申请日2009.09.22
公开(公告)日2010.09.29
IPC分类号C02F1/44; B01D65/02
摘要
本实用新型公开了用于无机膜水处理装置的清洗系统，其包括高质水正向和反向供应管路、无机膜水处理装置、排气阀、酸性清洗液储存罐、酸性清洗液出口阀、废水处理循环泵、循环泵出水阀、无机膜出水阀、酸性清洗液回水阀，高质水正向供应管路与无机膜水处理装置的入口连通，无机膜水处理装置的出口连接到无机膜出水阀，排气阀连接到无机膜水处理装置，酸性清洗液储存罐的出口经酸性清洗液出口阀与废水处理循环泵的入口连通，废水处理循环泵的出口经循环泵出水阀与无机膜水处理装置的入口连通，无机膜水处理装置的排污口经酸性清洗液回水阀与酸性清洗液储存罐的入口连通，高质水反向供应管路与无机膜水处理装置的出口连通。该系统可提高清洗效果。
权利要求书
1.一种用于无机膜水处理装置的清洗系统，所述清洗系统(100，200)包括高质水正向供应管路(1)、无机膜水处理装置(2)、排气阀(3)、酸性清洗液储存罐(7)、酸性清洗液出口阀(8)、废水处理循环泵(10)、循环泵出水阀(12)、无机膜出水阀(13)、酸性清洗液回水阀(15)，高质水正向供应管路(1)与无机膜水处理装置(2)的入口连通，无机膜水处理装置(2)的出口连接到无机膜出水阀(13)，排气阀(3)连接到无机膜水处理装置(2)以排放无机膜水处理装置(2)中的空气，酸性清洗液储存罐(7)的出口通过酸性清洗液出口阀(8)与废水处理循环泵(10)的入口连通，废水处理循环泵(10)的出口通过循环泵出水阀(12)与无机膜水处理装置(2)的入口连通，无机膜水处理装置(2)的排污口通过酸性清洗液回水阀(15)与酸性清洗液储存罐(7)的入口连通，其特征在于：
所述清洗系统(100，200)还包括高质水反向供应管路(6)，高质水反向供应管路(6)与无机膜水处理装置(2)的出口连通。
2.如权利要求1所述的清洗系统，其特征在于所述清洗系统(100，200)还包括碱性清洗液储存罐(20)、碱性清洗液出口阀(21)、碱性清洗液回水阀(22)，碱性清洗液储存罐(20)的出口通过碱性清洗液出口阀(21)与废水处理循环泵(10)的入口连通，无机膜水处理装置(2)的排污口通过碱性清洗液回水阀(22)与碱性清洗液储存罐(20)的入口连通。
3.如权利要求1所述的清洗系统，其特征在于使一条高质水供应管路在节点(N)分支而形成高质水正向供应管路(1)和高质水反向供应管路(6)。
4.如权利要求3所述的清洗系统，其特征在于高质水正向供应管路(1)包括将所述节点(N)与无机膜水处理装置(2)的入口连通的管道和连接在该管道上的高质水正洗阀(11)。
5.如权利要求3所述的清洗系统，其特征在于高质水反向供应管路(6)包括将所述节点(N)与无机膜水处理装置(2)的出口连通的管道和连接在该管道上的高质水反洗阀(61)。
6.如权利要求1所述的清洗系统，其特征在于所述清洗系统(100，200)还包括废水接收池(17)、废水接收池出水阀(18)、循环泵回水阀(19)，废水接收池(17)的出口通过废水接收池出水阀(18)与废水处理循环泵(10)的入口连通，无机膜水处理装置(2)的排污口通过循环泵回水阀(19)与废水接收池(17)的入口连通。
7.如权利要求1所述的清洗系统，其特征在于所述清洗系统(100，200)还包括连接在无机膜水处理装置(2)的排污口与酸性清洗液回水阀(15)之间的清洗液回收阀(14)以及连接在酸性清洗液出口阀(8)与废水处理循环泵(10)的入口之间的清洗液供应阀(9)。
8.如权利要求2所述的清洗系统，其特征在于所述清洗系统(100，200)还包括清洗液回收阀(14)和清洗液供应阀(9)，清洗液回收阀(14)连接在无机膜水处理装置(2)的排污口与酸性清洗液回水阀(15)之间并且连接在无机膜水处理装置(2)的排污口与碱性清洗液回水阀(22)之间，清洗液供应阀(9)连接在酸性清洗液出口阀(8)与废水处理循环泵(10)的入口之间并且连接在碱性清洗液出口阀(21)与废水处理循环泵(10)的入口之间。
9.如权利要求1所述的清洗系统，其特征在于所述清洗系统(100，200)还包括排污阀(4)和污水接收池(5)，污水接收池(5)通过排污阀(4)与无机膜水处理装置(2)的排污口连通。
说明书
用于无机膜水处理装置的清洗系统
技术领域
本实用新型涉及工业废水处理的领域，尤其涉及一种对无机膜水处理装置进行清洗的系统。
背景技术
在工业废水处理系统中经常采用无机膜水处理设备作为反渗透、纳滤处理工艺的预处理设备，因此无机膜水处理设备是工业废水深度处理工艺的重要组织部分。在采用无机膜水处理设备处理轧钢废水时，因为轧钢废水中含有大量金属离子、油和表面活性剂等物质，所以无机膜在运行一段时间后就会发生无机物、有机物的膜污染，造成出水水质、水处理能力达不到技术要求，严重影响无机膜水处理设备的使用寿命，所以需要适时地对无机膜进行清洗，以恢复设备处理水量和水质。无机膜清洗效果将直接影响整个废水处理系统的处理能力和出水水质，是影响工业废水深度处理的关键因素。
