申请日2009.05.05
公开(公告)日2009.09.30
IPC分类号C02F9/14; D21F1/82; C02F1/52; C02F1/28; C02F3/12
摘要
本发明公开了一种废纸造纸废水处理及回用的方法。废纸造纸废水进入物化处理单元，利用斜筛的网格孔拦截粗纤维物，同时回收纤维;然后进入高效沉淀池，在高效沉淀池的快速混凝区加入混凝药剂，通过混凝与斜板沉降去除绝大部分悬浮物，部分沉淀污泥回流到快速混凝区;高效沉淀池出水进入纳污滤池，纳污滤池出水部分回用;其余出水进入生化处理单元的强化吸附段，利用高浓度污泥吸附吸收部分污染物，出水进入好氧生化段利用好氧菌降解污染物，出水进入沉淀池，经沉淀后出水部分回用，其余处理水达标排放。本发明采用高效沉淀池，降低药剂投加量，减少污水回用的阴离子垃圾，纳污过滤出水与生化处理出水两次污水回用，提高了废纸造纸废水的回用率。
权利要求书
1.一种废纸造纸废水处理及回用的方法，其特征在于，废纸造纸废水进入物 化处理单元，利用斜筛的网格孔拦截粗纤维物，同时回收纤维;然后进入高效 沉淀池，在高效沉淀池的快速混凝区加入混凝药剂，快速混凝区水力停留时间 9～12min，通过混凝与斜板沉降去除绝大部分悬浮物，斜板沉降表面负荷15～ 18m/h，部分沉淀污泥回流到快速混凝区;高效沉淀池出水进入纳污滤池，纳污 滤池主要依靠滤料进行过滤，纳污滤池出水总量的60～70%回用;其余纳污滤 池出水进入生化处理单元的强化吸附段，利用高浓度污泥吸附吸收部分污染物， 强化吸附段的水力停留时间为12～20min，强化吸附段的污泥浓度为6～8g/L; 强化吸附段出水进入生化处理单元的好氧生化段，好氧生化段的水力停留时间 为7.2～9.1h，污泥浓度为3～4g/L，溶解氧为2～4mg/L，好氧生化段出水进入 沉淀池，沉淀时间为1.5～2h，表面负荷为0.8～1.0m3/m2.h，经沉淀后出水总量 的60～70%回用，其余处理水达标排放：强化吸附段污泥经过沉淀浓缩和污泥 活化后，回流到强化吸附段吸附污染物，沉淀池部分污泥回流到好氧段，剩余 污泥经过脱水后外运。
2.根据权利要求1所述的一种废纸造纸废水处理及回用的方法，其特征在 于，所述的斜筛网格尺寸100～120目。
3.根据权利要求1所述的一种废纸造纸废水处理及回用的方法，其特征在 于，所述的混凝药剂为聚合氯化铝，混凝药剂的投加量为10～25mg/L。
4.根据权利要求1所述的一种废纸造纸废水处理及回用的方法，其特征在 于，所述的纳污滤池滤速为30～35m/h。
5.根据权利要求1所述的一种废纸造纸废水处理及回用的方法，其特征在 于，所述滤料为高弹性多孔填料。
说明书
一种废纸造纸废水处理及回用的方法
技术领域
本发明涉及污水处理领域，尤其涉及一种废纸造纸废水处理及回用的方法。
背景技术
同采用原生植物纤维制浆造纸相比，废纸造纸产生的废水污染大大降低， 但仍远远超过排放标准。废纸中约50%的填料、20%的细小纤维和95%的油墨 进入废水中，同时，脱墨剂的加入也在一定程度上增加了废水处理难度。废纸 造纸废水的共同特点是悬浮物等非溶解性污染物含量高，其废水中的溶解性 COD、BOD指标较低(相对化学法制浆)。
造纸污水中的污染物，大致可将其分成三块：1、短纤维，这部分纤维指长 度在0.2mm以上的纤维，其总量一般为0.5-1.5‰，绝大多数造纸企业已注意到 短纤维的回收，但由于方法简单，回收率较低，浪费极大。2、微纤维，指纤维 长度中0.2um～0.2mm之间的极短纤维，在经物化处理的造纸污泥中，微纤的 总量占到85～90%，微纤是可能用高分子絮凝剂接长成短纤而回收的，是有价 之物;微纤在造纸污水中的总量在0.4～0.5‰左右。3、淤泥和杂质，这是造纸 污泥中真正属于淤泥和杂质的部分，不能回用或无法利用的只占10～15%，这 些淤泥和杂质只能另作处理，一般可作干化焚烧处理。
