申请日2007.03.27
公开(公告)日2007.10.03
IPC分类号C02F5/00; C02F5/08
摘要
本发明涉及水处理剂，尤其是涉及利用天然矿物的、既能除去悬浮物、氮、磷及恶臭又能使二次污染及泥浆悬浮最小化的粉末及液状水处理剂。本发明的具有除去悬浮物、氮、磷及恶臭作用的液状水处理剂制造方法，包括以下七个阶段，对麦黄土、方解石、蛤壳、石灰石、长石质过滤砂、沸石、锗、褐帘石、火岩石进行粉碎并研磨从而形成微小粉末;在上述粉末中依次添加总粉末0.1～5wt%的K2SiF6、总粉末10～15wt%的CaCl2和BaCl2;在加热炉中在600℃条件下煅烧5小时;在60℃的条件下利用柠檬酸对已煅烧的粉末进行2小时酸处理;将经酸处理的粉末研磨成微小粉末;从已研磨的粉末中利用旋流器筛选出10μm以下粉末;将已筛选的粉末添加到去离子水中进行高速旋转搅拌。
权利要求书
1.一种用于除去悬浮物、氮、磷及恶臭的粉末水处理剂制造方法， 其特征在于：包括以下五个阶段，对麦黄土、方解石、蛤壳、石灰石、 长石质过滤砂、沸石、锗、褐帘石、火岩石进行粉碎并研磨从而形成微 小粉末的阶段;在上述粉末中依次添加总粉末0.1～5wt%的K2SiF6、总粉 末10～15wt%的CaCl2和BaCl2的阶段;在加热炉中在600℃条件下煅烧5 小时的阶段;在60℃的条件下利用柠檬酸对已煅烧的粉末进行2小时酸 处理的阶段;将经酸处理的粉末研磨成微小粉末的阶段。
2.根据权利要求1所述的用于除去悬浮物、氮、磷及恶臭的粉末水 处理剂制造方法，其特征在于：上述矿物的混合比率为麦黄土17-23wt%、 方解石9-11wt%、蛤壳9-11wt%、石灰石9-11wt%、长石质过滤砂 17-23wt%、沸石9-11wt%、锗6-8wt%、褐帘石6-8wt%、火岩石5-7wt%。
3.一种根据权利要求1或2所述方法制造的用于除去悬浮物、氮、 磷及恶臭的粉末水处理剂。
4.根据权利要求3所述的用于除去悬浮物、氮、磷及恶臭的粉末水 处理剂，其特征在于：上述粉末水处理剂的组成成分为SiO2占重量的 45～55%，CaCO3占重量的15～25%，Al2O3占重量的15～25%，MgO占重 量的0.01～5%，Fe2O3占重量的0.01～4%。
5.一种用于除去悬浮物、氮、磷及恶臭作用的液状水处理剂制造方 法，其特征在于：包括以下七个阶段，对麦黄土、方解石、蛤壳、石灰 石、长石质过滤砂、沸石、锗、褐帘石、火岩石进行粉碎并研磨从而形 成微小粉末的阶段;在上述粉末中依次添加总粉末0.1～5wt%的K2SiF6、 总粉末10～15wt%的CaCl2和BaCl2的阶段;在加热炉中在600℃条件下 煅烧5小时的阶段;在60℃的条件下利用柠檬酸对已煅烧的粉末进行2 小时酸处理的阶段;将经酸处理的粉末研磨成微小粉末的阶段;从已研 磨的粉末中利用旋流器筛选出10μm以下粉末的阶段;将已筛选的粉末添 加到去离子水中进行高速旋转搅拌的阶段。
6.根据权利要求5所述的用于除去悬浮物、氮、磷及恶臭的液状水 处理剂制造方法，其特征在于：上述矿物的混合比率为麦黄土17-23wt%、 方解石9-11wt%、蛤壳9-11wt%、石灰石9-11wt%、长石质过滤砂 17-23wt%、沸石9-11wt%、锗6-8wt%、褐帘石6-8wt%、火岩石5-7wt%。
7.一种根据权利要求6或7所述方法制造的用于除去悬浮物、氮、 磷及恶臭的液状水处理剂。
说明书
除去悬浮物、氮、磷及恶臭的水处理剂制法和水处理剂
技术领域
本发明涉及水处理剂，尤其是涉及一种利用天然矿物的、既能除去 悬浮物、氮、磷及恶臭又能使二次污染及泥浆悬浮最小化的粉末及液状 水处理剂。
背景技术
随着人口增加、产业发展及生活水平的提高，生活污水、产业废水、 家蓄废水等各种废水的产量急剧增加。这种废水流入到河流中，不仅再 也不能用河水来作各种用水，而且被污染的水质会给生物栖息造成严重 破坏。
