申请日2008.12.31
公开(公告)日2009.10.28
IPC分类号C02F3/30
摘要
一种气升式一体化循环生物反应器污水处理装置，D型的外墙[1]里面中部位置有形状相同、且形状相应部位对应放置的沉淀池[10]，沉淀池[10]弧形面一侧与外墙[1]之间有C型隔墙[3]，C型隔墙[3]与外墙[1]之间形成的区域为缺氧区，与沉淀池[10]之间形成的区域为好氧区[5]，沉淀池[10]平面形的另一侧与外墙[1]之间形成的区域为混合区[9]，好氧区[5]内有上端与水平面持平且架空的过流墙[6]，过流墙[6]与沉淀池[10]之间形成好氧过流区，与C型隔墙[3]之间形成好氧曝气区，在好氧曝气区底部布设有气升式曝气的曝气管[4]，在同一侧的好氧过流区、缺氧区[2]的入口分别安装有搅拌推流器[7]。本实用新型的结构紧凑、简洁，运行操作与维护十分简便，所需劳动力少，且易于实现远程自动控制。
权利要求书
1、一种气升式一体化循环生物反应器污水处理装置，其特征是D型的外墙[1]里 面中部位置有形状相同、且形状相应部位对应放置的沉淀池[10]，沉淀池[10]弧形面一 侧与外墙[1]之间有C型隔墙[3]，C型隔墙[3]与外墙[1]之间形成的区域为缺氧区，与 沉淀池[10]之间形成的区域为好氧区[5]，沉淀池[10]平面形的另一侧与外墙[1]之间形 成的区域为混合区[9]，好氧区[5]内有上端与水平面持平且架空的过流墙[6]，过流墙 [6]与沉淀池[10]之间形成好氧过流区，与C型隔墙[3]之间形成好氧曝气区，在好氧曝 气区底部布设有气升式曝气的曝气管[4]，在同一侧的好氧过流区、缺氧区[2]的入口分 别安装有搅拌推流器[7]。
2、根据权利要求1所述的气升式一体化循环生物反应器污水处理装置，其特征是 过流墙[6]与C型隔墙[3]之间形成的好氧曝气区为月牙形。
3、根据权利要求1所述的气升式一体化循环生物反应器废水处理装置，其特征是 所述的沉淀池[10]在靠近好氧过流区一侧由支撑柱[17]支撑架空。
4、根据权利要求3所述的气升式一体化循环生物反应器废水处理装置，其特征是 该沉淀池[10]位于混合区[9]一侧向下延伸有与外墙底板[14]相连的隔墙[15]，且隔墙 [15]内侧有一向里延伸的斜面[16]。
5、根据权利要求4所述的气升式一体化循环生物反应器废水处理装置，其特征是 该斜面[16]的水平夹角为55～65°。
6、根据权利要求3所述的气升式一体化循环生物反应器废水处理装置，其特征是 所述的沉淀池[10]下部为平行排列的锥斗[11]，锥斗[11]为倒平台式结构。
7、根据权利要求6所述的气升式一体化循环生物反应器废水处理装置，其特征是 锥斗[11]的锥面与水平面夹角为60～75°。
说明书
气升式一体化循环生物反应器污水处理装置
技术领域
本实用新型涉及一种气升式一体化循环生物反应器污水处理装置。
背景技术
一体化氧化沟又称合建式氧化沟(combined oxidation ditch)，曝气净化与固液 分离操作在同一个构筑物中完成，无需建造单独的二沉池，污泥自动回流，可应用于较大 规模的污水处理工程中。一体化氧化沟最早由Pasveer教授于1954年在荷兰 Voorschoten研制成功，规模型开发研究始于20世纪80年代，美国称之为ICC (interchannel clarifier)型氧化沟。它的主要特点有：(1)不设初沉池和单独的二沉 池，流程短且占地少，建造及运行费用低，管理简便;(2)污泥自动回流且回流及时，剩余 污泥量少且性质稳定;(3)抗冲击负荷能力强，硝化和脱氮作用明显，并有一定的除磷效 果;(4)沉淀器会对主沟的水力条件产生一定程度的不利影响，如增加水头损失、污泥回 流不充分等，从而影响到氧化沟的整体处理效果。一体化氧化沟技术开发至今已得到了 迅速发展，根据沉淀器置于氧化沟的部位进行区分可概括为3类：沟内式、侧沟式和中 心岛式一体化氧化沟。但存在以下不利因素：(1)主沟水流从固液分离器的底部组件通 过，流态复杂，对固液分离与污泥回流会产生不利影响;(2)沉淀器对主沟水力条件影响 较大，水头损失增大，对曝气设备的混合推动能力有较高要求。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种各功能区分区明显、占地面积相对较小并且运行成本 较低的气升式一体化循环生物反应器污水处理装置。
为了达到上述的目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种气升式一体化循环生物反应器污水处理装置，是D型的外墙里面中部位置有 形状相同、且形状相应部位对应放置的沉淀池，沉淀池弧形面一侧与外墙之间有C型隔 墙，C型隔墙与外墙之间形成的区域为缺氧区，与沉淀池之间形成的区域为好氧区，沉 淀池平面形的另一侧与外墙之间形成的区域为混合区，好氧区内有上端与水平面持平且 架空的过流墙，过流墙与沉淀池之间形成好氧过流区，与C型隔墙之间形成好氧曝气区， 在好氧曝气区底部布设有气升式曝气的曝气管，在同一侧的好氧过流区、缺氧区的入口 分别安装有搅拌推流器。
所述的沉淀池在靠近好氧过流区一侧由支撑柱支撑架空。
该沉淀池位于混合区一侧向下延伸有与外墙底板相连的隔墙，且隔墙内侧有一向里 延伸的斜面。
所述的沉淀池下部为平行排列的锥斗，锥斗为倒平台式结构。
本实用新型具有如下优点：
1.本实用新型的结构紧凑、简洁，运行操作与维护十分简便，所需劳动力少，且 易于实现远程自动控制。
2.本实用新型的沉淀池安装在好氧区域内，呈D形布设，无需外建二沉池，沉淀 池下部锥斗的倒平台式结构，可有效缓解减少底部流体对沉淀池的紊流影响，同时由于 底部流体流动中产生的负压使污泥可实现自回流，减少了占地面积和运行费用，并且有 利于保持出水的溶解氧，保证出水水质，可减少曝气对沉淀池的紊流效应，也可减少流 体流动的阻力。
3.本实用新型的好氧、缺氧、混合等功能区分区明确，容易控制，有利于同步完 成有机物的去除和生物脱氮。在好氧区，混合液呈好氧状态，可有效地降解有机物并将 氨氮氧化为硝态氮(硝酸盐氮和亚硝酸盐氮)。在缺氧区呈缺氧状态，以有机物为碳源， 在反硝化菌的作用下将硝态氮还原为氮气而从水中去除。
4.本实用新型采用独特的气升式方式曝气，好氧区域分为好氧过流区和好氧曝气 区，可减少曝气对流体流动的阻力。
5.本实用新型有利于混合液在好氧-缺氧-混合区间多次循环，且自动回流而实现 脱氮目的。
