申请日2010.03.16
公开(公告)日2011.01.26
IPC分类号C02F1/42
摘要
一种水处理软化器再生间歇式正洗工艺，一级正洗：将一级罐进水、放空三次;二级正洗：打开一级罐的进出口阀，将二级罐进水、放空三次。通过间歇式正洗方式是在正洗时先把容器排空，然后进水将容器灌满，再放空，整个过程进水排水三次即可达到目的，从而大量的节约了正洗用水量。节水效益和节盐效益显著，投资回收期短。减少盐污水对周围的环境的污染。
权利要求书
1.一种水处理软化器再生间歇式正洗工艺，其特征在于，一级正洗：将一级罐进水、放空三次;二级正洗：打开一级罐的进出口阀，将二级罐进水、放空三次。
2.如权利要求1所述的一种水处理软化器再生间歇式正洗工艺，其特征在于，反冲洗过程只对一级罐进行反冲洗，反冲洗完毕后将一级罐、二级罐放空;进盐过程中关闭所有排污放空阀，进盐量在现场进行标定;置换过程中先不打开排污阀，现场标定置换的时间，然后停止进水;进盐浸泡时置换水进入后，进行浸泡5-10分钟，然后进行排空，分别将一级罐和二级罐的排污阀、灌顶的呼吸阀同时打开，放空时间在现场标定;尤其是，一级正洗：将一级罐进水、放空两次，进水时间和放空时间在现场标定，根据现场的情况，可在进水和放空之间增加一定的浸泡时间，这样再生效果会更好;二级正洗：打开一级罐的进出口阀，将二级罐进水、放空三次，进水放空的时间在现场标定，根据现场的情况，可在进水和放空之间增加一定的浸泡时间，这样再生效果会更好;转入运行准备：放空完毕，关闭所有的呼吸阀，只开启二级排污阀进行标准的二级正洗过程3-5分钟，测试水质硬度合格后转入运行状态。
3.如权利要求1所述的一种水处理软化器再生间歇式正洗工艺，其特征在于，一级排放水与进入一级的生水氯根之差小于50mg/L;二级排放水与进入一级的生水氯根之差小于25mg/L，排放水硬度小于0.25mg/L;进盐稀释浓度为10%;置换排放浓度为1.5%。
说明书
一种水处理软化器再生间歇式正洗工艺
技术领域
本发明涉及一种对离子交换树脂硬水软化器失效后再生处理时的正洗技术的改进，尤其是一种水处理软化器再生间歇式正洗工艺。
背景技术
公知技术中，工业或民用水有时需要进行软化水处理，常见锅炉用水一定要除去钙、镁离子，一般把除去钙、镁离子的水称为软水，把除去钙、镁离子的装置称为软化器。一般软化器中填装的是钠离子交换树脂，树脂的表面有大量的钠离子当含有钙、镁离子的硬水流过树脂时，水中的钙镁离子和树脂表面的钠离子发生交换，最后，总的钙镁离子占据了树脂表面，而树脂表面的钠离子则进入水中，这样硬水就被软化处理成软水，当软水器运行一段时间后树脂表面已完全被钙镁离子占据，树脂表面已无钠离子，软化器丧失了软化能力，这种状态称为“失效”，对软化器进行恢复功能的再生处理，方法是用一定浓度的盐水，即氯化钠水溶液，进入软化器，盐水中有高浓度的钠离子，可以把树脂表面的钙、镁离子换下来，让钙镁离子进入盐水中，而盐水中的钠离子则占据了树脂表面这样软化器又具有了软化能力，使得软化器再生，溶进钙镁离子的氯化钠水溶液也被称为再生液。
软化器通常由经管线连接的一级罐和二级罐两个罐构成，软化器的再生过程一般包括：反洗、进盐、置换、一次正洗和二级正洗等工序。软化器运行一段时间后，大量的水透过树脂将树脂压实，导致树脂与水的接触逐渐减弱的同时水流阻力增大，而且水中的悬浮物逐渐在树脂层上部沉积，反洗就是水从软化罐底部进入最后从上部排出，从而疏松树脂并将沉积的杂物排出;接着，就是将一定浓度的盐水从二级罐底部进入，再从二级罐顶部进入一级罐顶部，再从一级罐底部排出，完成进盐工序;随后就是用其他组软化器的软化水将二级罐的盐水替换到一级罐进行置换，让盐水中的钠离子与一级罐中的树脂上的钙、镁离子发生交换;之后，进行一次正洗，即一级罐中盐水的钠离子与树脂上的钙镁离子发生交换后，所产生的再生液用清水冲洗出来;一次正洗完成后，用从一级罐出来的水将二级罐再生液冲洗干净的过程称为二次正洗。这5个步骤完成后，经过功能再生过程软化器又具有了软化能力。
