申请日2009.08.24
公开(公告)日2010.01.27
IPC分类号C02F9/14; C22B7/00; C02F1/72; C02F103/16; C02F1/24; C02F1/52; C02F1/40
摘要
本发明涉及一种电镀集控区电镀废水资源化回收的处理方法，首先将电镀生产工艺中的倒槽水进行预处理，回收倒槽水中的有价金属，预处理后的尾水按种类分别进入相应处理系统;然后在相应的处理系统中回收铜资源，回收镍资源，回收铬资源，然后基地其他杂排水与回收铜资源、镍资源、铬资源后的废水混合后进行综合破络、中和、混凝沉淀处理，处理后的废水与经过隔油、除油、混凝沉淀处理后的前处理废水混合后进行生化处理，最后出水达标排放。该方法不但能使电镀废水稳定达标的排放，而且还能对废水中的有价资源进行低成本回收，大大减少二次污染，实现电镀废水治理的清洁生产与电镀集控区的环保要求。
权利要求书
1、一种电镀集控区电镀废水资源化回收的处理方法，其特征在于包括如下步骤：
a、将电镀生产工艺中的倒槽水进行预处理，回收倒槽水中的有价金属，预处 理后的尾水按种类分别进入相应处理系统;
b、将含氰的氰铜废水用氧化剂破氰;
c、将经(b)步骤破氰后的氰铜废水与其他含铜废水混合，进行破络后沉 淀回收铜资源;
d、含镍废水进行破络反应后沉淀回收镍资源;
e、含铬废水还原反应后沉淀回收铬资源;
f、前处理废水经过隔油、破乳气浮除油、混凝沉淀后，实现废水中的有机物 及附带的部分重金属进行处理;
g、基地其他杂排水与c、d、e处理后的废水混合后进行综合破络、中和、混 凝沉淀处理，保证出水中重金属指标符合要求;
h、步骤f与g处理后的废水混合后进行生化处理，最后通过过滤后排放。
2、根据权利要求1所述的电镀集控区电镀废水资源化回收的处理方法，其特征 在于：步骤b所述氧化剂为H2O2。
3、根据权利要求1所述的电镀集控区电镀废水资源化回收的处理方法，其特征 在于：步骤c用H2O2作为破络剂，破络后加入石灰调节废水的pH为6.5～7生成纯度 较高的氢氧化铜沉淀，并加入絮凝剂PAM加强沉淀效果。
4、根据权利要求1所述的电镀集控区电镀废水资源化回收的处理方法，其特征 在于：步骤d用H2O2作为破络剂，破络后加入石灰调节废水的pH为9～10生成纯度较 高的氢氧化镍沉淀，并加入絮凝剂PAM加强沉淀效果。
5、根据权利要求1所述的电镀集控区电镀废水资源化回收的处理方法，其特征 在于：步骤e的还原反应在pH为1.5～2.5下进行，加入的加原剂为H2O2，六价铬还 原成三价铬后加入石灰调节PH为6～7，使三价铬生成纯度较高的氢氧化铬沉淀，并 加入絮凝剂PAM加强沉淀效果。
说明书
一种电镀集控区电镀废水资源化回收的处理方法
技术领域
本发明涉及废水的处理方法，特别涉及一种电镀集控区电镀废水资源化回收的 处理方法。
背景技术
电镀集控区是一种新型电镀生产组织模式，采用“集中生产、集中管理、集中 治理、集中监控”的产业集控区模式。创建电镀集控区可以实现废水集中处理市场 化运行，确保入区电镀企业污染物达标排放，以最大程度减少对周围环境的影响， 建立电镀集控区不但方便对电镀企业的管理，更有利于污染治理和资源回收，符合 循环经济的要求，是对电镀行业进行环境综合治理、实施电镀行业清洁生产、减污 降耗增效的最佳途径。
电镀集控区涉及电镀的企业多、镀种多，电镀废水处理起来较复杂，通常需要 对电镀废水进行的分质、分类。电镀废水通常分为两股水：含氰废水和综合废水， 含氰废水是指含氰电镀中产生的清洗废水及倒槽废水，主要含氰化物和一些重金属 离子;综合废水一般就是指除含氰电镀废水外的其他电镀废水，基本囊括电镀企业 所有的重金属离子，如：六价铬、铜离子、镍离子、锌离子等。电镀废水采用常规 的分质、分类，废水成分复杂，导致处理过程也相对复杂，增加了处理成本，污泥 中的不同重金属混在一起且含量低，不利于电镀废水中资源的提取和回收，使得污 泥成为危废，引起二次污染，随电镀倒槽废水排入，会对处理系统形成冲击，影响 废水达标排放的稳定。
发明内容
