申请日2006.10.08
公开(公告)日2007.10.31
IPC分类号C02F1/40
摘要
本实用新型公开了高效油水废水分离器，它包括罐体(1)、瓷管(2)、上、下隔板(3、4)，所述罐体(1)上设置有进水孔(8)、出水孔(9)、反冲洗孔(10)、人工孔(13)和窗孔(11)，在人工孔(13)下端设有排油孔(14)，所述上、下隔板将罐体内腔分成上、中、下三部份，所述微孔瓷管(2)间隔固定在上、下隔板之间的罐体中部内腔内，所述进水孔位于罐体下部，所述出水孔位于罐体中部上端，所述人工孔和反冲洗孔位于罐体上部顶端，由于微孔瓷管内容积小于瓷管外容积，在同样的压力下，油水废水单位面积上的分离压力大于其从微孔瓷管外向微孔瓷管内的单位面积上的分离压力，因而渗透分离更快，其分离效果好，分离效率高，生产成本较低。
权利要求书
1、高效油水废水分离器，它包括由罐体(1)、瓷管(2)、上隔板(3) 和下隔板(4)，所述罐体(1)上设置有进水孔(8)、出水孔(9)、排污 孔(12)、人工孔(13)、反冲洗孔(10)和窗孔(11)，所述上、下隔板 (3、4)将罐体(1)内腔分成上、中、下三部份，其罐体(1)上、下 部份容积均小于其中部容积，所述出水孔(9)位于罐体(1)中部上端， 所述人工孔(13)和反冲洗孔(10)位于罐体(1)上部顶端，其特征是： 所述微孔瓷管(2)间隔固定在上、下隔板(3、4)之间的罐体中部内腔 内，微孔瓷管(2)下端与下隔板(4)之间设有密封圈(6)，并与罐体 下部相通，微孔瓷管(2)上端穿过上隔板(3)与罐体上部相通，所述 进水孔(8)位于罐体(1)下部，在人工孔(13)下端设置有排油孔(14)。
2、根据权利要求1所述的高效油水废水分离器，其特征是：在微孔 瓷管(2)之间设置有支承架(5)。
3、根据权利要求1所述的高效油水废水分离器，其特征是：所述微 孔瓷管(2)由两短段微孔瓷管相接而成，在两短段微孔瓷管相连接处用 密封胶密封后用抱卡(7)密封紧固连接。
说明书
高效油水废水分离器
技术领域
本实用新型涉及污水处理分离器，尤其是涉及用于油水废水处理的 高效分离器。
背景技术
在污水处理设备的过滤分离装置中，用于管路上污水处理的过滤分 离装置比较多，目前又出现了微孔瓷管过滤分离器，这种微孔瓷管过滤 分离器在处理污水时，其处理效果比较好，但这种微孔瓷管过滤分离器， 大都采用污水由微孔瓷管外向微孔瓷管内渗透过滤的方式，污水在压力 作用下，从微孔瓷管外渗透进入微孔瓷管内过滤成清水，清水再从微孔 瓷管内流出而再次利用，达到节约用水的目的，但由于微孔瓷管外的罐 体容积大于微孔瓷管内容积，在同样压力下，其污水的过滤效率相对于 从容积小的微孔瓷管内向容积大的微孔瓷管外渗透方式的过滤分离效率 就低，特别是对于含有油质和污染较重的污水，由于油膜和细小杂质的 影响，其过滤分离效率就更低，为了提高过滤分离效率，就得加大污水 工作压力，由此会导致要增加压缩空气机功率和提高分离容器的结构强 度，增加了生产成本。
发明内容
针对上述现有技术中，微孔瓷管过滤分离器过滤效率低，增加生产 成本的问题，本实用新型提供了一种结构简单紧凑、不仅分离效果好， 分离效率高，且生产成本低的高效油水废水分离器。
本实用新型要解决的技术问题所要采取的技术方案是：它包括罐 体、瓷管、上隔板和下隔板，所述罐体上设置有进水孔、出水孔、排污 孔、人工孔、反冲洗孔和窗孔，所述上、下隔板将罐体内腔分成上、中、 下三部份，其罐体上下部份容积均小于中部容积，所述出水孔位于罐体 中部上端，所述人工孔和反冲洗孔位于罐体上部顶端，所述微孔瓷管间 隔固定在上、下隔板之间的罐体中部内腔内，微孔瓷管下端与下隔板之 间设有密封圈，并与罐体下部相通，微孔瓷管上端穿过上隔板与罐体上 部相通，所述进水孔位于罐体下部，在人工孔下端设置有排油孔。
所述微孔瓷管可以由两段或多段较短的微孔瓷管相接而成，在相接 处用密封胶密封后，用抱卡紧固连接形成微孔瓷管整体。
本实用新型采用油水废水从微孔瓷管内向微孔瓷管外渗透分离，由 于瓷管内容积小于瓷管外容积，在同样的压力下，油水废水单位面积上 的分离压力大于从微孔瓷管外向微孔瓷管内渗透的单位面积上的油水废 水分离压力，因而油水废水渗透分离更快，不仅分离效果好，分离效率 高，且对压缩空气动力功率和分离容器结构强度要求不高，分离生产成 本较低。