在以上过程中一次正洗和二次正洗水都是边进边出，带压冲洗，一直将再生液冲洗干净为止，以现有注汽锅炉近300台计算，每天耗水量为8.5万方左右，其中水处理再生和其他辅助生产用水1.5万方左右，一、二次正洗两个过程的用水量占油田注汽锅炉用水量的7%。这对水资源浪费很大，同时外排大量含盐废水对环境也造成较大污染。
相对而言，针对以上不足的改进正洗工艺技术方案未见公开。
发明内容
本发明的目的是提供一种在保证正洗要求前提下能有效的降低水耗的软化器再生正洗工艺，即一种水处理软化器再生间歇式正洗工艺。实现本发明目的的措施包括，一级正洗：将一级罐进水、放空三次;二级正洗：打开一级罐的进出口阀，将二级罐进水、放空三次。
本发明的优点在于：通过间歇式正洗方式是在正洗时先把容器排空，然后进水将容器灌满，再放空，整个过程进水排水三次即可达到目的，从而大量的节约了正洗用水量。减少正洗用水70%～75%，节水效益和节盐效益显著，投资回收期短。减少盐污水对周围的环境的污染。
具体实施方式
实施例1：一级正洗：将一级罐进水、放空三次;二级正洗：打开一级罐的进出口阀，将二级罐进水、放空三次。
反冲洗过程只对一级罐进行反冲洗，反冲洗完毕后将一级罐、二级罐放空;进盐过程中关闭所有排污放空阀，进盐量在现场进行标定;置换过程中先不打开排污阀，现场标定置换的时间，然后停止进水;进盐浸泡时置换水进入后，进行浸泡5-10分钟，然后进行排空，分别将一级罐和二级罐的排污阀、灌顶的呼吸阀同时打开，放空时间在现场标定;尤其是，一级正洗：将一级罐进水、放空两次，进水时间和放空时间在现场标定，根据现场的情况，可在进水和放空之间增加一定的浸泡时间，这样再生效果会更好;二级正洗：打开一级罐的进出口阀，将二级罐进水、放空三次，进水放空的时间在现场标定，根据现场的情况，可在进水和放空之间增加一定的浸泡时间，这样再生效果会更好;转入运行准备：放空完毕，关闭所有的呼吸阀，只开启二级排污阀进行标准的二级正洗过程3-5分钟，测试水质硬度合格后转入运行状态。
改造前一级正洗时间大约为30分钟，用水量为8.68m3，二级正洗时间也是30分钟左右，用水量为4.87m3，一个再生周期用水量大约在13.55m3;改造后一级正洗进水排放三次，共计用水量为2.42m3左右，二级正洗进水排放三次，共计用水量为1.39m3左右，一个再生周期用水量大约在3.81m3左右，三次正洗4分钟，按10m3每小时计算，用水量在0.6m3左右，这样正洗期间用水量共计4.41m3。经测试一个再生周期可节水大约在9.14m3左右，节水率71.9%。
一级排放水与进入一级的生水氯根之差小于50mg/L;二级排放水与进入一级的生水氯根之差小于25mg/L，排放水硬度小于0.25mg/L;进盐稀释浓度为10%;置换排放浓度为1.5%。
本实施例针对现有技术不足，技术改进思路是，正洗开始时，水先不进软化罐，而是将软化罐里的再生液放掉，然后用少量水对软化罐进行三次冲洗就完全可以把再生液洗净，因为进水和排水分开进行，所以用水量很少，这样就达到节约水的目的。
本实施例的优点在于：通过间歇式正洗方式是在正洗时先把容器排空，然后进水将容器灌满，再放空，整个过程进水排水三次即可达到目的，从而大量的节约了正洗用水量。减少正洗用水70%～75%，节水效益和节盐效益显著，投资回收期短。减少盐污水对周围的环境的污染。