目前国内造纸厂采用较多的微过滤处理设备主要是斜筛或过滤机。斜筛一 般各厂自行设计制造，与过滤机相比节省动力消耗，投资少，其网目一般取60～ 100目，目前斜筛过滤已被大多数中小型造纸厂采用。采用斜筛，不仅可以净化 废水，还可以收集废水中的细小纤维。因此，网眼更密的斜筛网目增加以及面 积增大，都有利于废水中SS的去除和细小纤维的回收利用。如实用新型专利废 纸纤维回收机(ZL96216081.4)就是采用旋转筛网自动回收纤维的一项技术。
废纸造纸废水处理常常采用气浮处理技术，通过混凝气浮作用去除细小的 纤维物。混凝药剂以铁系和铝系金属盐为主，SS去除率可达85%～98%，CODCr 去除率可达60%～80%。但是投加量过大会增加较多的阴离子垃圾，会对抄纸 的质量有不良的影响。因此，采用高效沉淀池是快速混凝与斜板沉降组合的混 凝沉淀池，部分沉淀污泥回用，促进部分药剂循环使用，减少药剂投加量。
高效沉淀池出水SS浓度较高，需要过滤后进行回用。影响过滤技术的主要 因素是过滤介质，当前使用的过滤介质主要是不同特性的颗粒过滤介质、纤维 材料，两者各有优势，颗粒过滤介质反冲洗容易、过滤整体性较好，但由于颗 粒介质比表面积小，则过滤速率小，截污容量小。而纤维过滤介质比表面积大、 容密度小，则过滤速率大，截污容量大，但反冲洗困难，截留颗粒容易堆积在 过滤介质表面，压降损失较大，且纤维束损失严重。而高弹性多孔填料综合颗 粒介质与纤维材料介质的优点，具有过滤速率高、截污量大、反冲洗容易的特 点。
造纸废水生化处理多以好氧为主，还有厌氧(兼氧)与好氧组合的生化工 艺。单独好氧工艺能耗较大，采用厌氧工艺对工况运行要求较高，大部分企业 运行困难，兼氧与好氧工艺使用较为广泛，生化出水可以部分回用。但是兼氧 的停留时间一般在数小时以上，生化停留时间较长。活性污泥吸附技术在城市 污水处理厂一级强化处理工艺中使用较多，利用好氧污泥回流吸附污染物，可 以减少生化处理单元整个停留时间，节约占地面积。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种废纸造纸废水处理及回用 的方法。
废纸造纸废水进入物化处理单元，利用斜筛的网格孔拦截粗纤维物，同时 回收纤维;然后进入高效沉淀池，在高效沉淀池的快速混凝区加入混凝药剂， 高效沉淀池的快速混凝区水力停留时间9～12min，通过混凝与斜板沉降去除绝 大部分悬浮物，高效沉淀池的斜板沉降表面负荷15～18m/h，部分沉淀污泥回流 到快速混凝区;高效沉淀池出水进入纳污滤池，纳污滤池主要依靠滤料进行过 滤，纳污滤池出水总量的60～70%回用;其余纳污滤池出水进入生化处理单元 的强化吸附段，利用高浓度污泥吸附吸收部分污染物，强化吸附段的水力停留 时间为12～20min，强化吸附段的污泥浓度为6～8g/L;强化吸附段出水进入生 化处理单元的好氧生化段，好氧生化段的水力停留时间为7.2～9.1h，污泥浓度 为3～4g/L，溶解氧为2～4mg/L，好氧生化段出水进入沉淀池，沉淀时间为1.5～ 2h，表面负荷为0.8～1.0m3/m2.h，经沉淀后出水总量的60～70%回用，其余处 理水达标排放：强化吸附段污泥经过沉淀浓缩和污泥活化后，回流到强化吸附 段吸附污染物，沉淀池部分污泥回流到好氧段，剩余污泥经过脱水后外运。
所述的斜筛网格尺寸100～120目。混凝药剂为聚合氯化铝，混凝药剂的投 加量为10～25mg/L。纳污滤池滤速为30～35m/h。滤料为高弹性多孔填料。
本发明与现有技术相比具有的有益效果：
1)本发明采用高效沉淀池，降低药剂投加量，减少污水回用的阴离子垃圾;
2)本发明采用纳污过滤出水与生化处理出水两次污水回用，提高了废纸造 纸废水的回用率，吨纸用水量可降到10吨水/吨纸以下;
3)本发明中的纳污滤池滤速在30m/h以上，是普通快滤池的5倍以上，节 约大量占地面积;
4)通过强化生物吸附作用，可迅速降低水中污染物的浓度，减小生化处理 时间，降低曝气时间，高效、节能、省地。
