申请日2009.01.19
公开(公告)日2011.01.26
IPC分类号C02F3/28
摘要
本发明涉及一种用于污水厌氧生化反应器的三相分离器,包括:三块上下排列的角形板,底部角形板,下部水导流板,中部水导流板、上部水导流板、出水管;两块下部角形板平行设置,两块下部水导流板倾斜地、对称地固定在两块下部角形板之间,将两者连为一体,上面一块角形板的下端卡设在两块下部水导流板上,与两块下部角形板在水平和垂直投影上互相部分重叠,底部角形板设置在两块下部角形板之间,两块中部水导流板设置在两块下部角形板之间的中部,两根出水管设置在上面一块角形板的顶端的两边,两块上部水导流板倾斜设置两根出水管旁边。本发明的有益效果:这种三相分离器对混合气体进行分层分离,结构简单、尺寸小、分离效率相对较高。
权利要求书
1.一种用于污水厌氧生化反应器的三相分离器,其特征在于包括:三块上下排列的角形板I(1)、角形板II(2)、角形板III(3),底部角形板(6),第一下部水导流板(7),第二下部水导流板(8),中部水导流板(16,17)、上部水导流板(9,10)、出水管(4,5);角形板I(1)、角形板II(2)平行设置,第一下部水导流板(7),第二下部水导流板(8)倾斜地、对称地固定在角形板I(1)、角形板II(2)之间,将两者连为一体,角形板III(3)的底部卡设在第一下部水导流板(7)、第二下部水导流板(8)上,与角形板I(1)、角形板II(2)在水平和垂直投影上互相部分重叠,底部角形板(6)固定在第一下部水导流板(7),第二下部水导流板(8)下端,设置在角形板I(1)、角形板II(2)之间,底部角形板(6)与角形板I(1)、角形板II(2)之间有较窄通道,第一下部水导流板(7),第二下部水导流板(8)之间有较窄通道,中部水导流板(16,17)设置在角形板I(1)、角形板II(2)之间的中部,与第一下部水导流板(7),第二下部水导流板(8)的上端部齐平,角形板III(3)的两侧边缘与角形板I(1)、角形板II(2)两侧面上有较窄通道,出水管(4,5)设置在角形板III(3)的顶端的两边,上部水导流板(9,10)倾斜设置在角形板III(3)顶部内侧的出水管(4,5)旁边。
2.根据权利要求1所述的一种用于污水厌氧生化反应器的三相分离器,其特征在于,所述的角形板I(1)、角形板II(2)、角形板III(3)顶部夹角为60°~120°。
3.根据权利要求1所述的一种用于污水厌氧生化反应器的三相分离器,其特征在于,角形板I(1)、角形板II(2)、角形板III(3)的截面三角形边长大小为200mm~500mm。
4.根据权利要求1所述的一种用于污水厌氧生化反应器的三相分离器,其特征在于,所述的角形板III(3)与角形板I(1)、角形板II(2)水平投影互相重叠15%~45%,垂直投影互相重叠30%~50%。
5.根据权利要求1所述的一种用于污水厌氧生化反应器的三相分离器,其特征在于,所述的第一下部水导流板(7),第二下部水导流板(8)的倾斜角为30°~45°。
6.根据权利要求1所述的一种用于污水厌氧生化反应器的三相分离器,其特征在于,所述的第一下部水导流板(7),第二下部水导流板(8)的边缘高于角形板I(1)、角形板II(2)的边缘,高度为角形板I(1)、角形板II(2)高度的1/3~1/2。
7.根据权利要求1所述的一种用于污水厌氧生化反应器的三相分离器,其特征在于,所述的第一下部水导流板(7),第二下部水导流板(8)之间的通道长度占角形板I(1)、角形板II(2)长度的1/3~1/2。
8.根据权利要求1所述的一种用于污水厌氧生化反应器的三相分离器,其特征在于,所述的出水管(4,5)的直径为上部水导流板(9,10)的1/2~3/4。
9.根据权利要求1所述的一种用于污水厌氧生化反应器的三相分离器,其特征在于,所述的底部角形板(6)的长度为角形板I(1)、角形板II(2)长度的1/3~1/2。
