申请日2010.05.12
公开(公告)日2011.11.16
IPC分类号B23P15/26; B21C37/08; B23K20/00
摘要
一种用于提取污水温度的换热管的制备方法，其特点是由以下步骤组成：(1)不锈钢卷板为原料经过开卷机上料;(2)来自开卷机的板材进入平板机平整;(3)来自平板机的板材进入辊形机经过6道辊形后成形;(4)辊压成形后的板材进入切断机按着工艺要求进行切断;(5)点焊机按着工艺要求对来自步骤(4)的成形的换热管合格半成品进行辊焊前的成型组合;(6)辊动碾压焊机按着工艺要求对来自步骤(5)的换热管的焊接部位进行碾压焊接;(7)整形机对来自步骤(6)焊接成形后的换热管进行整形。本发明的换热管壁厚为1.5～2mm，具有管壁薄换热效果好、可根据现场情况无限延长焊接、焊点的厚度均匀和安装维修方便的特点。
权利要求书
1.一种用于提取污水温度的换热管的制备方法，其特征在于由以下步骤组 成：
(1)开卷机上料，采用了不锈钢卷板做为原料，经过开卷机上料，要求上 料到位，轴心准确，而且轴心间距零误差;
(2)平板机平整，来自开卷机的板材进入平板机平整，板材在平板机中以 波浪形式运动，平板机对板材进行应力平整，以消除板材的横向应力，避免板 材在辊形中断裂;
(3)辊形机成形，来自平板机的板材进入辊形机经过6道辊形后成形，板 材在辊压成形过程中，经过延展加弯曲，中心内侧弯曲外侧拉伸，产生缩性变 形，而且弯角处的板材厚度减少0.01mm;
(4)切断机切断，辊压成形后的板材进入切断机按着工艺要求进行切断， 以完成对辊压成形后的半面换热管进行焊接前的机械加工;
(5)点焊机固定，点焊机按着工艺要求对来自步骤(4)的成形的换热管 合格半成品进行辊焊前的成型组合，为其后的辊焊做前期的准备工作，要求板 材组合精确;
(6)辊动碾压焊机焊接，辊动碾压焊机按着工艺要求对来自步骤(5)的 换热管的焊接部位进行碾压焊接，板材经过辊动碾压焊接后，板材的厚度由原 来的2mm焊点面变成了1.8mm，换热管的受压强度不受影响;
(7)整形机整形，整形机对来自步骤(6)焊接成形后的换热管进行整形， 以消除换热管在焊接过程中产后的应力变形。
说明书
一种用于提取污水温度的换热管的制备方法
技术领域
本发明涉及一种换热管的制备方法，特别是涉及一种用于提取污水温度的 换热管的制备方法，是对现有利用城市污水温度进行换热的换热管的制备方法 的改进。
背景技术
低碳经济是以低能耗、低污染、低排放为基础的经济模式，是人类社会继 农业文明、工业文明之后的又一次重大进步。低碳经济实质是能源高效利用。
目前，水资源短缺已经成为制约城市可持续发展的重要因素，城市污水再 生利用是缓解缺水危机的重要途径，特别是城市污水的温度比较稳定，是一个 理想而丰富的热源。城市污水的热源利用不仅是城市基础设施建设的重要部分， 而且也是水资源综合利用和节水的重要措施。据检测，城市暗渠里的污水以及 污水厂的中水的平均温度在15～20度之间，如何能有效的提取城市污水中的温 度为建筑物供暖制冷以及生活热水服务，是该领域一个热门课题，市场各种城 市污水源热泵和城市污水换热装置应运而生。换热管的管壁厚度在2.5～3mm之 间，是城市污水热源利用处理系统中的骨干设备。然而现有技术中的换热管制 备工艺是无缝钢管与管之间钢带经过焊接完成了管与管之间的连接，不仅加工 难度大，加工周期较长，焊接技术要求非常高，而且焊点的厚度也不均匀，容 易造成换热管的渗漏，并存在有以下缺点：管壁厚影响换热;节能系数低;换 热温差大;换热管制作难度大;维修难度大。
现有的辊压机一般是辊制板材厚度在0.3～1mm之间的板材，如彩钢板等。
现有的热合焊接工艺应用在电暖气、汽车板金热合产品中，一般是定型热 合焊接工艺，而且是定型焊接。
