺氧脱氮反应;
c、将经缺氧脱氮反应后的废水进行好氧反应，进行氨氮去除和进一步降解;
d、在好氧反应后的废水中加入絮凝剂进行混凝反应，去除废水中的悬浮物后排放。
2.如权利要求1所述的淀粉、葡萄糖生产中的废水处理方法，其特征在于：所述步骤还包括缺氧脱氮反应后的一次沉淀步骤和经混凝反应后的二次沉淀步骤，经沉淀分离为上清液和污泥，所述经一次沉淀分离出的上清液进入下一步废水处理步骤，所述经二次沉淀分离出的上清液排放。
3.如权利要求2所述的淀粉、葡萄糖生产中的废水处理方法，其特征在于：所述污泥回流回缺氧脱氮工序。
4.如权利要求2所述的淀粉、葡萄糖生产中的废水处理方法，其特征在于：所述污泥进行浓缩处理。
5.如权利要求2所述的淀粉、葡萄糖生产中的废水 处理方法，其特征在于：所述缺氧脱氮反应时废水中的溶解氧<0.5mg/L;C/N>4～5;pH值=7～8;温度=20～35℃。
6.如权利要求2所述的淀粉、葡萄糖生产中的废水处理方法，其特征在于：所述好氧反应时废水中溶解氧≥1mg/L;pH值=6～7;温度=20～35℃。
7.如权利要求2所述的淀粉、葡萄糖生产中的废水处理方法，其特征在于：所述絮凝剂为液体聚合氯化铝，所述絮凝剂的加入量为废水量的0.5～1.0wt‰。
8.如权利要求1至7所述的任一种淀粉、葡萄糖生产中的废水处理方法，其特征在于：所述工艺处理废水中COD=8D00-12000mg/L;所述玉米浆蒸发冷凝水中COD=3000-5000mg/L，TKN=30～40mg/L。
说明书
淀粉、葡萄糖生产中的废水处理方法
技术领域
本发明涉及废水处理技术，尤其涉及一种淀粉、葡萄糖生产中的废水处理方法。
背景技术
以玉米为原料进行的淀粉以及葡萄糖生产过程中可产生大量废水，包括玉米浆蒸发冷凝水和工艺处理废水，其中工艺处理废水包括淀粉生产过程中的纤维洗涤、浮选浓缩、蛋白压滤等工序产生的工艺废水，和在后续葡萄糖生产过程中的离子交换系统的再生水、循环冷却水等。
玉米淀粉、葡萄糖废水中的污染物主要为淀粉、可溶性蛋白、糖类以及有机酸等溶解性有机物，此外还含有蛋白粉、玉米皮等不溶性有机物以及活性炭等无机物质，其中主要以有机物质为主，不含有害物质，具有较好可生化性，属于高COD、高氮、高SS有机废水。因淀粉葡萄糖废水中有机物含量高，若不经过处理直接排放，废水中所含有的有机物，在进入水体后会迅速消耗水中的溶解氧，造成水体缺氧而影响鱼类和其他水生动物的生存，同时废水中的悬浮物易在厌氧条件下分解产生臭气，恶化水质。
针对玉米淀粉葡萄糖废水的水质情况，目前通常采用的处理方法主要为“厌氧+好氧”的组合处理技术。厌氧工艺通常采用UASB、EGSB或IC等，好氧工艺包括普通活性污泥法、A/B法、A/O法、A/A/O法、SBR、CASS以及接触氧化法等。其中A/O生物处理工艺技术成熟，它是由缺氧处理单元和好氧处理单元组成。因A/O工艺具有高效的有机物降解和脱氮功能，工艺流程简单，基建费用和运行费用低，占地面积小等优点，成为目前大多数淀粉生产厂家普遍采用的污水处理方法。但A/O生物处理方法在淀粉、葡萄糖生产废水处理中存在如下问题：由于目前淀粉生产污染物排放吨排COD较高，厌氧处理后出水有机物较多，后续好氧系统的有机物负荷较高，不利于有机物的进一步降解;此外，废水经过厌氧处理，高浓度有机物得到降解，COD和BOD降低，与此同时，废水中含有的蛋白质等有机氮化合物，进入厌氧反应器后会最终降解为高浓度的氨氮，如此高的氨氮浓度进入后续好氧处理系统可产生许多不良影响：