近来小型村庄下水道净化问题作为一个社会问题颇受关注。村庄下 水道是堤外地上没有空地的水路型河川区间，是在大部分小河川中能看 到的形态。这种结构下无法设置污水分离设施或截流设备于堤外地，通 常将它作为如同下水道的排水路来使用，从而水质污染加以恶化。
这种水质污染的主因有：从家庭及建筑物排出的生活下水、粪尿; 从工厂及事业单位排出的产业废水;从畜产设施排出的畜产废水、家蓄 粪尿;降雨时从农耕地、森林排出的水;从野营地、钓鱼场、娱乐场等 水上设施物排出的油、污水、食物残留物、各种垃圾;从农家或高尔夫 场排出的农药、肥料等。
尤其是这种废水中含有的大量悬浮物、氮、磷等有机物质是促进藻 类的繁殖和成长、促进河流或湖水的富营养化、产生恶臭等的破坏生态 系的主因。而这种被破坏的生态系几乎无法恢复，或者其恢复需要投入 大量的时间和费用，因此有必要事前除去这种污染的主因。
但是目前，处理已污染的水时，必须具备除去悬浮物、氮、磷和恶 臭的各种设施，由此造成的设备大型化，会产生大量的建设费用、土地 买入费等投资费用和运转费用。
此外，以往技术由于添加化学药品，从而导致二次污染。为除去二 次污染源，下水处理从业者需要进行事后处理，这样在经济上形成了较 大的负担。而且由于产生大量的淤泥，需要花费过多的处理费用，并需 要分离微絮凝体。另外，利用微生物的方法存在非经济性、非效率性等 问题，也受外部条件的影响。
发明内容
为解决上述问题，本发明的目的在于：提供一种粉末及液状水处理 剂的制造方法及由此生产的水处理剂，从而实现能够同时除去悬浮物、 氮、磷和恶臭而提高水处理效果，并使淤泥悬浮量最小化。
本发明的具有除去悬浮物、氮、磷及恶臭作用的粉末水处理剂制造 方法，其特征在于：包括以下五个阶段，对麦黄土、方解石、蛤壳、石 灰石、长石质过滤砂、沸石、锗、褐帘石、火岩石进行粉碎并研磨从而 形成微小粉末的阶段;在上述粉末中依次添加总粉末0.1～5wt%的K2SiF6、 总粉末10～15wt%的CaCl2和BaCl2的阶段;在加热炉中在600℃条件下 煅烧5小时的阶段;在60℃的条件下利用柠檬酸对已煅烧的粉末进行2 小时酸处理的阶段;将经酸处理的粉末研磨成微小粉末的阶段。
本发明的另一特征在于：上述矿物的混合比率为麦黄土17-23wt%、 方解石9-11wt%、蛤壳9-11wt%、石灰石9-11wt%、长石质过滤砂 17-23wt%、沸石9-11wt%、锗6-8wt%、褐帘石6-8wt%、火岩石5-7wt%。
本发明的另一特征在于：上述粉末水处理剂的组成成分为SiO2占重 量的45～55%，CaCO3占重量的15～25%，Al2O3占重量的15～25%，MgO 占重量的0.01～5%，Fe2O3占重量的0.01～4%。
本发明的具有除去悬浮物、氮、磷及恶臭作用的液状水处理剂制造 方法，其特征在于：包括以下七个阶段，对麦黄土、方解石、蛤壳、石 灰石、长石质过滤砂、沸石、锗、褐帘石、火岩石进行粉碎并研磨从而 形成微小粉末的阶段;在上述粉末中依次添加总粉末0.1～5wt%的K2SiF6、 总粉末10～15wt%的CaCl2和BaCl2的阶段;在加热炉中在600℃条件下 煅烧5小时的阶段;在60℃的条件下利用柠檬酸对已煅烧的粉末进行2 小时酸处理的阶段;将经酸处理的粉末研磨成微小粉末的阶段;从已研 磨的粉末中利用旋流器筛选出10μm以下粉末的阶段;将已筛选的粉末添 加到去离子水中进行高速旋转搅拌的阶段。
本发明的另一特征在于：上述矿物的混合比率为麦黄土17-23wt%、 方解石9-11wt%、蛤壳9-11wt%、石灰石9-11wt%、长石质过滤砂 17-23wt%、沸石9-11wt%、锗6-8wt%、褐帘石6-8wt%、火岩石5-7wt%。