10.根据权利要求1所述的一种用于污水厌氧生化反应器的三相分离器,其特征在于,所述的底部角形板(6)与角形板I(1)、角形板II(2)之间形成的狭缝的宽度为角形板I(1)、角形板II(2)之间所形成狭缝宽度的10%~50%。
说明书
一种用于污水厌氧生化反应器的三相分离器
(一)技术领域
本发明涉及一种改进的分离流体中气相、液体和固相的三相分离器结构,用于污水厌氧生化反应器中固相、液相和气相的分离。
(二)背景技术
在现代工业生产中,使用厌氧生化反应器时在对其产生的污水处理中,通常采用三相分离器来对其出流进行气、液、固体进行分离,因此在实践中应用了各种类型的分离器。最具代表性的是由多层(使用最多的是三层)垂直交错排列的倒角形挡板,如图1所示,专利CN 1406879A提及的结构,如图2所示。
图1所示的三相分离器是国内使用最多的,其主要问题有:(1)水流经过角形挡板之间的狭缝时截面变小,流速增大,由于固相的沉淀与气、水为同一流道,导致固相沉降运动受上向高速水流冲击,分离效果变差;(2)为减小流速,一方面限制反应池的上向流速,导致池截面增大,另一方面增大角形挡板之间的空隙,导致气相的分离效率下降、分离器高度增加。图2所示的三相分离器将固体通道与水流通道分开,可部分克服这种现象,但同时带来的主要限制有:(1)固相下降狭缝较小,容易堵塞;(2)分离结构为单层,分离效率相对较低。因此,需要设计一种新的分离器,使固体,液体,气体三相更好的得到分离。
(三)发明内容
本发明目的是为克服上述的不足之处,提供一种结构简单、尺寸小、分离效率相对较高的用于污水厌氧生化反应器的三相分离器。
本发明是通过以下技术方案达到上述目的:一种用于污水厌氧生化反应器的三相分离器,包括:三块上下排列的角形板I、角形板II、角形板III,底部角形板,下部水导流板,中部水导流板、上部水导流板、出水管;角形板I、角形板II平行设置,下部水导流板倾斜地、对称地固定在角形板I、角形板II之间,将两者连为一体,角形板III的底部卡设在下部水导流板上,与角形板I、角形板II在水平和垂直投影上互相部分重叠,底部角形板固定在下部水导流板下端,设置在角形板I、角形板II之间,底部角形板与角形板I、角形板II之间有较窄通道,下部水导流板之间有较窄通道,中部水导流板设置在角形板I、角形板II之间的中部,与下部水导流板的上端部齐平,角形板III的两侧边缘与角形板I、角形板II两侧面上有较窄通道,出水管设置在角形板III的顶端的两边,上部水导流板倾斜设置在角形板III顶部内侧的出水管旁边。
所述的角形板I、角形板II、角形板III顶部夹角为60°~120°。
所述的角形板I、角形板II、角形板III截面三角形边长大小为200mm~500mm。
所述的角形板III与角形板I、角形板II水平投影互相重叠15%~45%,垂直投影互相重叠30%~50%。
所述的下部水导流板倾斜角为30°~45°。
所述的下部水导流板边缘高于角形板I、角形板II的边缘,高度为角形板I、角形板II高度的1/3~1/2。
所述的下部水导流板之间的通道长度占角形板I、角形板II长度的1/3~1/2。
所述的出水管的直径为上部水导流板的1/2~3/4。
所述的底部角形板的长度为角形板I、角形板II长度的1/3~1/2。
所述的底部角形板与角形板I、角形板II之间形成的狭缝的宽度为角形板I、角形板II之间所形成狭缝宽度的10%~50%。
所述的角形板I、角形板II、角形板III横向边长的长度为1m~4m。
本发明的有益效果主要体现在:污水厌氧生化反应器产生的三相混合体通过三相分离器,利用三相混合体历经两次水平-向下的运动过程,三相混合体中的固体在重力作用下沉降,较清的混合液通过出水管流出,气体富集于角形板的上部,继而通过气体收集管排出,达到三相混合体中气体、液体和固体三相分离的目的,这种三相分离器对混合气体进行分层分离,结构简单、尺寸小、分离效率相对较高。