1、厌氧出水中的高浓度氨氮进入后续好氧处理系统，过高的氨氮负荷会抑制硝化菌的活性，在将氨氮硝化到亚硝氮一步即发生累积，一方面不利于氨氮的硝化去除，另一方面由于1mg/L亚硝氮在COD测定过程中会表现为1.14mg/LCOD，使得COD表观值升高。
2、缺氧段C/N比值低，不利于反硝化脱氮，高浓度的硝氮和亚硝氮残余在缺氧段出水中，以致进入后续好氧段后抑制氨氮硝化反应的进行。此外，由于反硝化脱氮所需碳源不足，会导致微生物自身降解以提供碳源，这样造成的直接后果就是出水浑浊，悬浮物较多，COD上升。
3、如果硝化反应进行较为正常，高浓度的氨氮可硝化为高浓度的硝氮，会使得反应池内pH较低，如果硝化反应继续进行所需要的碱度不足，不利于氨氮的进一步充分硝化。
综合上述不利因素，最终会导致出水COD和氨氮浓度较高，SS含量高，色度深，pH偏低等问题，难以达到《中华人民共和国污水综合排放标准》(GB8978-1996)中的一级排放标准。因此在好氧系统负荷运行范围内，如果为强化反硝化脱氮能力提高C/N比值，通常投加醋酸钠和葡萄糖等物质来提供碳源，最终导致污水处理成本升高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：针对现有技术存在的不足，提供一种污水处理成本低、处理效果好的淀粉、葡萄糖生产中的废水处理方法。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：
淀粉、葡萄糖生产中的废水处理方法，所述废水包括玉米浆蒸发冷凝水和工艺处理废水，包括如下步骤：
a、所述工艺处理废水经混合缓冲后首先进行厌氧降解反应。
b、将经厌氧降解后的工艺处理废水与玉米浆蒸发冷凝水混合，进行缺氧脱氮反应。
c、将经缺氧脱氮反应后的废水进行好氧反应，进行氨氮去除和进一步降解。
d、在好氧反应后的废水中加入絮凝剂进行混凝反应，去除废水中的悬浮物后排放。
作为一种改进，所述步骤还包括缺氧脱氮反应后的一次沉淀步骤和经混凝反应后的二次沉淀步骤，经沉淀分离为上清液和污泥，所述经一次沉淀分离出的上清液进入下一步废水处理步骤，所述经二次沉淀分离出的上清液排放。
其中，所述污泥回流回缺氧脱氮工序。
其中，未回流回缺氧脱氮工序的污泥进行浓缩处理，并压滤成泥饼后外运。
所述脱氮反应时废水中的溶解氧<0.5mg/L;C/N>4～5;pH值=7～8;温度=20～35℃。
所述好氧处理时废水中溶解氧≥1mg/L;pH值=6～7;温度=20～35℃。
所述絮凝剂为液体聚合氯化铝，所述絮凝剂的加入量为废水量的0.5～1.0wt‰。
所述工艺处理废水中COD=8000-12000mg/L;所述玉米浆蒸发冷凝水中COD=3000-5000mg/L，TKN=30～40mg/L。
所述工艺处理废水包括纤维洗涤、浮选浓缩、蛋白压滤等工序产生的工艺水，以及在后续葡萄糖生产过程中，离子交换系统的再生水和循环冷却水等。
由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
本发明在废水处理中综合利用淀粉、葡萄糖生产中所产生的生产废水，将高COD低TKN值的玉米浆蒸发冷凝水引入缺氧脱氮工序代替外加碳源，以废治废，在保证了污水处理效果的同时降低了废水处理成本。
利用本发明对淀粉、葡萄糖生产中所产生的废水处理后的水质指标为：
CODCr=75～85mg/L
BOD5=15～20mg/L
SS=15～30mg/L
NH3-N=1.5～10mg/L
pH=6.0～6.5