为进一步提高换热效率，采用辊压成形和辊动碾压焊接工艺制备换热管是 对现有换热管制备工艺的重大改进，将对降低城市污水热源利用的处理成本做 出贡献。据本申请人检索，目前尚未发现国内有采用辊压成形和辊动碾压焊接 工艺制备换热管的报道出现。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术存在的上述不足，给出一种用于提取污水 温度的换热管的制备方法。该换热管的制备方法采用辊动碾压焊接工艺制备换 热管，换热管的壁厚在1.5～2mm之间，具有管壁薄换热效果好、可根据现场使 用情况无限延长焊接、焊点的厚度均匀和安装维修方便的特点。
本发明给出的技术解决方案是：这种用于提取污水温度的换热管的制备方 法，其特点是由以下步骤组成：
(1)开卷机上料，采用了不锈钢卷板做为原料，经过开卷机上料，要求上 料到位，轴心准确，而且轴心间距零误差;
(2)平板机平整，来自开卷机的板材进入平板机平整，板材在平板机中以 波浪形式运动，平板机对板材进行应力平整，以消除板材的横向应力，避免板 材在辊形中断裂;
(3)辊形机成形，来自平板机的板材进入辊形机经过6道辊形后成形，板 材在辊压成形过程中，经过延展加弯曲，中心内侧弯曲外侧拉伸，产生缩性变 形，而且弯角处的板材厚度减少0.01mm;
(4)切断机切断，辊压成形后的板材进入切断机按着工艺要求进行切断， 以完成对辊压成形后的半面换热管进行焊接前的机械加工;
(5)点焊机固定，点焊机按着工艺要求对来自步骤(4)的成形的换热管 合格半成品进行辊焊前的成型组合，为其后的辊焊做前期的准备工作，要求板 材组合精确;
(6)辊动碾压焊机焊接，辊动碾压焊机按着工艺要求对来自步骤(5)的 换热管的焊接部位进行碾压焊接，板材经过辊动碾压焊接后，板材的厚度由原 来的2mm焊点面变成了1.8mm，换热管的受压强度不受影响;
(7)整形机整形，整形机对来自步骤(6)焊接成形后的换热管进行整形， 以消除换热管在焊接过程中产后的应力变形。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、换热效率比老式换热效率高。老式管壁厚度在2.5～3厚之间而采用新 工艺制作的换热管的壁厚在1.5～2厚之间;
2、采用新工艺制作的换热管可以根据现场实际使用情况无限延长;
3、新型换热管是采用不锈钢板辊压成形，而且不锈钢板的密度均匀，材质 要求较高，防腐蚀效果非常明显;
4、新型换热管的安装非常简单，而且维修极为方便。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的具体技术方案做一说明：
本实施例中的设备购置于沈阳宏兴伟业非标设备制造有限公司。
这种换热管的制备采用辊压成形和辊动碾压焊接工艺，由以下步骤组成：
(1)不锈钢卷板经过开卷机KJ-01A上料，要求上料到位，轴心准确，而 且轴心间距零误差;
(2)来自开卷机KJ-01A的板材进入平板机PB-01A平整，板材在平板机 PB-01A中以波浪形式运动，平板机PB-01A对板材进行应力平整，以消除板材的 横向应力，避免板材在辊形中断裂;
(3)来自平板机PB-01A的板材进入辊形机GX-01A经过6道辊形后成形， 板材在辊压成形过程中，经过延展加弯曲，中心内侧弯曲外侧拉伸，产生缩性 变形，而且弯角处的板材厚度减少0.01mm;
(4)辊压成形后的板材进入切断机QD-01A按着工艺要求进行切断，以完 成对辊压成形后的半面换热管进行焊接前的机械加工;
(5)点焊机DH-01A按着工艺要求对来自步骤(4)的成形的换热管合格半 成品进行辊焊前的成型组合，为其后的辊焊做前期的准备工作，要求板材组合 精确;
(6)辊动碾压焊机FH-01A按着工艺要求对来自步骤(5)的换热管的焊接 部位进行碾压焊接，板材经过辊动碾压焊接后，板材的厚度由原来的2mm焊点 面变成了1.8mm，换热管的受压强度不受影响;
(7)整形机ZX-01A对来自步骤(6)焊接成形后的换热管进行整形，以消 除换热管在焊接过程中产后的应力变形。
法律状态详细>>
20111116公开20120606实质审查的生效20140402发明专利申请公布后的视为撤回引证(5)详细>>
CN101300090A
CN101474644A
CN1140116A
CN2761342Y
JP2006320910A
同族(1)详细>>
