申请日2006.12.07
公开(公告)日2009.01.14
IPC分类号C02F3/02
摘要
本发明公开了一种间歇鼓风曝气氧化沟污水处理工艺。包括预缺氧池、厌氧池、缺氧池、氧化沟池、沉淀池;预缺氧池进水量占原污水流量的10～30%，厌氧池进水量占70～90%;氧化沟池采用连续进水、间歇鼓风曝气、连续出水流程，设沉淀池排水;沉淀池的污泥连续回流到预缺氧池，混合液则回流到缺氧池。对于可生化性较差的工业废水，则增设二级缺氧池，以提高处理效率。该工艺具有结构简单紧凑、占地面积小、投资省、运行成本低、除磷脱氮处理效果好、运行灵活、能连续与间歇运行等优点。
权利要求书
1.一种间歇鼓风曝气氧化沟污水处理工艺，包含有厌氧池，缺氧池，氧化沟池， 沉淀池，工艺的流程为污水进入厌氧池，在厌氧池内进行污水厌氧处理，经过厌氧处理 后污水进入缺氧池进行反硝化反应，缺氧池出水进入氧化沟池内利用生化作用去除有机 污染物，氧化沟池的出水在沉淀池内进行泥水分离，达标排放，其特征在于，在所述厌 氧池前设有预缺氧池;所述预缺氧池内进入原污水流量的10%-30%，同步进入的还有 从沉淀池排出的含磷回流污泥;所述厌氧池内进入原污水流量的70-90%，同步进入的 还有经预缺氧池排出的含磷回流污泥;所述缺氧池内循环的混合液流量为原污水流量的 2.0-3.0倍;所述氧化沟池采用连续进水，间歇鼓风曝气，连续出水，混合液连续回流 的流程，氧化沟中的混合液通过内回流泵回流到缺氧池，回流比为原污水流量的2.0-3.0 倍，污水通过出水槽流入沉淀池;所述沉淀池内的污水经泥水分离后，部分污泥通过回 流污泥泵打入预缺氧池，剩余污泥通过污泥泵打入污泥处理系统，沉淀池上清液直接排 放或进入深度处理系统。
2.根据权利要求1所述的间歇鼓风曝气氧化沟污水处理工艺，其特征是：间歇鼓风 曝气氧化沟的停曝/曝气时间为1/4-1/2。
3.根据权利要求1或2所述的间歇鼓风曝气氧化沟污水处理工艺，其特征是：在 缺氧池后面设有二级缺氧池。
说明书
间歇鼓风曝气氧化沟污水处理工艺
技术领域
本发明涉及一种生物反应污水处理工艺，尤其是涉及一种采用间歇曝气氧化沟工艺 处理污水的方法。
背景技术
随着我国城市化建设进程的加快，我国的江河、湖泊、海洋污染程度有增大趋势， 污染治理已迫在眉睫。城市污水处理是高能耗行业之一。高能耗一方面造成了污水处理 设施运营成本高;另一方面，也在一定程度上加剧了我国现阶段的能源危机。发达国家 在污水处理节能降耗方面进行了很多研究和实践，而国内污水处理行业目前侧重在设施 建设，对于污水处理的节能降耗及优化运营尚未进行系统地研究。到2005年底，全国的 污水处理率已超过45%，“十一五”期间还将有大批污水处理厂建成投入营运，污水处理 的节能降耗将成为行业亟需解决的问题。针对我国污水处理行业的具体状况，在国内外 研究成果和实践经验的基础上，通过新工艺的研发应用、运行的优化调控、设施设备的 改造、先进控制手段的采用，在保证出水水质稳定达标的前提下实现能耗大幅度降低， 形成系统的污水处理节能降耗技术，为全国污水处理厂的节能降耗及运营优化提供技术 支撑。
氧化沟工艺是五十年代初期发展起来的一种污水处理工艺形式，因其构造简单，工 作稳定可靠，易于维护管理，很快得到广泛应用。氧化沟兼有完全混合和推流的特性， 构造简单，一股采用表面曝气从而省掉了鼓风机房，易于维护管理，广泛应用。但传统氧 化沟具有充氧动力效率低，能耗较高等缺点，氧化沟也已不断发展成为多种形式，使用 较为广泛的主要有：Carrousel(卡鲁塞尔)氧化沟、Orbal(奥贝尔)氧化沟、交替式氧化 沟和一体化氧化沟。在氧化沟前增设厌氧池，在沟体前(内)增设缺氧区，形成改良型 氮化沟。它具有生物脱氮除磷功能，不需要混合液回流。
氧化沟处理技术在我国城市污水处理领域应用较为广泛，但曝气方式多为转刷、转 盘及表曝机供氧，存在电耗高、水深较浅、占地大等缺点，因此采用具有处理效率高、 适用性广、处理成本较低、占地少、操作管理方便等优点鼓风曝气式氧化沟技术，具有 广阔的应用前景。区岳州等人的发明专利CN1535926A“一种曝气氧化沟”，将微孔曝气 头固定在池底，鼓风机通过连接管向微孔曝气头连续送气。虽然比一般的机械曝气节电 省地，由于采用连续鼓风曝气，仍存在电耗较高、曝气头维修困难等问题。
发明内容
本发明主要是解决现有技术所存在的问题，从而开发一种耗能低，脱氮除磷效果好， 占地面积少，并可适应较大深度的间歇曝气氧化沟污水处理工艺。
为实现上述目的，本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种 间歇鼓风曝气氧化沟污水处理工艺，包括厌氧池，缺氧池，氧化沟池，沉淀池，其特征 在于，在所述厌氧池前设有预缺氧池;所述预缺氧池内进入原污水流量的10-30%，同 步进入的还有从沉淀池排出的含磷回流污泥;所述厌氧池内进入原污水流量的70-90%， 同步进入的还有经预缺氧池排出的含磷回流污泥;所述缺氧池内循环的混合液流量为原 污水流量的2.0-3.0;所述氧化沟池采用连续进水，间歇鼓风曝气，连续出水，混合液 连续回流的流程，氧化沟中的混合液通过内回流泵回流到缺氧池，回流比为原污水流量 的2.0～3.0，污水通过出水槽流入沉淀池;所述沉淀池内的污水经泥水分离后，部分污 泥通过回流污泥泵打入预缺氧池，剩余污泥通过污泥泵打入污泥处理系统，沉淀池上清 液直接排放或进入深度处理系统。
本发明的技术方案还可以进一步完善，作为优选，间歇鼓风曝气的停曝/曝气时间为 1/4～1/2。采用间歇曝气的方式，通过内回流，增强了碳源反硝化作用。
作为优选，对于可生化性较差的工业废水，则在缺氧池后面增设二级缺氧池，以提高 处理效率。
因此，本发明有益效果是：曝气氧化沟为前置厌氧、缺氧反应器，氧化沟为设有进出 水口的椭圆形池，沟内安装有可提升微孔曝气装置;并采用间歇曝气的方式，通过内回 流，增强了碳源反硝化作用，充分利用进水中的易降解有机碳源，以硝态氮(NO2 -、NO3 -) 中化合态氧(非分子氧)作为电子受体，降低了氧化沟中的有机负荷，可减少曝气阶段 的用气量，也有利于厌氧阶段磷的释放(硝态氮干扰减少)，提高磷的去除效率，也减少 了工艺运行过程中的耗电量。从而该系统具有结构简单紧凑，占地面积小，投资省，运 行成本低，除磷脱氮处理效果好，运行灵活，可根据需要进行连续或间歇运行。