为了克服目前电镀集控区电镀废水处理存在的高成本、污泥成为危废、电镀废 水无法稳定达到排放标准等问题，本发明的目的是提供一种电镀集控区电镀废水资 源化回收处理方法，该方法不但能使电镀废水稳定达标的排放，而且还能对废水中 的有价资源进行低成本回收，大大减少二次污染，实现电镀废水治理的清洁生产与 电镀集控区的环保要求。
为实现该发明目的，本发明采用的技术方案为：
一种电镀集控区电镀废水资源化回收的处理方法，其特征在于包括如下步骤：
a、将电镀生产工艺中的倒槽水进行预处理，回收倒槽水中的有价金属，预处理 后的尾水按种类分别进入相应处理系统;所述预处理：主要采用化学方法，根据各 类废水的性质，调节最佳pH使重金属完全沉淀，通过加碱生成沉淀的方式收集;所 述的相应的处理系统是指下面所述的含铜废水、含镍废水、含铬废水的处理过程， 也就是说如果预处理后的尾水是含铜废水就进入含铜废水的处理系统，如果是含镍 废水则进入含镍废水处理系统，如果是含铬废水则进入含铬废水处理系统;
b、将含氰的氰铜废水用氧化剂破氰;
c、将经(b)步骤破氰后的氰铜废水与其他含铜废水混合，进行破络后沉淀 回收铜资源;
d、含镍废水进行破络反应后沉淀回收镍资源;
e、含铬废水还原反应后沉淀回收铬资源;
f、前处理废水经过隔油、破乳气浮除油、混凝沉淀后，实现废水中的有机物 及附带的部分重金属进行处理;所述前处理废水主要是来自于电镀前的除油除蜡工 艺废水，这部分废水主要由油、蜡、乳化剂等组成，具有COD值高的特点;
g、基地其他杂排水与c、d、e处理后的废水混合后进行综合破络、中和、混 凝沉淀处理，保证出水中重金属指标符合要求;其中破络工艺采用H2O2为氧化剂使稳 定的金属络合物中的金属离子解离出来，然后调节pH值8.5-9.5，使金属离子生成 沉淀，再投加PAM加快沉淀速度;
h、步骤f与g处理后的废水混合后进行生化处理，最后通过过滤后排放，也 可用于中水回用。其中的生化处理是废水处理的一种常用方法是利用微生物的生命 活动过程将废水中的可溶性的有机物及部分不溶性的有机物有效地去除，使水得到 净化。
步骤b所述氧化剂为H2O2。化学反应的方程式为：CN-+H2O2→CNO-+H2O 在常温、碱性、有Cu2+做催化剂的条件下，反应生成的氰酸盐将通过水解生成无毒的 化合物。
步骤c用H2O2作为破络剂，破络后加入石灰调节废水的pH为6.5～7生成纯度较 高的氢氧化铜沉淀，并加入絮凝剂PAM(聚丙烯酰胺)加强沉淀效果。
步骤d用H2O2作为破络剂，破络后加入石灰调节废水的pH为9～10生成纯度较高 的氢氧化镍沉淀，并加入絮凝剂PAM加强沉淀效果。
步骤e的还原反应在pH为1.5～2.5下进行，加入的还原剂为H2O2，六价铬还原 成三价铬后加入石灰调节PH=6～7，使三价铬生成纯度较高的氢氧化铬沉淀，并加入 絮凝剂PAM加强沉淀效果。Cr2O7 2-+3H2O2+8H+→2Cr3++3O2↑+7H2O。
本发明根据电镀集控区中电镀企业多、镀种多、电镀废水成分复杂等特点，将 电镀废水按其性质和特点进行系统地分类处理，如分为：氰铜废水、含铜废水、含 镍废水、含铬废水等，这样可以在低处理成本条件下实现贵重金属资源的最大化回 收。同时对倒槽废水采用上门收集单独处理回收的办法，经单独处理后的尾水按种 类再分别进入相应处理系统：如根据种类进入氰铜废水、含铜废水、含镍废水、含 铬废水处理流程中，处理后再与杂排水混合，由于倒槽废水重金属含量高、成分相 对简单、经济价值大，如果不经预处理按质直接排入废水处理系统，不但会对处理 系统形成冲击，而且使的它的回收成本及回收价值都大大降低。电镀前处理工艺废 水，主要含油、乳化剂等有机物，如果直接排入系统会增加氧化剂的投加量，且不 利于COD的达标排放，需对其进行单独的预处理：隔油、破乳气浮除油(回收油)、 混凝沉淀后与其他废水混合进入生化处理系统，保障达到电镀废水排放的最新标准 要求。本发明能够实现废水中的有价资源：铜离子、镍离子、铬离子等得到最大化 的分质回收，而且处理成本较低，能使电镀废水稳定达标的排放，具有较大的推广 应用价值。