图1是一种传统的对无机膜水处理装置进行清洗的系统的示意图。参照图1，清洗系统300包括废水处理循环泵10、无机膜水处理装置2、酸性清洗液储存罐7、酸性清洗液输送泵50、高质水正向供应管路1、循环泵出水阀12、无机膜出水阀13、循环泵回水阀19、清洗液供应阀9、清洗液回收阀14、排污阀4、污水接收池5、废水接收池17、酸性清洗液出口阀8、酸性清洗液回水阀15、废水接收池出水阀18、酸性清洗液供应源16、排气阀3。清洗系统300还包括设置在无机膜水处理装置2内部的内循环泵(未示出)。高质水正向供应管路1包括高质水正洗阀11。
利用清洗系统300清洗无机膜的方法如下：通过高质水正向供应管路1采用高质水(pH值为6～9，悬浮物≤5mg/L)进行膜正冲洗，然后将酸性清洗液由酸性清洗液输送泵50和废水处理循环泵10按与废水处理设备正常进水同流向送入无机膜水处理装置2，待清洗液充满后，关闭无机膜出水阀13，停运酸性清洗液输送泵50和废水处理循环泵10，开启内循环泵，使用清洗液在管道内循环清洗。
采用上述清洗系统对无机膜进行清洗存在以下问题：(1)内循环清洗造成清洗液在无机膜水处理装置循环运行过程中温度不断升高，同时关闭膜出水阀门，将造成清洗通量较小，污染物不能有效脱出，清洗不彻底，难以达到清洗技术要求;(2)高质水正冲洗对膜孔有一定清洗效果但是对金属(钙、铁、锰、铜、镍、铝等)离子和油等污染物的清洗效果不理想，难以达到清洗要求。因此，上述清洗设备会造成一些技术问题，例如，清洗之后设备用于正常水处理的运行周期短，出水水质不稳定等。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于无机膜水处理装置的清洗系统，从而克服了上述的一个问题或多个问题。
根据本实用新型的用于无机膜水处理装置的清洗系统包括高质水正向供应管路、无机膜水处理装置、排气阀、酸性清洗液储存罐、酸性清洗液出口阀、废水处理循环泵、循环泵出水阀、无机膜出水阀、酸性清洗液回水阀，高质水正向供应管路与无机膜水处理装置的入口连通，无机膜水处理装置的出口连接到无机膜出水阀，排气阀连接到无机膜水处理装置以排放无机膜水处理装置中的空气，酸性清洗液储存罐的出口通过酸性清洗液出口阀与废水处理循环泵的入口连通，废水处理循环泵的出口通过循环泵出水阀与无机膜水处理装置的入口连通，无机膜水处理装置的排污口通过酸性清洗液回水阀与酸性清洗液储存罐的入口连通，该清洗系统还包括高质水反向供应管路，高质水反向供应管路与无机膜水处理装置的出口连通。
根据本实用新型的一方面，在对废水进行正常处理时，废水通过无机膜水处理装置的入口进入无机膜水处理装置，膜处理后的合格水经无机膜水处理装置的出口由无机膜出水阀排出，不合格的水经无机膜水处理装置的排污口排出。
根据本实用新型的一方面，该清洗系统还包括碱性清洗液储存罐、碱性清洗液出口阀、碱性清洗液回水阀，碱性清洗液储存罐的出口通过碱性清洗液出口阀与废水处理循环泵的入口连通，无机膜水处理装置的排污口通过碱性清洗液回水阀与碱性清洗液储存罐的入口连通。
根据本实用新型的一方面，使一条高质水供应管路在节点分支而形成高质水正向供应管路和高质水反向供应管路。
根据本实用新型的一方面，高质水正向供应管路包括将该节点与无机膜水处理装置的入口连通的管道和连接在该管道上的高质水正洗阀。
根据本实用新型的一方面，高质水反向供应管路包括将该节点与无机膜水处理装置的出口连通的管道和连接在该管道上的高质水反洗阀。
根据本实用新型的一方面，该清洗系统还包括废水接收池、废水接收池出水阀、循环泵回水阀，废水接收池的出口通过废水接收池出水阀与废水处理循环泵的入口连通，无机膜水处理装置的排污口通过循环泵回水阀与废水接收池的入口连通。
根据本实用新型的一方面，该清洗系统还包括连接在无机膜水处理装置的排污口与酸性清洗液回水阀之间的清洗液回收阀以及连接在酸性清洗液出口阀与废水处理循环泵的入口之间的清洗液供应阀。清洗液回收阀还可连接在无机膜水处理装置的排污口与碱性清洗液回水阀之间，清洗液供应阀还可连接在碱性清洗液出口阀与废水处理循环泵的入口之间。
根据本实用新型的一方面，该清洗系统还包括排污阀和污水接收池，污水接收池通过排污阀与无机膜水处理装置的排污口连通。
根据本实用新型的清洗系统具有以下有益效果：
(1)不存在清洗液的温度不断升高的情形;能够以大流量正洗方式执行清洗，有利于油污、悬浮物沉降，减少对膜的再次污染。
(2)能够进行正反向高质水清洗，可以提高对金属离子的清洗效果。
