申请日2005.02.28
公开(公告)日2005.09.28
IPC分类号C02F1/28; C04B33/04; C02F1/52
摘要
一种废水处理剂改性硅藻精土的制备方法，其特征在于：由硅藻精土、石灰和硫酸铝(或氯化铝、氯化铁、硫酸亚铁等无机絮凝剂)组成，其配比是硅藻精土∶石灰∶硫酸铝(或其他)为5～6∶3～4∶1～1.5;其制备方法是将硅藻精土置于容器中，加水搅拌调成糊状，继续搅拌，加入配方量的硫酸铝(或其他)，搅匀20～40分钟，加入配方量的石灰，搅匀后振荡20～40分钟，于60～90℃下烘干，后冷却、粉碎，100～200目过筛后置于烧炉中，于1～2小时内升温至400～700℃，保温2～5小时，冷却、粉碎，200～300目过筛后备用。本发明为城市的废水处理提供了一种安全可靠、效益更高的新方法，具有较大的推广应用价值。
权利要求书
1.一种废水处理用的改性硅藻精土的配方及其制备方法，其特征在 于：
(1)所述的改性硅藻精土的配方：由硅藻精土、石灰和硫酸铝(或氯化铝、氯化铁、 硫酸亚铁等无机絮凝剂)组成，其配比是硅藻精土∶石灰∶硫酸铝(或氯化铝、氯化铁、硫 酸亚铁等无机絮凝剂)为5～6∶3～4∶1～1.5。
(2)所述的改性硅藻精土的制备方法：
①将硅藻精土置于容器中，加入少量的水搅拌，调成均匀的糊状;
②继续搅拌，加入配方量的硫酸铝(或氯化铝、氯化铁、硫酸亚铁等无机絮凝剂)， 搅匀20～40分钟;
③加入配方量的石灰，搅匀后振荡20～40分钟，于60～90℃下烘干，后冷却;
④将烘干后的物料粉碎，100～200目过筛;
⑤将上述的粉状物置于烧炉中，于1～2小时内升温至400～700℃，后保温2～5小时， 冷却、粉碎，于200～300目过筛后备用。
说明书
废水处理用的改性硅藻精土的配方及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种废水处理用的改性硅藻精土的配方及其制备方法。
背景技术
目前，向废水中投加一定的吸附剂和絮凝剂来去除其中的污染物质是废水处理技术中的 一种常用方法。硅藻土由于其自身具有的比表面积大、孔隙大、吸附能力强等优点已被广泛 地应用于污水处理中，但因其本身并不具有絮凝作用，故使其在应用上存在一定的不足。专 利号为96122377.4，名称为“用硅藻精土处理剂处理污水的工艺及设备”的发明专利文献中 ，提供了一种硅藻精土的成分配方，其特征系为采用硅藻精土和一些絮凝剂混合配制成一种 污水处理剂，该处理剂虽对污水中的有机污染物有一定的去除效果，但经实践证明其仍存在 以下缺点：一是同样去除一定量的污水中的有机污染物，其加量较大，从而导致产生大量的 污泥，这样不但使成本加大，而且还随之增加了处理大量污泥的费用;二是该混合配制而成 的处理剂对污水中的氨氮等有害物质去除效果很差，从而导致处理后的污水很难达到全面达 标排放的国家要求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种以硅藻精土为主要原料，通过植入[OH]-或Al3+、Fe2+等基 团以增大其吸附性能和絮凝性能的污水处理剂改性硅藻精土的制备方法。
本发明所述的一种污水处理剂改性硅藻精土的制备方法，其特征在于：
(1)所述的改性硅藻精土的配方：由硅藻精土、石灰和硫酸铝(或氯化铝、氯化铁、 硫酸亚铁等无机絮凝剂)组成，其配比是硅藻精土∶石灰∶硫酸铝(或氯化铝、氯化铁、硫 酸亚铁等无机絮凝剂)为5～6∶3～4∶1～1.5。
(2)所述的改性硅藻精土的制备方法：
①将硅藻精土置于容器中，加入少量的水搅拌，调成均匀的糊状;
②继续搅拌，加入配方量的硫酸铝(或氯化铝、氯化铁、硫酸亚铁等无机絮凝剂)，搅 匀20～40分钟;
③加入配方量的石灰，搅匀后振荡20～40分钟，于60～90℃下烘干，后冷却;
④将烘干后的物料粉碎，100～200目过筛;
⑤将上述的粉状物置于烧炉中，于1～2小时内升温至400～700℃，后保温2～5小时，冷 却、粉碎，于200～300目过筛后备用。
本发明的优点在于：一是与化学絮凝不同，改性硅藻精土是以硅藻土微粒作为吸附及絮 凝的核心，以其表面的改性涂层作为吸附促进剂和絮凝架桥结合剂，借助于硅藻土的比表面 积大的优势，通过表面改性可以接枝大量的活性基团附着于表面，强化了改性硅藻土对废水 中污染物质的吸附性能，同时，絮凝状态的硅藻土可以进一步对废水中的有机杂质网捕和吸 附，从而进一步增强硅藻土的吸附和絮凝能力;二是改性硅藻精土对废水中的氨氮、磷、重 金属有极高的去除能力，尤其是pH小于8、污染物浓度较低的废水，其处理效果好，在去除 一定量污水中的污染物时，其用量大大减少，从而节约了成本，减少了污泥的产生量。
